一種風(fēng)窗條的檢具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種風(fēng)窗條的檢具結(jié)構(gòu)，其使得汽車左縱梁內(nèi)板的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支承于模擬支架，所述模擬支架支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的一側(cè)設(shè)置有外凸結(jié)構(gòu)，所述外凸結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面相對(duì)于風(fēng)窗條的該側(cè)面測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)向內(nèi)收縮3mm，所述模擬塊的另一側(cè)斜面的對(duì)應(yīng)于所述風(fēng)窗條的均布的五個(gè)孔槽位置處均設(shè)置有定位塊槽，所述定位塊嵌裝于所述定位塊槽內(nèi)。
【專利說(shuō)明】—種風(fēng)窗條的檢具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件檢具結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種風(fēng)窗條的檢具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的汽車風(fēng)窗條的檢測(cè)，其通過(guò)檢具對(duì)每個(gè)部位單獨(dú)檢測(cè)數(shù)據(jù)，然后和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值對(duì)比判定該風(fēng)窗條是否合格，對(duì)比過(guò)程中由于測(cè)量誤差，通過(guò)檢具測(cè)得的檢測(cè)數(shù)據(jù)還需要細(xì)微修整，其檢測(cè)的工藝復(fù)雜，周期長(zhǎng)，效率低，且誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種風(fēng)窗條的檢具結(jié)構(gòu)，其使得汽車左縱梁內(nèi)板的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
[0004]一種風(fēng)窗條的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支承于模擬支架，所述模擬支架支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的一側(cè)設(shè)置有外凸結(jié)構(gòu)，所述外凸結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面相對(duì)于風(fēng)窗條的該側(cè)面測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)向內(nèi)收縮3_，所述模擬塊的另一側(cè)斜面的對(duì)應(yīng)于所述風(fēng)窗條的均布的五個(gè)孔槽位置處均設(shè)置有定位塊槽，所述定位塊嵌裝于所述定位塊槽內(nèi)，所述定位塊的外側(cè)定位面向內(nèi)收縮0.5_，所述定位塊的上端面對(duì)應(yīng)于所述風(fēng)窗條的孔槽位置處設(shè)置有定位孔，所述外凸結(jié)構(gòu)所對(duì)應(yīng)的模擬支架側(cè)均布有五個(gè)壓鉗支架，所述壓鉗支架的前部位置裝有可上下調(diào)整的壓鉗頭，檢測(cè)狀態(tài)下的所述壓鉗頭貫穿對(duì)應(yīng)的所述孔槽后插裝于對(duì)應(yīng)的所述定位孔內(nèi)，檢測(cè)狀態(tài)下的風(fēng)窗條的底端面緊貼所述模擬塊的另一側(cè)斜面，其還包括間隙通止規(guī)、切邊規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.5mm、細(xì)端直徑為2.5mm，所述切邊規(guī)的檢測(cè)面向外凸出
0.5mmο
[0005]采用本發(fā)明后，裝好定位塊后，只需將將被檢測(cè)的風(fēng)窗條置于模擬塊，并將壓鉗頭下壓定位，然后通過(guò)間隙通止規(guī)來(lái)檢測(cè)，判斷風(fēng)窗條外輪廓是否合格，之后通過(guò)切邊規(guī)分別檢測(cè)風(fēng)窗條的外側(cè)面、和定位塊的外側(cè)定位面間的距離是否小于0.5mm，綜合判定被檢測(cè)的風(fēng)窗條的外形尺寸是否合格，其使得風(fēng)窗條的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是定位塊、風(fēng)窗條、壓鉗頭的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的間隙通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的切邊規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]見(jiàn)圖1?圖5，其包括底板1，底板I的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套2，模擬塊3支承于模擬支架4，模擬支架4支承于底板I的上端面，模擬塊3的一側(cè)設(shè)置有外凸結(jié)構(gòu)5，外凸結(jié)構(gòu)5的內(nèi)側(cè)面相對(duì)于風(fēng)窗條7的該側(cè)面測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)向內(nèi)收縮3_，模擬塊3的另一側(cè)斜面6的對(duì)應(yīng)于風(fēng)窗條7的均布的五個(gè)孔槽8位置處均設(shè)置有定位塊槽9，定位塊10嵌裝于定位塊槽9內(nèi)，定位塊10的外側(cè)定位面向內(nèi)收縮0.5mm,定位塊10的上端面對(duì)應(yīng)于風(fēng)窗條7的孔槽8位置處設(shè)置有定位孔11，外凸結(jié)構(gòu)5所對(duì)應(yīng)的模擬支架4側(cè)均布有五個(gè)壓鉗支架12，壓鉗支架12的前部位置裝有可上下調(diào)整的壓鉗頭13，檢測(cè)狀態(tài)下的壓鉗頭13貫穿對(duì)應(yīng)的孔槽8后插裝于對(duì)應(yīng)的定位孔11內(nèi)，檢測(cè)狀態(tài)下的風(fēng)窗條7的底端面緊貼模擬塊3的另一側(cè)斜面6，其還包括間隙通止規(guī)14、切邊規(guī)15，間隙通止規(guī)14的粗端直徑為
3.5mm、細(xì)端直徑為2.5mm,切邊規(guī)15的檢測(cè)面向外凸出0.5mm。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)窗條的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支承于模擬支架，所述模擬支架支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的一側(cè)設(shè)置有外凸結(jié)構(gòu)，所述外凸結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面相對(duì)于風(fēng)窗條的該側(cè)面測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)向內(nèi)收縮3_，所述模擬塊的另一側(cè)斜面的對(duì)應(yīng)于所述風(fēng)窗條的均布的五個(gè)孔槽位置處均設(shè)置有定位塊槽，所述定位塊嵌裝于所述定位塊槽內(nèi)，所述定位塊的外側(cè)定位面向內(nèi)收縮.0.5_，所述定位塊的上端面對(duì)應(yīng)于所述風(fēng)窗條的孔槽位置處設(shè)置有定位孔，所述外凸結(jié)構(gòu)所對(duì)應(yīng)的模擬支架側(cè)均布有五個(gè)壓鉗支架，所述壓鉗支架的前部位置裝有可上下調(diào)整的壓鉗頭，檢測(cè)狀態(tài)下的所述壓鉗頭貫穿對(duì)應(yīng)的所述孔槽后插裝于對(duì)應(yīng)的所述定位孔內(nèi)，檢測(cè)狀態(tài)下的風(fēng)窗條的底端面緊貼所述模擬塊的另一側(cè)斜面，其還包括間隙通止規(guī)、切邊規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.5mm、細(xì)端直徑為2.5mm，所述切邊規(guī)的檢測(cè)面向外凸出.0.5mm.
【文檔編號(hào)】G01B5/14GK103528479SQ201310509983
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】朱建平 申請(qǐng)人:無(wú)錫市麥希恩機(jī)械制造有限公司