敷帶定位檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種敷帶定位檢測裝置，所述敷帶的一側(cè)沿其長度方向設(shè)有均勻分布的定位孔，所述敷帶定位檢測裝置包括：位于所述敷帶的上方并豎直設(shè)置的定位針和用于驅(qū)動所述定位針上下往復(fù)運動以使所述定位針插入或退出所述定位孔的動力機構(gòu)，以及位于所述敷帶下方的用于檢測所述定位針是否伸出所述定位孔的光電管。本實用新型的敷帶定位檢測裝置具有如下有益效果：由于采用定位針作為光電管的檢測對象，完全杜絕了誤檢測故障發(fā)生，保證了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
【專利說明】敷帶定位檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種敷帶定位檢測裝置，具體應(yīng)用于敷帶成型機上，以檢測敷帶的送料是否正確。
【背景技術(shù)】
[0002]敷帶成型機將長條形的帶料預(yù)熱后進行成型及沖孔加工，制造出如圖1所示形狀的包裝用敷帶。圖1中示出了敷帶的一部分，如圖1所示，用于包裝的敷帶1，包括均勻設(shè)置的用于容置被包裝的產(chǎn)品的容置槽11，容置槽11是在敷帶成型機中經(jīng)過預(yù)熱后采用模具進行成型的，此外，在敷帶I的一側(cè)沿其長度方向設(shè)有均勻分布的定位孔12，定位孔12是在敷帶成型機中通過沖孔加工所形成的，可與上述容置槽11成型過程同步進行，或者先通過沖孔加工形成定位孔12，而后再加工容置槽11。
[0003]在使用敷帶成型機將長條形的帶料加工為如圖1所示的敷帶的過程中，帶料被電動氣缸帶動，按一定的步距傳送，由于模具是每模成型9個容置槽11，因此送料的步距為每步9個容置槽11的長度。每個容置槽11分別對應(yīng)2個定位孔12，目前采用檢測最后一個定位孔12的方法來驗證帶料是否傳送到位(未經(jīng)過加工的帶料上沒有定位孔12)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)采用光電管照射定位孔的方式對敷帶進行定位，圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)的敷帶定位檢測裝置的結(jié)構(gòu)原理圖，如圖2所示，在敷帶I的定位孔12相對應(yīng)位置的上方和下方分別設(shè)置有豎直的第一光電管31和接收器32 (傳感器)，接收器32根據(jù)接收到的第一光電管31的光照強度判斷敷帶I是否傳送到位。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于，由于敷帶I采用的是透明的塑料材質(zhì)，設(shè)有定位孔12和無定位孔12的部位之間的透光量差距較小，因此容易出現(xiàn)誤判，造成帶料成型不良，影響敷帶I的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種敷帶定位檢測裝置，提高定位檢測的準確性，防止誤判。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種敷帶定位檢測裝置，所述敷帶的一側(cè)沿其長度方向設(shè)有均勻分布的定位孔，所述敷帶定位檢測裝置包括:位于所述敷帶的上方并豎直設(shè)置的定位針和用于驅(qū)動所述定位針上下往復(fù)運動以使所述定位針插入或退出所述定位孔的動力機構(gòu)，以及位于所述敷帶下方的用于檢測所述定位針是否伸出所述定位孔的光電管。
[0008]作為優(yōu)選，所述光電管水平設(shè)置。
[0009]作為優(yōu)選，所述定位針與所述動力機構(gòu)之間通過安裝座連接，所述定位針與安裝座固定連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述定位針與所述動力機構(gòu)之間通過安裝座連接，所述安裝座具有一下安裝板，所述下安裝板上開設(shè)有供所述定位針穿過的安裝孔；所述定位針的頂端設(shè)有卡托，所述定位針從所述下安裝板的上方穿過所述安裝孔后，所述卡托搭在所述安裝孔的上邊緣而使所述定位針沿豎直方向懸掛在所述下安裝板上。
[0011]作為優(yōu)選，所述安裝座還具有與所述下安裝板平行對應(yīng)設(shè)置的上安裝板，在所述卡托與上安裝板之間設(shè)有壓簧。
