空調器無內機檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種空調器無內機檢測裝置。該空調器無內機檢測裝置包括：壓縮機、四通閥、室外換熱器、節(jié)流元件、氣液分離器、第一控制閥和第二控制閥。其中第一控制閥的一端與節(jié)流元件相連，第一控制閥的另一端與氣液分離器的進口相連，第二控制閥的一端連接與節(jié)流元件相連，第二控制閥的另一端與室內換熱器端口相連。根據(jù)本實用新型的空調器無內機檢測裝置可以在出廠檢測時在不連接室內換熱器的情況下完成對空調器的檢測，簡化了檢測程序，提高了生產(chǎn)效率，實用性好。
【專利說明】 空調器無內機檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及家電領域，具體而言，涉及一種空調器無內機檢測裝置。
【背景技術】
[0002]一般空調器在出廠前都必須經(jīng)過出廠檢測，現(xiàn)有的檢測方法在檢測過程中需要把室內換熱器與被檢測機用管路連接起來，并對連接管路進行抽真空，再打開高壓截止閥和低壓截止閥，同時需要把電源線和通訊線等連接起來，工序繁瑣，降低生產(chǎn)效率。而且可能會造成冷媒泄漏或者冷媒回收不完全的情況出現(xiàn)，會影響到外機原有的實際冷媒量，實用性差。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種空調器無內機檢測裝置，該空調器無內機檢測裝置可以實現(xiàn)不連接室內換熱器進行出廠檢測。
[0004]根據(jù)本實用新型的空調器無內機檢測裝置，包括:壓縮機，壓縮機具有吸氣口和排氣口；四通閥，四通閥具有排氣端口、吸氣端口、室外換熱器端口和室內換熱器端口，其中壓縮機的排氣口與四通閥的排氣端口連接；室外換熱器，室外換熱器的一端與室外換熱器端口相連；節(jié)流元件，節(jié)流元件與室外換熱器相連；氣液分離器，氣液分離器具有進口和出口，氣液分離器的進口與吸氣端口相連，氣液分離器的出口和壓縮機的吸氣口相連；第一控制閥，第一控制閥的一端與節(jié)流元件相連，第一控制閥的另一端與氣液分離器的進口相連；第二控制閥，第二控制閥的一端連接與節(jié)流元件相連，第二控制閥的另一端與室內換熱器端口相連。
[0005]根據(jù)本實用新型的空調器無內機檢測裝置通過設置第一控制閥、第二控制閥可以在出廠檢測時在不連接室內換熱器，不影響空調器的原有冷媒量的情況下就完成對空調器的檢測，簡化了檢測程序，提高了生產(chǎn)效率，實用性好。
[0006]另外，根據(jù)本實用新型的空調器無內機檢測裝置還具有如下附加技術特征:
[0007]第一控制閥為電磁膨脹閥，第二控制閥為電磁膨脹閥。
[0008]第一控制閥為電磁閥，第二控制閥為電磁閥。
[0009]節(jié)流元件為毛細管。
[0010]節(jié)流元件為電磁閥。
[0011]根據(jù)本實用新型的空調器無內機檢測裝置還包括:高壓截止閥，高壓截止閥與節(jié)流元件相連；低壓截止閥，低壓截止閥與室內換熱器端口相連。
[0012]根據(jù)本實用新型的空調器無內機檢測裝置還包括單向閥，單向閥在從第二控制閥的另一端到一端的方向上單向導通第二控制閥。
[0013]根據(jù)本實用新型的空調器無內機檢測裝置還包括油分離器，油分離器裝設于壓縮機的排氣口與四通閥的排氣端口之間。[0014]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0016]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的空調器無內機檢測裝置的示意圖。
[0017]圖2是根據(jù)本實用新型一個實施例的空調器無內機檢測裝置的檢測方法的流程示意圖。
[0018]附圖標號列表:
