一種閥門(mén)檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種閥門(mén)檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，檢測(cè)裝置包括機(jī)架、底座、上頂板、下頂板、千斤頂、頂管、排氣閥、進(jìn)水閥及試壓泵，該機(jī)架包括頂梁、中梁、底梁、左側(cè)柱及右側(cè)柱，該底座的頂面分別與該左側(cè)柱及該右側(cè)柱的底端螺接固定；該上頂板固定于該頂梁上，該上頂面的中部設(shè)有排氣孔及進(jìn)水孔。該下頂板固定于該中梁上；該千斤頂固定于該底梁上；該頂管的一端與該千斤頂?shù)幕钊麠U螺接固定，另一端與該中梁螺接固定；該排氣閥設(shè)于該頂梁的上方，該進(jìn)水閥設(shè)于該頂梁的上方；該試壓泵的出水口通過(guò)高壓膠管與該進(jìn)水閥相連通。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，體積較小，搬運(yùn)靈活及可反復(fù)使用，具有適用范圍廣及安全可靠性高等特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種閥門(mén)檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門(mén)檢測(cè)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種閥門(mén)檢測(cè)裝置，另外本發(fā)明還涉及一種閥門(mén)檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)及民用建筑機(jī)電行業(yè)中，隨著建筑體規(guī)模的增大，閥門(mén)的應(yīng)用也越來(lái)越廣，閥門(mén)出廠之前會(huì)進(jìn)行閥門(mén)出廠前的的檢測(cè)，而閥門(mén)在通過(guò)遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工場(chǎng)地后的往往會(huì)出現(xiàn)新的問(wèn)題，當(dāng)不達(dá)標(biāo)的閥門(mén)連接設(shè)備或管道后，試運(yùn)行后不達(dá)標(biāo)的閥門(mén)會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題會(huì)對(duì)設(shè)備造成損害，設(shè)備的單體造假較高，因此，在施工前需要按照規(guī)范要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨的批次閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和泄露性試驗(yàn)，以確保閥門(mén)的殼體無(wú)泄漏及內(nèi)部密封性良好，如發(fā)現(xiàn)不合格的閥門(mén)，需要擴(kuò)大試壓比例，確保管道安裝質(zhì)量?，F(xiàn)有的閥門(mén)檢測(cè)裝置一般為臥式閥門(mén)試壓臺(tái)，使用時(shí)將待測(cè)閥門(mén)水平固定在試壓臺(tái)上，通過(guò)試壓泵向閥門(mén)內(nèi)注水并增壓，以對(duì)閥門(mén)進(jìn)行殼體強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)，但由于閥門(mén)是水平放置，閥門(mén)內(nèi)的空氣不能完全排除，試壓時(shí)需將空氣逐步壓縮后才能達(dá)到設(shè)定的試壓壓力，存留的空氣受壓膨脹，會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)殼體可能因?yàn)閺?qiáng)度不夠而產(chǎn)生爆裂，存在一定的安全隱患。
[0003]雖然市場(chǎng)上現(xiàn)在也出現(xiàn)了立式閥門(mén)試壓臺(tái)，但該類(lèi)試壓臺(tái)大多都是采用在閥門(mén)的下端接入進(jìn)水管，試壓泵需要克服一定的進(jìn)水自重才能使閥門(mén)內(nèi)的空氣從閥門(mén)的上端排出，不僅需要較大的泵壓而且排氣速度較慢，另外此類(lèi)閥門(mén)試壓臺(tái)還存在系統(tǒng)構(gòu)造復(fù)雜、操作繁瑣、耗時(shí)較長(zhǎng)而且成本較高的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中解決目前現(xiàn)有的閥門(mén)檢測(cè)裝置安全性不高、構(gòu)造復(fù)雜、操作繁瑣、耗時(shí)較長(zhǎng)而且成本較高，難以適應(yīng)閥門(mén)現