一種硒鼓自動(dòng)檢測設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種硒鼓自動(dòng)檢測設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有硒鼓固定座、上檢測機(jī)構(gòu)、左檢測機(jī)構(gòu)、右檢測機(jī)構(gòu)、位置感應(yīng)器和報(bào)警裝置，且上檢測機(jī)構(gòu)、左檢測機(jī)構(gòu)、右檢測機(jī)構(gòu)和位置感應(yīng)器分別位于硒鼓固定座的上方、左側(cè)、右側(cè)和后端，且檢測機(jī)構(gòu)、左檢測機(jī)構(gòu)和右檢測機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)于硒鼓工件上金屬螺絲的位置和硒鼓工件內(nèi)部金屬部分的位置設(shè)有金屬感應(yīng)器和電導(dǎo)率測試針；所述位置感應(yīng)器、報(bào)警裝置、下壓驅(qū)動(dòng)氣缸、左驅(qū)動(dòng)氣缸、右驅(qū)動(dòng)氣缸、金屬感應(yīng)器和電導(dǎo)率測試針均與機(jī)臺(tái)內(nèi)設(shè)有的主控電路板導(dǎo)通連接。這樣，即可自動(dòng)完成硒鼓的漏裝、錯(cuò)裝、裝配不到位檢測，測試精確度、速度和自動(dòng)化程度高，大大提升了生產(chǎn)效率，錯(cuò)檢率低，產(chǎn)品質(zhì)量有保障。
【專利說明】—種砸鼓自動(dòng)檢測設(shè)備
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實(shí)用新型屬于硒鼓生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種硒鼓自動(dòng)檢測設(shè)備。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]目前，硒鼓的生產(chǎn)(包括再生生產(chǎn))過程中，因采用的零件較多，在裝配過程中易出現(xiàn)錯(cuò)裝、漏裝、裝配不到位情況，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此，在傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中，一般都會(huì)采用目測方式進(jìn)行檢測，采用目測方式存在以下幾個(gè)缺點(diǎn):
[0005]1、采用目測方式效率極低，精確度低、檢錯(cuò)率高；
[0006]2、新人進(jìn)行檢測易發(fā)生批量錯(cuò)誤；
[0007]3、對(duì)多檢測點(diǎn)、多檢測類型硒鼓，檢測效率低，需采用多種設(shè)備檢測，操作麻煩。
[0008]【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)完成硒鼓的漏裝、錯(cuò)裝檢測，測試精確度、速度和自動(dòng)化程度高，大大提升了生產(chǎn)效率，錯(cuò)檢率低，產(chǎn)品質(zhì)量有保障的硒鼓自動(dòng)檢測設(shè)備。
[0010]本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為: [0011 ] 一種硒鼓自動(dòng)檢測設(shè)備，包括有機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有硒鼓固定座、上檢測機(jī)構(gòu)、左檢測機(jī)構(gòu)、右檢測機(jī)構(gòu)、位置感應(yīng)器和報(bào)警裝置，且所述上檢測機(jī)構(gòu)、左檢測機(jī)構(gòu)、右檢測機(jī)構(gòu)和位置感應(yīng)器分別位于硒鼓固定座的上方、左側(cè)、右側(cè)和后端，且檢測機(jī)構(gòu)、左檢測機(jī)構(gòu)和右檢測機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)于硒鼓工件上金屬螺絲的位置和硒鼓工件內(nèi)部金屬部分的位置設(shè)有金屬感應(yīng)器和電導(dǎo)率測試針；所述位置感應(yīng)器、報(bào)警裝置、下壓驅(qū)動(dòng)氣缸、左驅(qū)動(dòng)氣缸和右驅(qū)動(dòng)氣缸，以及金屬感應(yīng)器和電導(dǎo)率測試針均與機(jī)臺(tái)內(nèi)設(shè)有的主控電路板導(dǎo)通連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述上檢測機(jī)構(gòu)包括有下壓驅(qū)動(dòng)氣缸和下壓橫梁，所述下壓驅(qū)動(dòng)氣缸縱向垂直地安裝在機(jī)臺(tái)上，且其驅(qū)動(dòng)桿朝下并安裝有所述下壓橫梁；所述下壓橫梁的左右兩端分別設(shè)有左下壓測試板和右下壓測試板，所述左下壓測試板和右下壓測試板對(duì)應(yīng)于硒鼓工件上金屬螺絲的位置和/或硒鼓工件內(nèi)部金屬部分的位置設(shè)有金屬感應(yīng)器和/或電導(dǎo)率測試針；