[0019]100、空調器無內機檢測裝置；1、壓縮機；11、吸氣口 ；12、排氣口 ；2、四通閥；21、吸氣端口 ；22、排氣端口 ；23、室外換熱器端口 ；24、室內換熱器端口 ；3、室外換熱器；31、室內換熱器；4、節(jié)流元件；5、第一控制閥；6、單向閥；7、第二控制閥；8、高壓截止閥；9、低壓截止閥；10、氣液分離器；101、進口 ；102、出口
【具體實施方式】
[0020]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0021]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為
基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0022]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0023]下面參考圖1描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的空調器無內機檢測裝置100。
[0024]根據(jù)本實用新型第一方面實施例的空調器無內機檢測裝置100，包括:壓縮機1、四通閥2、室外換熱器3、節(jié)流元件4、氣液分離器10、第一控制閥5和第二控制閥7。
[0025]其中壓縮機I具有吸氣口 11和排氣口 12?？照{器無內機檢測裝置100中的冷媒經(jīng)過吸氣口 11被吸進壓縮機I的壓縮腔中且在該壓縮腔中被壓縮，變成高溫高壓的冷媒氣體，再通過壓縮機I的排氣口 12排出壓縮機I。
[0026]如圖1所示，四通閥2具有吸氣端口 21、排氣端口 22、室外換熱器端口 23和室內換熱器端口 24。如圖1所示，壓縮機I的排氣口 12與四通閥2的排氣端口 22相連。氣液分離器10具有進口 101和出口 102，氣液分離器10的進口 101與吸氣端口 21相連，氣液分離器10的出口 102和壓縮機I的吸氣口 11相連。
[0027]需要說明，這里排氣口 12與排氣端口 22相連應當作廣義理解，即可以并非是直接相連，例如在本實用新型的一個實施例中，排氣口 12與排氣端口 22之間還設有油分離器(圖未示出)，也就是說，壓縮機I的排氣口 12是通過油分離器與四通閥2的排氣端口 22間接相連的。其中，油分離器已為現(xiàn)有技術，因此這里就不進行詳細描述。
[0028]具體地，四通閥2包括閥體、先導閥組件和與該先導閥組件配合的電磁線圈等元件，其中，閥體內設有換向裝置，該換向裝置與閥體的內壁之間形成有兩個間隔開的第一腔室和第二腔室，先導閥組件包括第一至第四毛細管，第一毛細管與吸氣端口始終連通，第二毛細管與排氣端口始終連通，第三毛細管與第一腔室連通，第四毛細管與第二腔室連通，先導閥組件和電磁線圈配合時可使得第一毛細管與第三毛細管和第四毛細管中的一個連通，第二毛細管與第三毛細管和第四毛細管中的另一個連通，此時可形成兩種情況，第一種情況是第一腔室處于低壓環(huán)境，第二腔室處于高壓環(huán)境，第二種情況是第一腔室處于高壓環(huán)境，第二腔室處于低壓環(huán)境，從而可通過改變第一腔室和第二腔室的壓力環(huán)境以使得換向裝置運行而使得四通閥換向。其中當?shù)谝幻毠芎偷谌毠苓B通，第二毛細管和第四毛細管連通時，吸氣端口 21和室內換熱器端口 24連通，排氣端口 22和室外換熱器端口 23連通。當?shù)谝幻毠芎偷谒拿毠苓B通，第二毛細管和第三毛細管連通時，吸氣端口 21和室外換熱器端口 23連通，排氣端口 22和室內換熱器端口 24連通。其中，先導閥組件的具體結構和先導閥組件與電磁線圈的配合原理等已為本領域的技術人員所熟知，這里就不詳細描述。
[0029]參照圖1，室外換熱器3的一端與室外換熱器端口 23相連。
[0030]節(jié)流元件4與室外換熱器3相連。可以理解的是，節(jié)流元件4可以是毛細管，也可以是電磁閥。節(jié)流元件4已為現(xiàn)有技術，因此這里就不進行詳細描述。