(xiàn)場(chǎng)快速試壓要求的問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種閥門(mén)檢測(cè)裝置，包括:機(jī)架，所述機(jī)架包括頂梁、中梁、底梁、左側(cè)柱及右側(cè)柱，所述頂梁、所述中梁及所述底梁水平平行設(shè)置，所述左側(cè)柱及所述右側(cè)柱豎直平行設(shè)置；所述頂梁的兩端分別與所述左側(cè)柱及所述右側(cè)柱的頂端螺接固定，所述底梁的兩端分別與所述左側(cè)柱及所述右側(cè)柱的底端螺接固定，所述中梁的兩端分別與所述左側(cè)柱及所述右側(cè)柱滑動(dòng)連接；底座，所述底座的頂面分別與所述左側(cè)柱及所述右側(cè)柱的底端螺接固定；上頂板，所述上頂板固定于所述頂梁上，所述上頂板的工作面豎直朝下，所述上頂面的中部設(shè)有排氣孔及進(jìn)水孔；下頂板，所述下頂板固定于所述中梁上，所述下頂板的工作面豎直朝上，并與所述上頂板的工作面相對(duì)應(yīng)；千斤頂，所述千斤頂固定于所述底梁上；頂管，所述頂管的一端與所述千斤頂?shù)幕钊麠U螺接固定，另一端與所述中梁螺接固定；排氣閥，所述排氣閥設(shè)于所述頂梁的上方并通過(guò)高壓膠管與所述排氣孔相連通；進(jìn)水閥，所述進(jìn)水閥設(shè)于所述頂梁的上方并通過(guò)所述高壓膠管與所述進(jìn)水孔相連通；試壓泵，所述試壓泵的出水口通過(guò)所述高壓膠管與所述進(jìn)水閥相連通；其中，所述進(jìn)水孔與待測(cè)閥門(mén)的進(jìn)水口相連通，所述試壓泵通過(guò)所述進(jìn)水孔向所述待測(cè)閥門(mén)內(nèi)注水，所述待測(cè)閥門(mén)內(nèi)的空氣通過(guò)所述排氣孔及所述排氣閥向上排出，所述試壓泵向所述待測(cè)閥門(mén)持續(xù)加壓至試壓壓力值，進(jìn)而完成對(duì)所述待測(cè)閥門(mén)各項(xiàng)試壓指標(biāo)的檢測(cè)。
[0006]優(yōu)選地，所述機(jī)架進(jìn)一步包括左導(dǎo)桿及右導(dǎo)桿，所述中梁的兩端分別設(shè)有貫穿的左導(dǎo)孔及右導(dǎo)孔，所述左導(dǎo)桿從所述左導(dǎo)孔中穿設(shè)并且其兩端分別與所述頂梁及所述底梁焊接固定，所述右導(dǎo)桿從所述右導(dǎo)孔中穿設(shè)并且其兩端分別與所述頂梁及所述底梁焊接固定。
[0007]優(yōu)選地，所述頂梁設(shè)有貫穿的進(jìn)水道及排氣道，所述進(jìn)水道的兩端分別與所述進(jìn)水閥及所述進(jìn)水孔相連通，所述排氣道的兩端分別與所述排氣閥及所述排氣孔相連通。
[0008]優(yōu)選地，所述底座為由四根槽鋼首尾依次焊接而成的矩形鋼體。
[0009]優(yōu)選地，所述左側(cè)柱及所述右側(cè)柱的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有左滑槽及右滑槽，所述中梁的兩端分別通過(guò)所述左滑槽及所述右滑槽與所述左側(cè)柱及所述右側(cè)柱滑動(dòng)連接。
[0010]優(yōu)選地，所述上頂板及所述下頂板采用厚度為8-12mm的圓形鋼板。
[0011]優(yōu)選地，所述閥門(mén)檢測(cè)裝置進(jìn)一步包括壓力表，所述壓力表通過(guò)所述高壓膠管與所述進(jìn)水閥相連通，用于監(jiān)測(cè)所述待測(cè)閥門(mén)內(nèi)的壓力。
[0012]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案時(shí):提供一種閥門(mén)檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法，所述檢測(cè)方法包括以下步驟:
5101:將待測(cè)閥門(mén)的一端對(duì)齊放置于下頂板的工作面上，啟動(dòng)千斤頂驅(qū)動(dòng)所述下頂板向上移動(dòng)，使得所述待測(cè)閥門(mén)的另一端與上頂板的工作面相壓緊密封；
5102:打開(kāi)進(jìn)水閥并啟動(dòng)試壓泵向待測(cè)閥門(mén)注水，同時(shí)打開(kāi)排氣閥，直至所述待測(cè)閥門(mén)內(nèi)的空氣全部從所述排氣閥中排出，關(guān)閉所述排氣閥；
S103:對(duì)所述待測(cè)閥門(mén)繼續(xù)加壓，直至所述待測(cè)閥門(mén)內(nèi)的壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力值，關(guān)閉所述進(jìn)水閥，對(duì)所述待測(cè)閥門(mén)進(jìn)行各項(xiàng)試壓試驗(yàn)；