[0012]作為優(yōu)選，所述上安裝板上設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔上穿設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述壓簧的壓力的頂絲。
[0013]作為優(yōu)選，所述動力機構(gòu)為氣缸。
[0014]本實用新型的敷帶定位檢測裝置具有如下有益效果:由于采用定位針作為光電管的檢測對象，完全杜絕了誤檢測故障發(fā)生，保證了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為敷帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的敷帶定位檢測裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0017]圖3為本實用新型的實施例一的敷帶定位檢測裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0018]圖4為本實用新型的實施例二的敷帶定位檢測裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0019]圖5為本實用新型的實施例三的敷帶定位檢測裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
[0021]實施例一
[0022]如圖3所示，本實用新型的實施例一的敷帶定位檢測裝置，包括位于敷帶I的上方的氣缸5，由氣缸5帶動上下往復(fù)運動的定位針7，以及位于敷帶I下方的用于檢測定位針7是否伸出所述定位孔12的第二光電管6。第二光電管6向定位針7的下部，即伸出定位孔12的部分照射光，并且接收并檢測反射回來的光。其中，定位針7沿豎直方向設(shè)置，并通過安裝座8與氣缸5連接，氣缸5通過安裝座8帶動定位針7上下往復(fù)運動，定位針7向下運動，從定位孔12中穿過，并伸出，在一個工作節(jié)拍完成后，氣缸5帶動定位針7向上運動，從定位孔12中退出。其中，定位針7與安裝座8固定連接，定位針7粗細尺寸保證其可從敷帶I的定位孔12中穿過，并且其長度需要與第二光電管6的位置相匹配，保證在正常工作時，定位針7的下端從定位孔12中伸出時，定位針7的下端能夠反射第二光電管6射向定位針7的光。
[0023]在本實施例中，采用氣缸5作為動力機構(gòu)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可采用液壓缸、步進電機等其他動力機構(gòu)代替氣缸來實現(xiàn)。
[0024]在本實施例中，由于采用定位針7作為第二光電管6的檢測對象，完全杜絕了誤檢測故障發(fā)生，保證了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。定位針7可采用金屬、塑料等材料制成，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，定位針7應(yīng)該選用非透明材料。
[0025]如圖3所示，作為優(yōu)選方案，在本實施例中，第二光電管6水平設(shè)置，第二光電管6與定位針7處于相互垂直的狀態(tài)，第二光電管6發(fā)出的光以及從定位針7反射至第二光電管6的光的方向均沿水平方向，達到較好的檢測精度。當(dāng)然，第二光電管6也可以選擇與定位針7呈其他角度進行設(shè)置，只要能對伸出定位孔12的定位針7進行檢測即可，最優(yōu)的方式是如圖3所示的位置進行設(shè)置。
[0026]以下結(jié)合圖3說明其工作過程:在圖3所示的實施例一中，氣缸5帶動定位針7沿圖中所示的實線箭頭的方向而向下運動。當(dāng)定位針7插入敷帶I的定位孔12后，其下端伸出敷帶1，在敷帶I的下托板21的一側(cè)第二光電管6沿圖3中的空心箭頭方向而向定位針7的下部(伸出敷帶I的部分)發(fā)射光并接收從定位針7所反射的光，從而判斷送料是否正確。只有當(dāng)定位針7能順利插入定位孔12,定位針7的下部向第二光電管6反射光時,才認為送料正確，其他情況均認為出現(xiàn)送料故障，自動報警停機。在一個工作節(jié)拍完成之后，氣缸5帶動定位針7向上運動，從定位孔12中推出，敷帶I向前運動，進入下一個節(jié)拍。