[0013]所述左檢測機(jī)構(gòu)包括有左驅(qū)動(dòng)氣缸，所述左驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)桿朝向硒鼓固定座，且端部設(shè)有左測試板，所述左測試板對(duì)應(yīng)于硒鼓工件上金屬螺絲的位置和/或硒鼓工件內(nèi)部金屬部分的位置設(shè)有金屬感應(yīng)器和/或電導(dǎo)率測試針；
[0014]所述右檢測機(jī)構(gòu)包括有右驅(qū)動(dòng)氣缸，所述右驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)桿朝向硒鼓固定座，且端部設(shè)有右測試板，所述右測試板對(duì)應(yīng)于硒鼓工件上金屬螺絲的位置和/或硒鼓工件內(nèi)部金屬部分的位置設(shè)有金屬感應(yīng)器和/或電導(dǎo)率測試針。
[0015]進(jìn)一步地，所述左下壓測試板設(shè)有第一金屬感應(yīng)器、第一電導(dǎo)率測試針和第二電導(dǎo)率測試針，所述右下壓測試板設(shè)有第二金屬感應(yīng)器，所述左測試板設(shè)有第三電導(dǎo)率測試針和第四電導(dǎo)率測試針，所述右測試板設(shè)有第三金屬感應(yīng)器和第四金屬感應(yīng)器。
[0016]進(jìn)一步地，所述上檢測機(jī)構(gòu)還包括有下壓氣缸安裝支架，所述下壓氣缸安裝支架垂直設(shè)于位于硒鼓固定座后端的機(jī)臺(tái)上，所述下壓驅(qū)動(dòng)氣缸安裝在下壓氣缸安裝支架上，且下壓氣缸安裝支架位于下壓驅(qū)動(dòng)氣缸的左右兩側(cè)設(shè)有縱向滑軌和滑塊，所述滑塊可上下滑動(dòng)地卡在縱向滑軌上，所述下壓橫梁與滑塊連接固定。
[0017]進(jìn)一步地，所述位置感應(yīng)器包括第一位置感應(yīng)器和第二位置感應(yīng)器，所述第一位置感應(yīng)器和第二位置感應(yīng)器分別設(shè)于硒鼓固定座后端的左右兩側(cè)，并與所述主控電路板導(dǎo)通連接，且其觸發(fā)開關(guān)靠近硒鼓固定座的緣邊。
[0018]進(jìn)一步地，所述機(jī)臺(tái)上還設(shè)有操控面板，所述操控面板上設(shè)有控制開關(guān)和報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置包括與所述主控電路板導(dǎo)通連接的蜂鳴器和多個(gè)指示燈，所述指示燈的數(shù)量與金屬感應(yīng)器、電導(dǎo)率測試針和位置感應(yīng)器的總數(shù)量一致，且一一對(duì)應(yīng)配對(duì)。
[0019]進(jìn)一步地，所述機(jī)臺(tái)包括相互垂直連接一體的安裝平臺(tái)和垂直背板，呈“L”字形，所述硒鼓固定座、上檢測機(jī)構(gòu)、左檢測機(jī)構(gòu)、右檢測機(jī)構(gòu)安裝在安裝平臺(tái)上，所述操控面板設(shè)于垂直背板的正面。
[0020]進(jìn)一步地，所述硒鼓固定座包括底板，所述底板安裝固定在機(jī)臺(tái)上，其上表面靠近前端的左右兩側(cè)設(shè)有凸起限位塊，靠近后端緣邊處設(shè)有凸起限位條。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0022]本實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案，即可自動(dòng)完成硒鼓的漏裝、錯(cuò)裝、裝配不到位檢測，測試精確度和速度高，自動(dòng)化程度也高，大大提升了生產(chǎn)效率，錯(cuò)檢率極低，產(chǎn)品質(zhì)量有保障，有效避免了傳統(tǒng)采用目測的所有弊端。