5104:打開(kāi)排水閥，排出所述待測(cè)閥門(mén)內(nèi)的水；松開(kāi)所述千斤頂，取下所述待測(cè)閥門(mén)；
5105:填寫(xiě)試壓記錄，評(píng)估所述待測(cè)閥門(mén)是否合格，將合格的閥門(mén)標(biāo)示合格并入庫(kù)報(bào)檢。
[0013]優(yōu)選地，所述檢測(cè)方法在步驟S105之后進(jìn)一步包括:
5106:將步驟S105所得的不合格閥門(mén)進(jìn)行清洗、檢查及研磨，完畢后轉(zhuǎn)入步驟SlOl重新進(jìn)行檢測(cè)。
[0014]優(yōu)選地，步驟S103中的所述試壓試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、殼體試驗(yàn)及密封性試驗(yàn)。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的閥門(mén)檢測(cè)裝置為立式閥門(mén)檢測(cè)裝置，并將進(jìn)水閥與排氣閥設(shè)于閥門(mén)的同一端，試壓水從閥門(mén)的上端進(jìn)入閥門(mén)內(nèi)，快速有效地排除閥門(mén)內(nèi)殘留的空氣，確保了試壓過(guò)程中閥門(mén)的安全性，同時(shí)本發(fā)明采用千斤頂將閥門(mén)密封固定在上頂板與下頂板之間，不僅方便快捷，而且大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明的閥門(mén)檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，體積較小，搬運(yùn)靈活及可反復(fù)使用，具有適用范圍廣及安全可靠性高等特點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明閥門(mén)檢測(cè)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明閥門(mén)檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0017]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的閥門(mén)檢測(cè)裝置包括機(jī)架1、底座2、上頂板3、下頂板4、千斤頂
5、頂管6、排氣閥7、進(jìn)水閥8、試壓泵(圖中未畫(huà)出)及壓力表9，機(jī)架I包括頂梁101、中梁102、底梁103、左側(cè)柱104、右側(cè)柱105、左導(dǎo)桿106及右導(dǎo)桿107，頂梁101、中梁102及底梁103水平平行設(shè)置，左側(cè)柱104及右側(cè)柱105豎直平行設(shè)置，其中，頂梁101的兩端分別與左側(cè)柱104及右側(cè)柱105的頂端螺接固定，底梁103的兩端分別與左側(cè)柱104及右側(cè)柱105的底端螺接固定，中梁102的兩端分別與左側(cè)柱104及右側(cè)柱105滑動(dòng)連接，中梁102的兩端分別設(shè)有貫穿的左導(dǎo)孔(圖中未畫(huà)出)及右導(dǎo)孔(圖中未畫(huà)出)，左導(dǎo)桿106從左導(dǎo)孔中穿設(shè)并且其兩端分別與頂梁101及底梁103焊接固定，右導(dǎo)桿107從右導(dǎo)孔中穿設(shè)并且其兩端分別與頂梁101及底梁103焊接固定；底座2為由四根槽鋼首尾依次焊接而成的矩形鋼體，槽鋼的側(cè)面與水泥地面緊密平穩(wěn)接觸，保證待測(cè)閥門(mén)檢測(cè)時(shí)不易晃動(dòng)，底座2的頂面分別與左側(cè)柱104及右側(cè)柱105的底端螺接固定；上頂板3及下頂板4采用厚度為8-12mm的圓形鋼板制成，具體尺寸可根據(jù)實(shí)際待測(cè)閥門(mén)的大小選擇，保證上頂板3及下頂板4的面積大于待測(cè)閥門(mén)的兩個(gè)端面面積。上頂板3固定于頂梁101上，上頂板101的工作面豎直朝下，上頂面101的中部設(shè)有排氣孔(圖中未畫(huà)出)及進(jìn)水孔(圖中未畫(huà)出)；下頂板4固定于中梁102上，下頂板4的工作面豎直朝上，并與上頂板3的工作面相對(duì)應(yīng)；千斤頂5固定于底梁103上，根據(jù)閥門(mén)試壓壓力的不同采用不同種類(lèi)及不同壓力等級(jí)的千斤頂，在本實(shí)施例中，優(yōu)選為螺旋千斤頂。頂管6的一端與千斤頂5的活塞桿螺接固定，另一端與中梁102螺接固定，實(shí)際使用中可根據(jù)閥門(mén)型號(hào)的大小選擇不同型號(hào)的頂管，以滿足不同大小不同型號(hào)的閥門(mén)檢測(cè)需求。