[0031]第一控制閥5的一端與節(jié)流元件4相連，第一控制閥5的另一端與氣液分離器10的進口 101相連，具體地說，第一控制閥5的另一端連接在吸氣端口 21與氣液分離器10的進口 101之間。值得說明的是，第一控制閥5具有打開和關閉兩種狀態(tài)。具體地，第一控制閥5可為電磁膨脹閥，當然第一控制閥5也可為電磁閥。
[0032]第二控制閥7的一端與節(jié)流元件4相連，第二控制閥7的另一端與室內換熱器端口 24相連。值得說明的是，第二控制閥7具有打開和關閉兩種狀態(tài)，具體地，第二控制閥7可為電磁膨脹閥，當然第二控制閥7也可為電磁閥。
[0033]在空調器無內機檢測裝置100出廠檢測時，檢測的內容包括制冷和制熱兩種模式，當對空調器無內機檢測裝置100進行制冷模式的檢測以檢測空調器無內機檢測裝置100是否能夠正常運轉時，此時打開第一控制閥5，關閉第二控制閥7，通過控制電磁線圈和先導閥組件配合，以使得第一毛細管和第三毛細管連通，第二毛細管和第四毛細管連通，從而使得排氣端口 22和室外換熱器端口 23連通，吸氣端口 21和室內換熱器端口 24連通。
[0034]接著，控制壓縮機I工作，這時空調器無內機檢測裝置100如果工作正常，那么空調器無內機檢測裝置100內的冷媒會依次經(jīng)過排氣端口 22、室外換熱器端口 23、室外換熱器3，節(jié)流元件4、第一控制閥5后流入氣液分離器10進行氣液分離，然后回到壓縮機I。這樣可以根據(jù)空調器無內機檢測裝置100在制冷模式下的運轉狀況，不連接室內換熱器31就可以判斷空調器無內機檢測裝置100的室外換熱器3和熱泵系統(tǒng)是否可以正常運轉，簡化了檢測程序，提高了生產(chǎn)效率。
[0035]此外，在檢測空調器無內機檢測裝置100是否能夠正常運轉時，本領域的技術人員可通過檢測壓縮機I運行狀態(tài)，包括運行頻率或排氣溫度，或者是通過檢測室外換熱器3的管溫溫度，或者是通過檢測壓縮機I的吸氣口 11處的流體狀態(tài)等檢測方法以判斷空調器無內機檢測裝置100是否處于正常運轉狀態(tài)。
[0036]接著對空調器無內機檢測裝置100進行制熱模式的檢測以檢測四通閥2是否能正常換向，此時，通過控制先導閥組件和電磁線圈的配合，以使得第一毛細管和第四毛細管連通，第二毛細管和第三毛細管連通，此時由于改變第一腔室和第二腔室內的壓力環(huán)境需要預定的時間，即四通閥2進行換向需要預定的時間，因此空調器無內機檢測裝置100在該預定的時間內是先按照制冷模式運行控制。其中，該預定時間可根據(jù)不同的四通閥2的性能參數(shù)等具體設定。
[0037]即在該預定時間內關閉第二控制閥7，打開第一控制閥5，當四通閥2的第一腔室和第二腔室之間產(chǎn)生一定壓力差之后，如果四通閥2換向正常時，四通閥2內的換向裝置會進行換向，此時，從吸氣端口 21和室內換熱器端口 24連通，排氣端口 22和室外換熱器端口23連通的狀態(tài)轉換為吸氣端口 21和室外換熱器端口 23連通，排氣端口 22和室內換熱器端口 24連通的狀態(tài)。同時打開第二控制閥7，關閉第一控制閥5，這時空調器無內機檢測裝置100如果工作正常，那么空調器無內機檢測裝置100內的冷媒會依次經(jīng)過排氣端口 22、室內換熱器端口 24、第二控制閥7，節(jié)流元件4、室外換熱器3、室外換熱器端口 23、吸氣端口 21后流入氣液分離器10進行氣液分離，然后回到壓縮機I。這樣可以根據(jù)空調器無內機檢測裝置100在制熱模式下的運轉狀況，不連接室內換熱器31就可以判斷空調器無內機檢測裝置100是否可以正常運轉，四通閥2是否可以正常換向，提高了生產(chǎn)效率。
[0038]可以理解的是，在檢測過程中，不管在制冷模式還是制熱模式下，檢測管路都是密封的，這樣不會發(fā)生冷媒泄露的情況，而且省去了回收冷媒的步驟，不影響空調器無內機檢測裝置100中原有的實際冷媒量。