[0023]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0024]圖1是本實(shí)用新型所述一種硒鼓自動(dòng)檢測設(shè)備實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型所述一種硒鼓自動(dòng)檢測設(shè)備實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型所述一種硒鼓自動(dòng)檢測設(shè)備實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]【【具體實(shí)施方式】】
[0028]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0029]如圖1至圖3中所示:
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種硒鼓自動(dòng)檢測設(shè)備，包括有機(jī)臺(tái)1，所述機(jī)臺(tái)I上設(shè)有硒鼓固定座2、上檢測機(jī)構(gòu)3、左檢測機(jī)構(gòu)4、右檢測機(jī)構(gòu)5、位置感應(yīng)器和報(bào)警裝置，且所述上檢測機(jī)構(gòu)3、左檢測機(jī)構(gòu)4、右檢測機(jī)構(gòu)5和位置感應(yīng)器分別位于硒鼓固定座2的上方、左側(cè)、右側(cè)和后端，且檢測機(jī)構(gòu)3、左檢測機(jī)構(gòu)4和右檢測機(jī)構(gòu)5對(duì)應(yīng)于硒鼓工件上金屬螺絲的位置和硒鼓工件內(nèi)部金屬部分的位置設(shè)有金屬感應(yīng)器和電導(dǎo)率測試針；所述位置感應(yīng)器、報(bào)警裝置、下壓驅(qū)動(dòng)氣缸31、左驅(qū)動(dòng)氣缸41和右驅(qū)動(dòng)氣缸51，以及金屬感應(yīng)器和電導(dǎo)率測試針均與機(jī)臺(tái)I內(nèi)設(shè)有的主控電路板導(dǎo)通連接。具體結(jié)構(gòu)可以為:
[0031]所述機(jī)臺(tái)I包括相互垂直連接一體的安裝平臺(tái)11和垂直背板12，呈“L”字形，所述硒鼓固定座2、上檢測機(jī)構(gòu)3、左檢測機(jī)構(gòu)4、右檢測機(jī)構(gòu)5安裝在安裝平臺(tái)11上。所述硒鼓固定座2包括底板21，所述底板21安裝固定在安裝平臺(tái)11上，其上表面靠近前端的左右兩側(cè)設(shè)有凸起限位塊22，靠近后端緣邊處設(shè)有凸起限位條23。所述上檢測機(jī)構(gòu)3包括有下壓驅(qū)動(dòng)氣缸31、下壓橫梁32和下壓氣缸安裝支架35，所述下壓氣缸安裝支架35垂直設(shè)于位于硒鼓固定座2后端的安裝平臺(tái)11上；所述下壓驅(qū)動(dòng)氣缸31是(20-75-50)雙頭氣缸，其縱向安裝在下壓氣缸安裝支架35上，且驅(qū)動(dòng)桿311朝下并安裝有所述下壓橫梁32 ;所述下壓橫梁32的左右兩端分別設(shè)有左下壓測試板33和右下壓測試板34，所述下壓氣缸安裝支架35位于下壓驅(qū)動(dòng)氣缸31的左右兩側(cè)設(shè)有縱向滑軌36和滑塊37，所述滑塊37可上下滑動(dòng)地卡在縱向滑軌36上，所述下壓橫梁32與滑塊37連接固定。所述左檢測機(jī)構(gòu)4包括有左驅(qū)動(dòng)氣缸41，所述左驅(qū)動(dòng)氣缸41的驅(qū)動(dòng)桿411朝向硒鼓固定座2，且端部設(shè)有左測試板42 ;所述右檢測機(jī)構(gòu)5包括有右驅(qū)動(dòng)氣缸51，所述右驅(qū)動(dòng)氣缸51的驅(qū)動(dòng)桿511朝向硒鼓固定座2，且端部設(shè)有右測試板52 ;所述左下壓測試板33、右下壓測試板34、左測試板42和右測試板52對(duì)應(yīng)于硒鼓工件上金屬螺絲的位置和/或硒鼓工件內(nèi)部金屬部分的位置設(shè)有金屬感應(yīng)器和/或電導(dǎo)率測試針，例如圖1中:所述左下壓測試板33設(shè)有第一金屬感應(yīng)器331、第一電導(dǎo)率測試針332和第二電導(dǎo)率測試針333，所述右下壓測試板34設(shè)有第二金屬感應(yīng)器341，所述左測試板42設(shè)有第三電導(dǎo)率測試針421和第四電導(dǎo)率測試針422，所述右測試板52設(shè)有第三金屬感應(yīng)器521和第四金屬感應(yīng)器522。所述位置感應(yīng)器包括第一位置感應(yīng)器61和第二位置感應(yīng)器62，所述第一位置感應(yīng)器61和第二位置感應(yīng)器62分別設(shè)于硒鼓固定座2后端的左右兩側(cè)，并與所述主控電路板導(dǎo)通連接，且其觸發(fā)開關(guān)靠近硒鼓固定座2的緣邊。所述報(bào)警裝置包括與所述主控電路板導(dǎo)通連接的蜂鳴器81和多個(gè)指示燈82，所述指示燈82的數(shù)量與金屬感應(yīng)器、電導(dǎo)率測試針和位置感應(yīng)器的總數(shù)量一致，且一一對(duì)應(yīng)配對(duì)。