排氣閥7設(shè)于頂梁101的上方并通過(guò)高壓膠管10與排氣孔相連通；進(jìn)水閥8設(shè)于頂梁101的上方并通過(guò)高壓膠管10與進(jìn)水孔相連通；試壓泵的出水口通過(guò)高壓膠管10與進(jìn)水閥8相連通，試壓泵的選擇可根據(jù)待測(cè)閥門(mén)的試壓要求，滿足其最高壓力即可；壓力表9通過(guò)高壓膠管10與進(jìn)水閥8相連通，用于監(jiān)測(cè)待測(cè)閥門(mén)內(nèi)的壓力，根據(jù)不同閥門(mén)試壓壓力的需求選擇合適的壓力表，保證試壓壓力在所用壓力表量程的1/3至2/3之間即可；其中，進(jìn)水孔與待測(cè)閥門(mén)的進(jìn)水口相連通，試壓泵通過(guò)進(jìn)水孔向待測(cè)閥門(mén)內(nèi)注水，待測(cè)閥門(mén)內(nèi)的空氣通過(guò)排氣孔及排氣閥7向上排出，試壓泵向待測(cè)閥門(mén)持續(xù)加壓至試壓壓力值，進(jìn)而完成對(duì)待測(cè)閥門(mén)各項(xiàng)試壓指標(biāo)的檢測(cè)。
[0018]在本實(shí)施例中，左側(cè)柱104及右側(cè)柱105的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有左滑槽(圖中未畫(huà)出)及右滑槽(圖中未畫(huà)出)，中梁102的兩端分別嵌入左滑槽及右滑槽內(nèi)，通過(guò)左滑槽及右滑槽與左側(cè)柱104及右側(cè)柱105滑動(dòng)連接。
[0019]在本實(shí)施例中，頂梁101設(shè)有貫穿的進(jìn)水道(圖中未畫(huà)出)及排氣道(圖中未畫(huà)出)，進(jìn)水道的兩端分別與進(jìn)水閥8及進(jìn)水孔相連通，排氣道的兩端分別與排氣閥7及排氣孔相連通。
[0020]如圖1所示，進(jìn)水閥8和壓力表9的下方還連接有排水閥11及總閥12，排水閥11的一端通過(guò)高壓膠管10與進(jìn)水閥8連通，另一端與總閥12連通，排水閥11用于待測(cè)閥門(mén)檢測(cè)完畢后將閥體內(nèi)的水排出?？傞y12的另一端與試壓泵相連，用于控制整個(gè)試壓管路的通斷。[0021]請(qǐng)參考圖1及圖2，閥門(mén)在現(xiàn)場(chǎng)安裝之前應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)，對(duì)閘閥等還需要進(jìn)行上密封試驗(yàn)，對(duì)于低壓閥門(mén)需要抽查20%，如不合格應(yīng)全部檢測(cè)，對(duì)于中、高壓閥門(mén)應(yīng)全部檢測(cè)。試壓試驗(yàn)介質(zhì)一般選用空氣、煤油、潔凈水等，由于機(jī)電工程使用的大多是中低壓閥門(mén)，按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求以及考慮到氣壓穩(wěn)定性較差，本發(fā)明采用潔凈水作為待測(cè)閥門(mén)的試壓試驗(yàn)介質(zhì)。
[0022]本發(fā)明閥門(mén)檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法包括如下步驟:
SlOl:將待測(cè)閥門(mén)的一端對(duì)齊放置于下頂板4的工作面上，啟動(dòng)千斤5頂驅(qū)動(dòng)下頂板4向上移動(dòng)，使得待測(cè)閥門(mén)的另一端與上頂板3的工作面相壓緊密封；
在此步驟中，將待測(cè)閥門(mén)全部打開(kāi)后豎直放置于下頂板4的工作面上，保證待測(cè)閥門(mén)的一端面與下頂板4的工作面對(duì)齊并緊密接觸；再啟動(dòng)千斤頂5，千斤頂5的活塞桿向上頂出，通過(guò)頂管6推動(dòng)中梁102及固定在中梁102上的下頂板4向上移動(dòng)，使得待測(cè)閥門(mén)的另一端面與上頂板3相壓緊密封，確保待測(cè)閥門(mén)的兩端密封嚴(yán)實(shí)，并且使得待測(cè)閥門(mén)的進(jìn)水口與上頂板3的進(jìn)水孔相對(duì)應(yīng)。
[0023]S102:打開(kāi)進(jìn)水閥8并啟動(dòng)試壓泵向待測(cè)閥門(mén)注水，同時(shí)打開(kāi)排氣閥7，直至待測(cè)閥門(mén)內(nèi)的空氣全部從排氣閥7中排出，關(guān)閉排氣閥7 ；
在此步驟中，先打開(kāi)與試壓泵相連的總閥12，接著打開(kāi)進(jìn)水閥8及排氣閥7，并關(guān)閉排水閥11 ;啟動(dòng)試壓泵向待測(cè)閥門(mén)內(nèi)充水，帶壓的水經(jīng)過(guò)高壓膠管10、頂梁101的進(jìn)水道及上頂板3的進(jìn)水孔進(jìn)而進(jìn)入待測(cè)閥門(mén)內(nèi)，直至待測(cè)閥門(mén)內(nèi)充滿潔凈水，使得待測(cè)閥門(mén)內(nèi)的空氣全部經(jīng)上頂板3的排氣孔、頂梁101的排氣道從排氣閥7中排出，最后關(guān)閉排氣閥7。
