一種檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種檢測裝置，用于檢測球閥的密封性，檢測裝置包括夾緊板、連接件和密封件，連接件的一端與夾緊板連接，連接件的另一端伸入球閥的端口內(nèi)，密封件設(shè)置在連接件與球閥內(nèi)壁之間，連接件上設(shè)置有與球閥內(nèi)部導(dǎo)通的進氣孔，夾緊板上設(shè)置有通孔，進氣孔與通孔導(dǎo)通，氣體依次穿過通孔、進氣孔充入球閥內(nèi)部。本實用新型通過在夾緊板上設(shè)置的連接件與球閥連接，并通過密封件密封連接件與球閥之間的連接，使得僅通過密封件就能夠達到很好的密封效果，不需要通過向夾緊板施加力的方式使夾緊板夾緊球閥，即本實用新型不會向球閥施加軸向力，從而大大減少了檢測結(jié)果不準確的情況發(fā)生，提高了檢測的準確性。
【專利說明】-種檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及球閥【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種檢測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，球閥在生產(chǎn)生活中應(yīng)用廣泛，球閥主要用于對流體的調(diào)節(jié)和控制。在檢驗球 閥質(zhì)量時，球閥的密封性能是判斷球閥是否合格的重要標志。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中在對球閥進行檢測時，是將夾緊板分別放置在球閥的兩個端口，然后 向夾緊板施壓，使夾緊板端面與球閥端口緊密貼合，再向球閥內(nèi)沖入檢測氣體，并將球閥放 入水中，觀察是否有氣體從球閥中冒出，如此來檢測球閥的密封性能。
[0004] 在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)中球閥氣密性差多數(shù)原因是由于球閥上的電熔焊接處或熱熔焊接處焊 接不良造成的。但在對球閥進行檢測時，為了使夾緊板與球閥端口貼合，需要向夾緊板施加 很大的壓力，即球閥會受到很大的軸向力，如此會使得球閥上的焊接不良處受軸向力影響 而夾緊，從而使工作人員通過現(xiàn)有的檢測裝置可能會檢測不到該球閥漏氣，使工作人員無 法準確判斷球閥的密封性能。 實用新型內(nèi)容
[0006] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)的檢測裝置檢測不準確的問題，本實用新型實施例提供了一種 檢測裝置。所述技術(shù)方案如下：
[0007] 提供了一種檢測裝置，用于檢測球閥的密封性，所述檢測裝置包括夾緊板、連接件 和密封件，所述連接件的一端與所述夾緊板連接，所述連接件的另一端伸入球閥的端口內(nèi)， 所述密封件設(shè)置在所述連接件與所述球閥內(nèi)壁之間，所述連接件上設(shè)置有與外界導(dǎo)通的進 氣孔，所述夾緊板上設(shè)置有通孔，所述進氣孔與所述通孔導(dǎo)通，檢測管道依次穿過所述通 孔、所述進氣孔向所述球閥內(nèi)部充入氣體。
[0008] 進一步地，所述密封件為充氣密封圈，所述連接件上設(shè)置有充氣孔，所述充氣孔與 所述通孔導(dǎo)通，所述充氣密封圈上的充氣嘴插入所述充氣孔內(nèi)，所述充氣密封圈充氣時，充 氣設(shè)備從所述充氣孔內(nèi)插入所述充氣嘴向所述充氣密封圈充氣。
[0009] 進一步地，所述連接件包括法蘭盤和連接管，所述夾緊板、所述法蘭盤和所述連接 管順次連接，所述連接管伸入所述球閥內(nèi)，所述充氣密封圈套接在所述連接管上，所述充氣 孔設(shè)置在所述連接管的管壁上。
[0010] 進一步地，所述連接管的外壁上設(shè)置有限位槽，所述充氣密封圈設(shè)置在所述限位 槽內(nèi)，所述限位槽用于固定所述充氣密封圈。
[0011] 進一步地，所述充氣孔沿所述連接管的徑向方向設(shè)置，且所述充氣孔與所述進氣 孔導(dǎo)通。
[0012] 進一步地，所述充氣孔沿所述連接管的軸向方向設(shè)置，且所述充氣孔與所述通孔 導(dǎo)通。
[0013] 進一步地，所述連接管與所述球閥的內(nèi)壁為間隙配合。
[0014] 作為優(yōu)選，所述充氣密封圈的材料為娃膠。
