一種錐形接頭及錐形孔錐度測(cè)量檢具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錐形接頭及錐形孔錐度測(cè)量檢具，它包括底盤(pán)，其要點(diǎn)是所述底盤(pán)的兩端分別設(shè)有圓錐錐度測(cè)量部件和錐形孔錐度測(cè)量部件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，圓錐錐度測(cè)量部件，用卡盤(pán)I、卡盤(pán)II和長(zhǎng)度尺相配合，可以與被測(cè)量件輪廓的三條邊吻合，依據(jù)被測(cè)件的上下公差，確定尺寸，按照通止規(guī)原理確定被測(cè)件是否合格；錐形孔錐度測(cè)量部件，其中的定位片I和定位片II可保證被測(cè)件的中心線與檢具的中心線重合，使量片交點(diǎn)與錐形孔的定點(diǎn)重合，通過(guò)夾緊柱的作用，使量片的邊與錐面貼緊，通過(guò)角度盤(pán)顯示出被測(cè)錐形孔的錐度值。
【專利說(shuō)明】一種錐形接頭及錐形孔錐度測(cè)量檢具
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】本實(shí)用新型屬于工程機(jī)械檢具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及錐形接頭及錐形孔錐度測(cè)量檢具。
[0002]【背景技術(shù)】長(zhǎng)期以來(lái)，工程機(jī)械部門(mén)內(nèi)各部品檢查人員，用常用的測(cè)量工具(鋼板尺、卷尺、角度尺)難以實(shí)現(xiàn)錐形接頭及錐形孔錐度的測(cè)量，用投影法測(cè)量，成本高；用涂色對(duì)研法測(cè)量，效率低，可靠性差，量規(guī)易早期磨損，且測(cè)量結(jié)果評(píng)定困難。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在檢測(cè)精度低、使用不方便的技術(shù)問(wèn)題，提供一種錐形接頭及錐形孔錐度測(cè)量檢具。
[0004]本實(shí)用新型錐形接頭及錐形孔錐度測(cè)量檢具，它包括底盤(pán)，其要點(diǎn)是所述底盤(pán)的兩端分別設(shè)有圓錐錐度測(cè)量部件和錐形孔錐度測(cè)量部件。
[0005]所述圓錐錐度測(cè)量部件由卡盤(pán)I和卡盤(pán)II構(gòu)成的V型口錐度測(cè)量件及帶有長(zhǎng)條形滑槽的長(zhǎng)度尺構(gòu)成，所述長(zhǎng)度尺的兩端通過(guò)長(zhǎng)條形滑槽由螺釘固定在V型口錐度測(cè)量件的滑槽上，所述圓錐錐度測(cè)量部件分別通過(guò)定位螺栓I和位于定位螺栓I兩側(cè)的導(dǎo)向螺釘連接在底盤(pán)上，所述導(dǎo)向螺釘通過(guò)設(shè)置在底盤(pán)上的弧形槽使圓錐錐度測(cè)量部件與底盤(pán)滑動(dòng)連接，圓錐錐度測(cè)量部件可以調(diào)節(jié)出被測(cè)量件輪廓的三條邊，依據(jù)被測(cè)件的上下公差，確定尺寸，按照通止規(guī)原理確定被測(cè)件是否合格。
[0006]所述錐形孔錐度測(cè)量部件包括定位片1、定位片II和角度盤(pán)，所述定位片I和定位片II分別于量片I和量片I重疊設(shè)置，其中心交合部位由定位螺栓II固定連接，所述定位片I和定位片II的兩側(cè)分別設(shè)有限位螺栓和夾緊柱I及夾緊柱II，所述夾緊柱I和夾緊柱II分別由導(dǎo)向塊II和導(dǎo)向塊I固定；所述角度盤(pán)上設(shè)有調(diào)節(jié)塊和由緊固螺釘固定的導(dǎo)向塊，通過(guò)定位片I和定位片II可保證被測(cè)件的中心線與檢具的中心線重合，使量片交點(diǎn)與錐形孔的定點(diǎn)重合，通過(guò)夾緊柱的作用，使量片的邊與錐面貼緊，通過(guò)角度盤(pán)顯示出被測(cè)錐形孔的錐度值。
[0007]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，圓錐錐度測(cè)量部件，用卡盤(pán)1、卡盤(pán)II和長(zhǎng)度尺相配合，可以與被測(cè)量件輪廓的三條邊吻合，依據(jù)被測(cè)件的上下公差，確定尺寸，按照通止規(guī)原理確定被測(cè)件是否合格；錐形孔錐度測(cè)量部件，其中的定位片I和定位片II可保證被測(cè)件的中心線與檢具的中心線重合，使量片交點(diǎn)與錐形孔的定點(diǎn)重合，通過(guò)夾緊柱的作用，使量片的邊與錐面貼緊，通過(guò)角度盤(pán)顯示出被測(cè)錐形孔的錐度值。