[0039]根據(jù)本實用新型第一方面實施例的空調器無內機檢測裝置100通過設置第一控制閥5、第二控制閥7可以在出廠檢測時在不連接室內換熱器31，不影響空調器無內機檢測裝置100的原有冷媒量的情況下就完成對空調器無內機檢測裝置100的檢測，簡化了檢測程序，提高了生產(chǎn)效率，實用性好。
[0040]在本實用新型的一個實施例中，當空調器無內機檢測裝置100需要連接室內換熱器31時，空調器無內機檢測裝置100還可包括高壓截止閥8和低壓截止閥9，具體地，室內換熱器31的一端可以與節(jié)流元件4相連，室內換熱器31的另一端可以與室內換熱器端口24相連。其中高壓截止閥8與節(jié)流元件4相連，高壓截止閥8可以設在節(jié)流元件4與室內換熱器31之間。低壓截止閥9與室內換熱器端口 24相連，低壓截止閥9可以設在室內換熱器端口 24與室內換熱器31之間。從而通過設置高壓截止閥8和低壓截止閥9可以使得室內換熱器31的連接更方便快捷，而且簡化了整機的制造過程。值得說明的是，高壓截止閥8和低壓截止閥9均具有打開和關閉兩種狀態(tài)。
[0041 ] 在本實用新型的一個實施例中，空調器無內機檢測裝置100還包括單向閥6，單向閥6在從第二控制閥7的另一端到一端的方向上單向導通第二控制閥7。也就是說，空調器無內機檢測裝置100中的冷媒不能從第二控制閥7的一端到第二控制閥7的另一端的方向上通過。這樣進一步確保冷媒不會從第二控制閥7的一端到第二控制閥7的另一端的方向上通過，提高了空調器無內機檢測裝置100檢測的可靠性。
[0042]下面參考圖1和圖2詳細描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的空調器無內機檢測裝置100在出廠時的檢測方法。
[0043]根據(jù)本實用新型第二方面實施例的空調器無內機檢測裝置100的檢測方法，空調器無內機檢測裝置100為根據(jù)本實用新型第一方面實施例的空調器無內機檢測裝置100，檢測方法包括如下步驟:
[0044]S1:控制四通閥2的排氣端口 22和室外換熱器端口 23連通，吸氣端口 21和室內換熱器端口 24連通，關閉第二控制閥7，打開第一控制閥5，控制壓縮機I運行，檢測空調器無內機檢測裝置100是否能完成制冷循環(huán)。如果空調器無內機檢測裝置100工作正常，空調器無內機檢測裝置100內的冷媒會依次經(jīng)過排氣端口 22、室外換熱器端口 23、室外換熱器3，節(jié)流元件4、第一控制閥5后流入氣液分離器10進行氣液分離，然后回到壓縮機1，完成一次制冷循環(huán)。本領域的技術人員可通過檢測壓縮機I運行狀態(tài)，包括運行頻率或排氣溫度，或者是通過檢測室外換熱器3的管溫溫度，或者是通過檢測壓縮機I的吸氣口 11處的流體狀態(tài)等檢測方法以判斷空調器無內機檢測裝置100是否處于正常運轉狀態(tài)。具體地，第一控制閥5可為電磁閥，第二控制閥7可為電磁膨脹閥。
[0045]S2:控制第二控制閥7關閉和第一控制閥5打開預定時間后打開第二控制閥7和關閉第一控制閥5，檢測空調器`無內機檢測裝置100是否完成制熱循環(huán)。具體地，在該預定時間內，通過控制先導閥組件和電磁線圈的配合，以使得第一毛細管和第四毛細管連通，第二毛細管和第三毛細管連通，此時由于改變第一腔室和第二腔室的壓力環(huán)境需要一定的時間，因此空調器無內機檢測裝置100在該預定時間內是先按照制冷模式運行控制，即在該預定時間內第二控制閥7處于關閉狀態(tài)，第一控制閥5處于打開狀態(tài)，當四通閥2的第一腔室和第二腔室之間產(chǎn)生一定壓力差之后，如果四通閥2換向正常時，在該預定時間后四通閥2內的換向裝置會進行換向，此時從吸氣端口 21和室內換熱器端口 24連通，排氣端口 22和室外換熱器端口 23連通的狀態(tài)轉換為吸氣端口 21和室外換熱器端口 23連通，排氣端口22和室內換熱器端口 24連通的狀態(tài)。