[0027]此外，需要說明的時，為了安裝方便以及從結(jié)構(gòu)簡單的角度考慮，本實施中所采用的第二光電管6既能發(fā)射光又能接收反射光，因此只需要一個即可，實際上同樣可以采用發(fā)射端與接收端相配合的光電管來實現(xiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相同，不再贅述。
[0028]實施例二
[0029]實施例二與實施例一的區(qū)別在于安裝座的結(jié)構(gòu)以及定位針7的設(shè)置方式不同。如圖4所示，在實施例二中，定位針7并不是與安裝座8固定連接，而是懸掛在安裝座8上。安裝座8具有一下安裝板81，下安裝板81上開設(shè)有供定位針7穿過的安裝孔，定位針7的頂端設(shè)有比尺寸比安裝孔大的卡托71，定位針7從下安裝板81的上方穿過安裝孔后，卡托71貼在下安裝板81上，卡托71搭在所述安裝孔的上邊緣，使定位針7沿豎直方向自由懸掛設(shè)置。這樣，在敷帶I發(fā)生送料故障時，定位針7的下端接觸敷帶I上未設(shè)置定位孔12的部位時，定位針7受到阻力而反彈回去，防止誤傷敷帶I。
[0030]安裝座8還具有與下安裝板81平行對應(yīng)設(shè)置的上安裝板82，在上安裝板82與下安裝板81之間形成供定位針7上、下活動的空間，為了保證定位針7的正常工作，在卡托71與上安裝板82之間設(shè)有壓簧9，壓簧9能給定位針7 —定的作用力，使卡托71與下安裝板81之間有一定的貼合力，保證定位針7的懸掛位置穩(wěn)定。
[0031]實施例三
[0032]如圖5所示，實施例三與實施例二的不同之處在于，在上安裝板82上設(shè)有螺紋孔(圖中未加標記)，所述螺紋孔上穿設(shè)有用于調(diào)節(jié)壓簧9的壓力的頂絲10，頂絲10的上端設(shè)有工作槽(圖中未示出)，可采用螺絲刀旋轉(zhuǎn)頂絲10以使其上、下運動而改變對壓簧9的作用力，使其處于最佳的工作狀態(tài)。
[0033]當(dāng)然，以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.敷帶定位檢測裝置，所述敷帶的一側(cè)沿其長度方向設(shè)有均勻分布的定位孔，其特征在于，所述敷帶定位檢測裝置包括: 位于所述敷帶的上方并豎直設(shè)置的定位針和用于驅(qū)動所述定位針上下往復(fù)運動以使所述定位針插入或退出所述定位孔的動力機構(gòu)，以及位于所述敷帶下方的用于檢測所述定位針是否伸出所述定位孔的光電管。
2.如權(quán)利要求1所述的敷帶定位檢測裝置，其特征在于，所述光電管水平設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的敷帶定位檢測裝置，其特征在于，所述定位針與所述動力機構(gòu)之間通過安裝座連接，所述定位針與安裝座固定連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的敷帶定位檢測裝置，其特征在于，所述定位針與所述動力機構(gòu)之間通過安裝座連接，所述安裝座具有一下安裝板，所述下安裝板上開設(shè)有供所述定位針穿過的安裝孔； 所述定位針的頂端設(shè)有卡托，所述定位針從所述下安裝板的上方穿過所述安裝孔后，所述卡托搭在所述安裝孔的上邊緣而使所述定位針沿豎直方向懸掛在所述下安裝板上。
5.如權(quán)利要求4所述的敷帶定位檢測裝置，其特征在于，所述安裝座還具有與所述下安裝板平行對應(yīng)設(shè)置的上安裝板，在所述卡托與上安裝板之間設(shè)有壓簧。
6.如權(quán)利要求5所述的敷帶定位檢測裝置，其特征在于，所述上安裝板上設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔上穿設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述壓簧的壓力的頂絲。
7.如權(quán)利要求1所述的敷帶定位檢測裝置，其特征在于，所述動力機構(gòu)為氣缸。
【文檔編號】G01S17/02GK203455476SQ201320533956
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】陳冬燕, 李麗, 任穎 申請人:北京松下控制裝置有限公司