[0008]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中1、卡盤(pán)I 2、螺釘3、長(zhǎng)度尺4、定位螺栓I 5、導(dǎo)向螺釘6、底盤(pán)7、定位片I 8、角度盤(pán)9、限位螺栓10、夾緊柱I 11、量片I 12、夾緊柱II 13、導(dǎo)向塊I
14、導(dǎo)向塊II 15、定位螺栓II 16、導(dǎo)向塊17、緊固螺釘18、量片II 19、定位片II20、調(diào)節(jié)塊21、卡盤(pán)II
[0010]【具體實(shí)施方式】參照附圖，本實(shí)用新型它包括底盤(pán)6，所述底盤(pán)6的兩端分別設(shè)有圓錐錐度測(cè)量部件和錐形孔錐度測(cè)量部件。
[0011]所述圓錐錐度測(cè)量部件由卡盤(pán)I I和卡盤(pán)II 2構(gòu)成的V型口錐度測(cè)量件及帶有長(zhǎng)條形滑槽的長(zhǎng)度尺3構(gòu)成，所述長(zhǎng)度尺3的兩端通過(guò)長(zhǎng)條形滑槽由螺釘2固定在V型口錐度測(cè)量件的滑槽上，所述圓錐錐度測(cè)量部件分別通過(guò)定位螺栓I 4和位于定位螺栓I 4兩側(cè)的導(dǎo)向螺釘5連接在底盤(pán)6上，所述導(dǎo)向螺釘5通過(guò)設(shè)置在底盤(pán)上的弧形槽使圓錐錐度測(cè)量部件與底盤(pán)滑動(dòng)連接。
[0012]所述錐形孔錐度測(cè)量部件包括定位片I 7、定位片II 19和角度盤(pán)8，所述定位片I和定位片II分別于量片I 11和量片I 18重疊設(shè)置，其中心交合部位由定位螺栓II 15固定連接，所述定位片I和定位片II的兩側(cè)分別設(shè)有限位螺栓9和夾緊柱I 10及夾緊柱
II12，所述夾緊柱I和夾緊柱II分別由導(dǎo)向塊II 14和導(dǎo)向塊I 13固定；所述角度盤(pán)8上設(shè)有調(diào)節(jié)塊20和由緊固螺釘17固定的導(dǎo)向塊16。
[0013]測(cè)量接頭錐度時(shí)，將卡盤(pán)I和卡盤(pán)II調(diào)到被測(cè)量件錐度的上公差值，將長(zhǎng)度尺調(diào)整到接頭上端面的上公差值，使接頭上端面與長(zhǎng)度尺邊貼緊，讓接頭通過(guò)，若能通過(guò)，則被測(cè)件尺寸不超過(guò)上公差；調(diào)節(jié)卡盤(pán)I和卡盤(pán)II調(diào)到被測(cè)量件錐度的下公差值，將長(zhǎng)度尺調(diào)整到接頭上端面的下公差值，使接頭上端面與長(zhǎng)度尺邊貼緊，讓接頭通過(guò)，若不能能通過(guò)，則被測(cè)件尺寸不小于下公差，確定部件尺寸合格。
[0014]測(cè)量錐形孔錐度時(shí)，推動(dòng)調(diào)節(jié)塊使量片I和量片II角度顯示值大于被測(cè)件的上公差值，保持與被測(cè)孔端面垂直，將檢具頂端伸到被測(cè)孔內(nèi)，到最底部時(shí)停止，此時(shí)，量片I和量片II的夾角為被測(cè)錐孔的錐度，與被測(cè)件的尺寸對(duì)照，以確定是否合格。
【權(quán)利要求】
1.一種錐形接頭及錐形孔錐度測(cè)量檢具，它包括底盤(pán)，其特征是所述底盤(pán)的兩端分別設(shè)有圓錐錐度測(cè)量部件和錐形孔錐度測(cè)量部件；所述圓錐錐度測(cè)量部件由卡盤(pán)I和卡盤(pán)II構(gòu)成的V型口錐度測(cè)量件及帶有長(zhǎng)條形滑槽的長(zhǎng)度尺構(gòu)成，所述長(zhǎng)度尺的兩端通過(guò)長(zhǎng)條形滑槽由螺釘固定在V型口錐度測(cè)量件的滑槽上，所述圓錐錐度測(cè)量部件分別通過(guò)定位螺栓I和位于定位螺栓I兩側(cè)的導(dǎo)向螺釘連接在底盤(pán)上，所述導(dǎo)向螺釘通過(guò)設(shè)置在底盤(pán)上的弧形槽使圓錐錐度測(cè)量部件與底盤(pán)滑動(dòng)連接；所述錐形孔錐度測(cè)量部件包括定位片1、定位片II和角度盤(pán)，所述定位片I和定位片II分別于量片I和量片I重疊設(shè)置，其中心交合部位由定位螺栓II固定連接，所述定位片I和定位片II的兩側(cè)分別設(shè)有限位螺栓和夾緊柱I及夾緊柱II，所述夾緊柱I和夾緊柱II分別由導(dǎo)向塊II和導(dǎo)向塊I固定；所述角度盤(pán)上設(shè)有調(diào)節(jié)塊和由緊固螺釘固定的導(dǎo)向塊。
【文檔編號(hào)】G01B5/24GK204007474SQ201420166230
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】李森, 劉旺杰, 程龍, 孫建 申請(qǐng)人:山重建機(jī)(濟(jì)寧)有限公司