同時打開第二控制閥7，關閉第一控制閥5，這時空調器無內機檢測裝置100如果工作正常，那么空調器無內機檢測裝置100內的冷媒會依次經(jīng)過排氣端口 22、室內換熱器端口 24、第二控制閥7，節(jié)流元件4、室外換熱器3、室外換熱器端口 23、吸氣端口 21后流入氣液分離器10進行氣液分離，然后回到壓縮機I。本領域的技術人員可通過檢測壓縮機I運行狀態(tài)，包括運行頻率或排氣溫度，或者是通過檢測室外換熱器3的管溫溫度，或者是通過檢測壓縮機I的吸氣口 11處的流體狀態(tài)等檢測方法以判斷空調器無內機檢測裝置100是否處于正常運轉狀態(tài)，四通閥2是否可以正常換向。
[0046]根據(jù)本實用新型第二方面實施例的空調器無內機檢測裝置100的檢測方法可以不連接室內換熱器31，省去了連接室內換熱器及其電源線和通訊線的工序，從而簡化了檢測程序，提1? 了生廣效率。[0047]在本實用新型第二方面實施例的空調器無內機檢測裝置100的檢測方法中，還包括單向閥6，單向閥6在從第二控制閥7的另一端到一端的方向上單向導通第二控制閥7。也就是說，空調器無內機檢測裝置100中的冷媒不能從第二控制閥7的一端到第二控制閥7的另一端的方向上通過。這樣進一步確保冷媒不會從第二控制閥7的一端到第二控制閥7的另一端的方向上通過，提高了空調器無內機檢測裝置100檢測的可靠性。
[0048]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0049]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種空調器無內機檢測裝置，其特征在于，包括: 壓縮機，所述壓縮機具有吸氣口和排氣口； 四通閥，所述四通閥具有排氣端口、吸氣端口、室外換熱器端口和室內換熱器端口，其中壓縮機的排氣口與所述四通閥的排氣端口連接； 室外換熱器，所述室外換熱器的一端與所述室外換熱器端口相連； 節(jié)流元件，所述節(jié)流元件與所述室外換熱器相連； 氣液分離器，所述氣液分離器具有進口和出口，所述氣液分離器的進口與所述吸氣端口相連，所述氣液分離器的出口和所述壓縮機的吸氣口相連； 第一控制閥，所述第一控制閥的一端與所述節(jié)流元件相連，所述第一控制閥的另一端與所述氣液分離器的進口相連； 第二控制閥，所述第二控制閥的一端與所述節(jié)流元件相連，所述第二控制閥的另一端與所述室內換熱器端口相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的空調器無內機檢測裝置，其特征在于，所述第一控制閥為電磁膨脹閥，所述第二控制閥為電磁膨脹閥。
3.根據(jù)權利要求1所述的空調器無內機檢測裝置，其特征在于，所述第一控制閥為電磁閥，所述第二控制閥為電磁閥。
4.根據(jù)權利要求1所述的空調器無內機檢測裝置，其特征在于，所述節(jié)流元件為毛細管。
5.根據(jù)權利要求1所述的空調器無內機檢測裝置，其特征在于，所述節(jié)流元件為電磁閥。
6.根據(jù)權利要求1所述的空調器無內機檢測裝置，其特征在于，還包括: 高壓截止閥，所述高壓截止閥與所述節(jié)流元件相連； 低壓截止閥，所述低壓截止閥與所述室內換熱器端口相連。
7.根據(jù)權利要求2所述的空調器無內機檢測裝置，其特征在于，還包括單向閥，所述單向閥在從所述第二控制閥的所述另一端到所述一端的方向上單向導通所述第二控制閥。
8.根據(jù)權利要求1所述的空調器無內機檢測裝置，其特征在于，還包括油分離器，所述油分離器裝設于所述壓縮機的排氣口與所述四通閥的排氣端口之間。
【文檔編號】G01M99/00GK203376170SQ201320332665
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年6月8日 優(yōu)先權日:2013年6月8日
【發(fā)明者】卜其輝, 吳曉鴻, 李宏偉 申請人:廣東美的暖通設備有限公司, 美的集團股份有限公司