[0024]S103:對(duì)待測(cè)閥門(mén)繼續(xù)加壓，直至待測(cè)閥門(mén)內(nèi)的壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力值，關(guān)閉進(jìn)水閥8，對(duì)待測(cè)閥門(mén)進(jìn)行各項(xiàng)試壓試驗(yàn)；
在此步驟中，試壓泵繼續(xù)對(duì)待測(cè)閥門(mén)加壓，直至待測(cè)閥門(mén)內(nèi)的壓力達(dá)到相關(guān)試驗(yàn)壓力值，關(guān)閉進(jìn)水閥8。試壓試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、殼體試驗(yàn)及密封性試驗(yàn)，在本實(shí)施例中，首先對(duì)待測(cè)閥門(mén)進(jìn)行上密封試驗(yàn)及課題試驗(yàn)，再進(jìn)行密封性試驗(yàn)。具體方法如下:
(I)上密封試驗(yàn)
封閉待測(cè)閥門(mén)的進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋(如果閥門(mén)設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋)，待測(cè)閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)，使其上密封關(guān)閉，將待測(cè)閥門(mén)的體腔內(nèi)充滿潔凈水，并逐漸加壓到待測(cè)閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.1倍，關(guān)閉試壓泵，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥8，然后在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)壓觀察，檢查待測(cè)閥門(mén)的上密封性能。其中，上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，具體如表I所示:
【權(quán)利要求】
1.一種閥門(mén)檢測(cè)裝置，其特征在于，包括: 機(jī)架，所述機(jī)架包括頂梁、中梁、底梁、左側(cè)柱及右側(cè)柱，所述頂梁、所述中梁及所述底梁水平平行設(shè)置，所述左側(cè)柱及所述右側(cè)柱豎直平行設(shè)置；所述頂梁的兩端分別與所述左側(cè)柱及所述右側(cè)柱的頂端螺接固定，所述底梁的兩端分別與所述左側(cè)柱及所述右側(cè)柱的底端螺接固定，所述中梁的兩端分別與所述左側(cè)柱及所述右側(cè)柱滑動(dòng)連接； 底座，所述底座的頂面分別與所述左側(cè)柱及所述右側(cè)柱的底端螺接固定； 上頂板，所述上頂板固定于所述頂梁上，所述上頂板的工作面豎直朝下，所述上頂面的中部設(shè)有排氣孔及進(jìn)水孔； 下頂板，所述下頂板固定于所述中梁上，所述下頂板的工作面豎直朝上，并與所述上頂板的工作面相對(duì)應(yīng)； 千斤頂，所述千斤頂固定于所述底梁上； 頂管，所述頂管的一端與所述千斤頂?shù)幕钊麠U螺接固定，另一端與所述中梁螺接固定; 排氣閥，所述排氣閥設(shè)于所述頂梁的上方并通過(guò)高壓膠管與所述排氣孔相連通； 進(jìn)水閥，所述進(jìn)水閥設(shè)于所述頂梁的上方并通過(guò)所述高壓膠管與所述進(jìn)水孔相連通； 試壓泵，所述試壓泵的出水口通過(guò)所述高壓膠管與所述進(jìn)水閥相連通； 其中，所述進(jìn)水孔與待測(cè)閥門(mén)的進(jìn)水口相連通，所述試壓泵通過(guò)所述進(jìn)水孔向所述待測(cè)閥門(mén)內(nèi)注水，所述待測(cè)閥門(mén)內(nèi)的空氣通過(guò)所述排氣孔及所述排氣閥向上排出，所述試壓泵向所述待測(cè)閥門(mén)持 續(xù)加壓至試壓壓力值，進(jìn)而完成對(duì)所述待測(cè)閥門(mén)各項(xiàng)試壓指標(biāo)的檢測(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門(mén)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述機(jī)架進(jìn)一步包括左導(dǎo)桿及右導(dǎo)桿，所述中梁的兩端分別設(shè)有貫穿的左導(dǎo)孔及右導(dǎo)孔，所述左導(dǎo)桿從所述左導(dǎo)孔中穿設(shè)并且其兩端分別與所述頂梁及所述底梁焊接固定，所述右導(dǎo)桿從所述右導(dǎo)孔中穿設(shè)并且其兩端分別與所述頂梁及所述底梁焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