[0015] 本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：
[0016] 本實用新型通過在夾緊板上設(shè)置的連接件與球閥連接，并通過密封件密封連接件 與球閥之間的連接，使得僅通過密封件就能夠達到很好的密封效果，不需要使夾緊板夾緊 球閥，即本實用新型不會導(dǎo)致球閥在檢測中受到軸向力，從而大大減少了檢測結(jié)果不準確 的情況發(fā)生，提高了檢測的準確性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需 要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實 施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖 獲得其他的附圖。
[0018] 圖1是本實用新型實施例提供的檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2是本實用新型又一實施例提供的檢測裝置的立體圖；
[0020] 圖3是本實用新型又一實施例提供的充氣密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖4是本實用新型又一實施例提供的圖3中B-B處的剖視圖；
[0022] 圖5是本實用新型又一實施例提供的充氣孔為徑向方向的檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖6是本實用新型又一實施例提供的充氣密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖7是本實用新型又一實施例提供的圖6中C-C處的剖視圖；
[0025] 圖8是本實用新型又一實施例提供的充氣孔為軸向方向的檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 其中：1夾緊板，
[0027] 11 通孔，
[0028] 2連接件，
[0029] 21進氣孔，
[0030] 22充氣孔，
[0031] 23法蘭盤，
[0032] Μ連接管，
[0033] 25限位槽，
[0034] 3密封件，
[0035] 31充氣密封圈，
[0036] 311 充氣嘴，
[0037] 4 球閥。

【具體實施方式】
[0038] 為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新 型實施方式作進一步地詳細描述。
[0039] 實施例一
[0040] 如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種檢測裝置，用于檢測球閥4的密封性， 檢測裝置包括夾緊板1、連接件2和密封件3,連接件2的一端與夾緊板1連接，連接件2的 另一端伸入球閥4的端口內(nèi)，密封件3設(shè)置在連接件2與球閥4內(nèi)壁之間，連接件2上設(shè)置 有與球閥4內(nèi)部導(dǎo)通的進氣孔21，夾緊板1上設(shè)置有通孔11，進氣孔21與通孔11導(dǎo)通，氣 體依次穿過通孔11、進氣孔21充入球閥4內(nèi)部。
[0041] 本實用新型通過在夾緊板1上設(shè)置的連接件2與球閥4連接，并通過密封件3密 封連接件2與球閥4之間的連接，使得僅通過密封件3就能夠達到很好的密封效果，不需要 使夾緊板1夾緊球閥4,即本實用新型不會導(dǎo)致球閥4在檢測中受到軸向力，從而大大減少 了檢測結(jié)果不準確的情況發(fā)生，提高了檢測的準確性。
[0042] 實施例二
[0043] 如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種檢測裝置，用于檢測球閥4的密封性， 檢測裝置包括夾緊板1、連接件2和密封件3,連接件2的一端與夾緊板1連接，連接件2的 另一端伸入球閥4的端口內(nèi)，密封件3設(shè)置在連接件2與球閥4內(nèi)壁之間，連接件2上設(shè)置 有與球閥4內(nèi)部導(dǎo)通的進氣孔21，夾緊板1上設(shè)置有通孔11，進氣孔21與通孔11導(dǎo)通，氣 體依次穿過通孔11、進氣孔21充入球閥4內(nèi)部。