[0032]另外，所述機(jī)臺(tái)I上還設(shè)有操控面板13，所述操控面板13設(shè)于垂直背板12的正面，其上設(shè)有控制開關(guān)7 (扳動(dòng)開關(guān))和報(bào)警裝置。
[0033]本實(shí)用新型所述檢測設(shè)備工作時(shí)，首先將硒鼓放置在硒鼓固定座2上，并操作控制開關(guān)7啟動(dòng)設(shè)備；然后位置感應(yīng)器檢測硒鼓工件上零件裝配位置情況，與此同時(shí)，下壓驅(qū)動(dòng)氣缸31、左驅(qū)動(dòng)氣缸41和右驅(qū)動(dòng)氣缸51啟動(dòng)，驅(qū)使其上的金屬感應(yīng)器和電導(dǎo)率測試針接近硒鼓工件上的金屬螺絲和內(nèi)部金屬部分，分別檢測螺絲位置的裝配情況和內(nèi)部金屬部分裝配連接情況；最后主控電路板根據(jù)位置感應(yīng)器、金屬感應(yīng)器和電導(dǎo)率測試針的檢測信號(hào)進(jìn)行分析判斷是否存在漏裝、錯(cuò)裝和、裝配不到位情況，若存在漏裝、錯(cuò)裝或、裝配不到位，控件蜂鳴器81發(fā)出語音警報(bào)，并亮啟配對(duì)的指示燈82。
[0034]這樣，通過本實(shí)用新型所述檢測設(shè)備即可自動(dòng)完成硒鼓的漏裝、錯(cuò)裝、裝配不到位檢測，測試精確度和速度高，自動(dòng)化程度也高，大大提升了生產(chǎn)效率，錯(cuò)檢率極低，產(chǎn)品質(zhì)量有保障，有效避免了傳統(tǒng)采用目測的所有弊端。
[0035]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種硒鼓自動(dòng)檢測設(shè)備，其特征在于:包括有機(jī)臺(tái)(1)，所述機(jī)臺(tái)(I)上設(shè)有硒鼓固定座(2)、上檢測機(jī)構(gòu)(3)、左檢測機(jī)構(gòu)(4)、右檢測機(jī)構(gòu)(5)、位置感應(yīng)器和報(bào)警裝置，且所述上檢測機(jī)構(gòu)(3)、左檢測機(jī)構(gòu)(4)、右檢測機(jī)構(gòu)(5)和位置感應(yīng)器分別位于硒鼓固定座(2)的上方、左側(cè)、右側(cè)和后端，且檢測機(jī)構(gòu)(3)、左檢測機(jī)構(gòu)(4)和右檢測機(jī)構(gòu)(5)對(duì)應(yīng)于硒鼓工件上金屬螺絲的位置和硒鼓工件內(nèi)部金屬部分的位置設(shè)有金屬感應(yīng)器和電導(dǎo)率測試針；所述位置感應(yīng)器、報(bào)警裝置、下壓驅(qū)動(dòng)氣缸(31)、左驅(qū)動(dòng)氣缸(41)和右驅(qū)動(dòng)氣缸(51)，以及金屬感應(yīng)器和電導(dǎo)率測試針均與機(jī)臺(tái)(I)內(nèi)設(shè)有的主控電路板導(dǎo)通連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硒鼓自動(dòng)檢測設(shè)備，其特征在于:所述上檢測機(jī)構(gòu)(3)包括有下壓驅(qū)動(dòng)氣缸(31)和下壓橫梁(32)，所述下壓驅(qū)動(dòng)氣缸(31)縱向垂直地安裝在機(jī)臺(tái)(I)上，且其驅(qū)動(dòng)桿(311)朝下并安裝有所述下壓橫梁(32);所述下壓橫梁(32)的左右兩端分別設(shè)有左下壓測試板(33)和右下壓測試板(34)，所述左下壓測試板(33)和右下壓測試板(34)對(duì)應(yīng)于硒鼓工件上金屬螺絲的位置和/或硒鼓工件內(nèi)部金屬部分的位置設(shè)有金屬感應(yīng)器和/或電導(dǎo)率測試針； 所述左檢測機(jī)構(gòu)(4)包括有左驅(qū)動(dòng)氣缸(41)，所述左驅(qū)動(dòng)氣缸(41)的驅(qū)動(dòng)桿(411)朝向硒鼓固定座(2)，且端部設(shè)有左測試板(42)，所述左測試板(42)對(duì)應(yīng)于硒鼓工件上金屬螺絲的位置和/或硒鼓工件內(nèi)部金屬部分的位置設(shè)有金屬感應(yīng)器和/或電導(dǎo)率測試針； 所述右檢測機(jī)構(gòu)(5)包括有右驅(qū)動(dòng)氣缸(51)，所述右驅(qū)動(dòng)氣缸(51)的驅(qū)動(dòng)桿(511)朝向硒鼓固定座(2),且端部設(shè)有右測試板(52),所述右測試板(52)對(duì)應(yīng)于硒鼓工件上金屬螺絲的位置和/或硒鼓工件內(nèi)部金屬部分的位置設(shè)有金屬感應(yīng)器和/或電導(dǎo)率測試針。