門(mén)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述頂梁設(shè)有貫穿的進(jìn)水道及排氣道，所述進(jìn)水道的兩端分別與所述進(jìn)水閥及所述進(jìn)水孔相連通，所述排氣道的兩端分別與所述排氣閥及所述排氣孔相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門(mén)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述底座為由四根槽鋼首尾依次焊接而成的矩形鋼體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門(mén)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述左側(cè)柱及所述右側(cè)柱的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有左滑槽及右滑槽，所述中梁的兩端分別通過(guò)所述左滑槽及所述右滑槽與所述左側(cè)柱及所述右側(cè)柱滑動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門(mén)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述上頂板及所述下頂板采用厚度為8-12mm的圓形鋼板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門(mén)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述閥門(mén)檢測(cè)裝置進(jìn)一步包括壓力表，所述壓力表通過(guò)所述高壓膠管與所述進(jìn)水閥相連通，用于監(jiān)測(cè)所述待測(cè)閥門(mén)內(nèi)的壓力。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的閥門(mén)檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法，其特征在于，所述檢測(cè)方法包括以下步驟:5101:將待測(cè)閥門(mén)的一端對(duì)齊放置于下頂板的工作面上，啟動(dòng)千斤頂驅(qū)動(dòng)所述下頂板向上移動(dòng)，使得所述待測(cè)閥門(mén)的另一端與上頂板的工作面相壓緊密封； 5102:打開(kāi)進(jìn)水閥并啟動(dòng)試壓泵向待測(cè)閥門(mén)注水，同時(shí)打開(kāi)排氣閥，直至所述待測(cè)閥門(mén)內(nèi)的空氣全部從所述排氣閥中排出，關(guān)閉所述排氣閥； 5103:對(duì)所述待測(cè)閥門(mén)繼續(xù)加壓，直至所述待測(cè)閥門(mén)內(nèi)的壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力值，關(guān)閉所述進(jìn)水閥，對(duì)所述待測(cè)閥門(mén)進(jìn)行各項(xiàng)試壓試驗(yàn)； 5104:打開(kāi)排水閥，排出所述待測(cè)閥門(mén)內(nèi)的水；松開(kāi)所述千斤頂，取下所述待測(cè)閥門(mén)； S105:填寫(xiě)試壓記錄，評(píng)估所述待測(cè)閥門(mén)是否合格，將合格的閥門(mén)標(biāo)示合格并入庫(kù)報(bào)檢。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的檢測(cè)方法，其特征在于，所述檢測(cè)方法在步驟S105之后進(jìn)一步包括: S106:將步驟S105所得的不合格閥門(mén)進(jìn)行清洗、檢查及研磨，完畢后轉(zhuǎn)入步驟SlOl重新進(jìn)行檢測(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的檢測(cè)方法，其特征在于，步驟S103中的所述試壓試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、殼體試驗(yàn)及密封性試·驗(yàn)。
【文檔編號(hào)】G01N3/12GK103575598SQ201310569704
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】孟慶禮, 周大偉, 高潔, 費(fèi)立敏, 孫征, 方若凡, 湯春晗 申請(qǐng)人:中建一局集團(tuán)安裝工程有限公司, 中國(guó)建筑一局(集團(tuán))有限公司