[0044] 其中，在夾緊板1上設(shè)置連接件2,將連接件2的一端伸入球閥4內(nèi)，連接件2上設(shè) 置有進氣孔21，該進氣孔21貫穿連接件2,夾緊板1上設(shè)有通孔11，該通孔11與進氣孔21 導(dǎo)通，連接件2上還設(shè)置有密封件3,密封件3用于密封連接件2與球閥4的連接處，由本領(lǐng) 域技術(shù)人員可知，檢測管道與進氣孔21之間可通過檢測管道上的密封設(shè)備進行密封，如此 在檢測過程中，檢測管道通過通孔11與進氣孔21連接并向球閥4內(nèi)部充入測試氣體，測試 氣體不會從連接件2與球閥4的連接處或從進氣孔21中漏出，并且，由于采用本實用新型 提供的裝置，使得在與球閥4連接或檢測過程中均不會向球閥4施加軸向力，因此若球閥4 上有焊接不良的地方，則在檢測過程中會立即發(fā)現(xiàn)，如此能夠提高檢測球閥4的準確性。
[0045] 如圖3、圖5和圖6所示，進一步地，該密封件3為充氣密封圈31，連接件2上設(shè)置 有充氣孔22,充氣密封圈31上的充氣嘴311插入充氣孔22內(nèi)，充氣密封圈31充氣時，充氣 設(shè)備從充氣孔22內(nèi)插入充氣嘴311并向充氣密封圈31充氣。
[0046] 其中，由于在球閥4內(nèi)沖入的氣體具有很高的壓力，因此，為了增加密封件3的可 靠性，優(yōu)選為充氣密封圈31。在連接管24上設(shè)置充氣孔22,將充氣密封圈31套接在連接 管24上，并將充氣密封圈31上的充氣嘴311插入充氣孔22中，將帶有充氣密封圈31的連 接件2伸入球閥4內(nèi)部后，通過充氣設(shè)備與充氣孔22內(nèi)的充氣嘴311連接并向充氣密封圈 31內(nèi)充氣。需要說明的是，充氣密封圈31內(nèi)的壓力要高于檢測球閥4時球閥4內(nèi)部的壓 力，如此能夠防止球閥4內(nèi)部壓力過高使測試氣體從充氣密封圈31處漏出。
[0047] 如圖2、圖5和圖8所示，進一步地，連接件2包括法蘭盤23和連接管24,夾緊板 1、法蘭盤23和連接管24順次連接，連接管24伸入球閥4端口內(nèi)，充氣密封圈31套接在連 接管24上，充氣孔22設(shè)置在連接管24的管壁上。
[0048] 其中，法蘭盤23和連接管24固定連接，并且連接管24上的進氣孔21貫穿法蘭盤 23,通過設(shè)置法蘭盤23來固定連接管24與夾緊板1的連接，法蘭盤23上設(shè)置有螺紋孔，法 蘭盤23與夾緊板1之間可通過螺栓進行連接，使得連接管24與夾緊板1的連接更加穩(wěn)固。 將充氣孔22設(shè)置在連接管24的管壁上，充氣密封圈31套接在連接管24上時要將充氣密 封圈31設(shè)置在充氣孔22的前面，如此防止在檢測時，檢測氣體從充氣孔22漏出。將充氣 嘴311插入充氣孔22,在將連接管24插入球閥4內(nèi)即可。需要說明的是，本實用新型中的 連接件2可以是由法蘭盤23與連接管24連接的結(jié)構(gòu)，也可為法蘭盤23和連接管24是統(tǒng) 一、整體的結(jié)構(gòu)，即在連接管24端部設(shè)有法蘭，通過法蘭與夾緊板1連接，連接管24的另一 端輸入球閥4內(nèi)部。
[0049] 如圖5和圖8所示，進一步地，連接管24的外壁上設(shè)置有限位槽25,充氣密封圈 31設(shè)置在限位槽25內(nèi)，該限位槽25用于固定充氣密封圈31。
[0050] 其中，在連接管24的外壁上設(shè)置限位槽25,將充氣密封圈31設(shè)置在限位槽25內(nèi)， 能夠固定充氣密封圈31在連接管24上的位置，作為優(yōu)選，限位槽25設(shè)置為環(huán)形槽。并且， 充氣密封圈31未充氣時，充氣密封圈31的外徑小于球閥4的內(nèi)徑，如此能夠避免連接管24 在伸入球閥4時，充氣密封圈31與球閥4內(nèi)壁間的摩擦，延長充氣密封圈31的使用壽命。
[0051] 如圖3-5所示，進一步地，充氣孔22沿連接管24的徑向方向設(shè)置，且充氣孔22與 進氣孔21導(dǎo)通。
[0052] 其中，充氣孔22的設(shè)置方式有多種，充氣孔22可朝連接管24的徑向方向設(shè)置，也 可朝連接管24的軸向方向設(shè)置。作為優(yōu)選，充氣孔22朝連接管24的徑向方向設(shè)置并與進 氣孔21導(dǎo)通，如此設(shè)置對充氣孔22的加工簡單，并且對連接管24造成的影響也較小，因此 在對較大球閥4進行檢測時，優(yōu)選徑向方向設(shè)置的充氣孔22。
[0053] 如圖6-8所示，進一步地，充氣孔22沿連接管24的軸向方向設(shè)置，且充氣孔22與 通孔11導(dǎo)通。