3.根據(jù)權(quán)利要求 2所述的硒鼓自動(dòng)檢測設(shè)備，其特征在于:所述左下壓測試板(33)設(shè)有第一金屬感應(yīng)器(331)、第一電導(dǎo)率測試針(332)和第二電導(dǎo)率測試針(333)，所述右下壓測試板(34)設(shè)有第二金屬感應(yīng)器(341)，所述左測試板(42)設(shè)有第三電導(dǎo)率測試針(421)和第四電導(dǎo)率測試針(422)，所述右測試板(52)設(shè)有第三金屬感應(yīng)器(521)和第四金屬感應(yīng)器(522)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硒鼓自動(dòng)檢測設(shè)備，其特征在于:所述上檢測機(jī)構(gòu)(3)還包括有下壓氣缸安裝支架(35),所述下壓氣缸安裝支架(35)垂直設(shè)于位于硒鼓固定座(2)后端的機(jī)臺(tái)(I)上，所述下壓驅(qū)動(dòng)氣缸(31)安裝在下壓氣缸安裝支架(35)上，且下壓氣缸安裝支架(35)位于下壓驅(qū)動(dòng)氣缸(31)的左右兩側(cè)設(shè)有縱向滑軌(36)和滑塊(37)，所述滑塊(37)可上下滑動(dòng)地卡在縱向滑軌(36)上，所述下壓橫梁(32)與滑塊(37)連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的硒鼓自動(dòng)檢測設(shè)備，其特征在于:所述位置感應(yīng)器包括第一位置感應(yīng)器(61)和第二位置感應(yīng)器(62)，所述第一位置感應(yīng)器(61)和第二位置感應(yīng)器(62)分別設(shè)于硒鼓固定座(2)后端的左右兩側(cè)，并與所述主控電路板導(dǎo)通連接，且其觸發(fā)開關(guān)靠近硒鼓固定座(2)的緣邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硒鼓自動(dòng)檢測設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)臺(tái)(I)上還設(shè)有操控面板(13)，所述操控面板(13)上設(shè)有控制開關(guān)(7)和報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置包括與所述主控電路板導(dǎo)通連接的蜂鳴器(81)和多個(gè)指示燈(82)，所述指示燈(82)的數(shù)量與金屬感應(yīng)器、電導(dǎo)率測試針和位置感應(yīng)器的總數(shù)量一致，且一一對(duì)應(yīng)配對(duì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硒鼓自動(dòng)檢測設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)臺(tái)(I)包括相互垂直連接一體的安裝平臺(tái)(11)和垂直背板(12)，呈“L”字形，所述硒鼓固定座(2)、上檢測機(jī)構(gòu)(3)、左檢測機(jī)構(gòu)(4)、右檢測機(jī)構(gòu)(5)安裝在安裝平臺(tái)(11)上，所述操控面板(13)設(shè)于垂直背板(12)的正面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4或6或7所述的硒鼓自動(dòng)檢測設(shè)備，其特征在于:所述硒鼓固定座(2)包括底板(21)，所述底板(21)安裝固定在機(jī)臺(tái)(I)上，其上表面靠近前端的左右兩側(cè)設(shè)有凸起限位 塊(22)，靠近后端緣邊處設(shè)有凸起限位條(23)。
【文檔編號(hào)】G01V11/00GK203811827SQ201420143206
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】羅君, 江維 申請(qǐng)人:珠海聯(lián)合天潤打印耗材有限公司