[0054] 其中，在對較小球閥4進行檢測時，由于連接管24的管徑也會相應(yīng)減小，徑向設(shè)置 充氣孔22不便于充氣設(shè)備與充氣嘴311連接。因此，將充氣孔22軸向設(shè)置，具體地，充氣 孔22設(shè)置在連接管24的管壁內(nèi)，并穿過法蘭盤23與通孔11導(dǎo)通，如此設(shè)置方便充氣設(shè)備 與充氣嘴311連接，并且充氣孔22與進氣孔21之間不會造成影響，充氣密封圈31和球閥 4的充氣可同時進行，節(jié)省檢測時間。
[0055] 進一步地，連接管24與球閥4的內(nèi)壁為間隙配合。
[0056] 其中，在對塑料球閥4進行檢測時，由于塑料球閥4在受內(nèi)應(yīng)力時易發(fā)生變形，使 塑料球閥4產(chǎn)生較大的橢圓度誤差，若連接管24與球閥4的配合較緊，則會造成連接管24 難以從球閥4中拔出。因此，將連接管24與球閥4的內(nèi)壁設(shè)置為間隙配合，使球閥4在檢 測后，方便連接管24從球閥4中拔出。
[0057] 作為優(yōu)選，充氣密封圈31的材料為娃膠。
[0058] 在本實用新型實施例中，該檢測裝置為對稱結(jié)構(gòu)，用于檢測具有兩個端口的球閥 4。球閥4兩端的連接均相同，在此不做贅述。
[0059] 上述本實用新型實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
[0060] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保 護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種檢測裝置，用于檢測球閥的密封性，其特征在于，所述檢測裝置包括夾緊板、連 接件和密封件，所述連接件的一端與所述夾緊板連接，所述連接件的另一端伸入球閥的端 口內(nèi)，所述密封件設(shè)置在所述連接件與所述球閥內(nèi)壁之間，所述連接件上設(shè)置有與所述球 閥內(nèi)部導(dǎo)通的進氣孔，所述夾緊板上設(shè)置有通孔，所述進氣孔與所述通孔導(dǎo)通，氣體依次穿 過所述通孔、所述進氣孔充入所述球閥內(nèi)部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，所述密封件為充氣密封圈，所述連接 件上設(shè)置有充氣孔，所述充氣密封圈上的充氣嘴插入所述充氣孔內(nèi)，所述充氣密封圈充氣 時，充氣設(shè)備從所述充氣孔內(nèi)插入所述充氣嘴并向所述充氣密封圈充氣。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測裝置，其特征在于，所述連接件包括法蘭盤和連接管，所 述夾緊板、所述法蘭盤和所述連接管順次連接，所述連接管伸入所述球閥端口內(nèi)，所述充氣 密封圈套接在所述連接管上，所述充氣孔設(shè)置在所述連接管的管壁上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的檢測裝置，其特征在于，所述連接管的外壁上設(shè)置有限位槽， 所述充氣密封圈設(shè)置在所述限位槽內(nèi)，所述限位槽用于固定所述充氣密封圈。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測裝置，其特征在于，所述充氣孔沿所述連接管的徑向方 向設(shè)置，且所述充氣孔與所述進氣孔導(dǎo)通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測裝置，其特征在于，所述充氣孔沿所述連接管的軸向方 向設(shè)置，且所述充氣孔與所述通孔導(dǎo)通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測裝置，其特征在于，所述連接管與所述球閥的內(nèi)壁為間 隙配合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2-7任一項所述的檢測裝置，其特征在于，所述充氣密封圈的材料為 硅膠。
【文檔編號】G01M3/08GK203848989SQ201420157948
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】常志成, 王清 申請人:北京京燃凌云燃氣設(shè)備有限公司