一種高精度風力發(fā)電軸類專用檢具工裝的制造方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高精度風力發(fā)電軸類專用檢具工裝的測量方法，分為四個步驟：步驟一：采集外徑千分尺的尺寸并同時采集需要測量的外徑尺寸；步驟二：制作外千分尺支撐架；步驟三：將外千分尺支撐架2與外徑千分尺進行面接觸式裝配，裝配好的外徑千分尺支撐架安置到被測外圓表面，千分尺一端觸點式固定，另一端觸點往復(fù)尋找直徑點；步驟四：測量試驗。根據(jù)上述檢測方法提供了一種高精度風力發(fā)電軸類專用檢具工裝的測量裝置，包括檢具、外千分尺支撐架和百分表，外千分尺支撐架由鋼板、支架和底座組成；鋼板和底座通過螺栓固定連接在檢具上；檢具一端設(shè)有固定直徑點，另一端設(shè)有百分表。本發(fā)明的有益效果是：測量時操作人員無需四周擺動、測量效率大大提升、消除了人為誤差因素、省去了三維檢測儀測量、保證了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種高精度風力發(fā)電軸類專用檢具工裝的制造方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種風電高精度軸類直徑尺寸的精密測量的制造方法，具體涉及一種高精度風力發(fā)電軸類專用檢具工裝的制造方法及裝置，本方法能夠有效的測量適合直徑公差小于0.04mm的軸類直徑尺寸、線性尺寸，屬于風力發(fā)電軸測量領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]風電產(chǎn)品的精加工涉及到很多加工技術(shù)，其中軸類產(chǎn)品是精加工精度要求最高、加工難度最大的產(chǎn)品。1.5兆瓦軸要求軸承孔一般要求為六級尺寸精度，高精度的測量儀器才能保證較小的測量誤差。在大型軸類零件的機械加工過程中，直徑測量的常用工具有大游標卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺等機械量檢具。目前測量外徑尺寸大致是靠人員手持式，測量時外徑千分尺兩人同時持握，對于人員的技能依賴性很大，不可避免的帶來持尺和讀數(shù)的誤差，其后果是結(jié)果導(dǎo)致多次測量的重復(fù)性不好，所讀數(shù)值也因人而異。即使專業(yè)的檢驗人員，此類誤差達到0.005—0.015mm，對于IT6級高精度尺寸的加工而言，此誤差已經(jīng)影響到質(zhì)量的保證。提供一種測量更精確的軸測量工具，是本發(fā)明研究的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題說采用的技術(shù)方案是:一種高精度風力發(fā)電軸類專用檢具工裝的制造方法，具體分為四個步驟:
步驟一:采集外徑千分尺的尺寸并同時采集需要測量的外徑尺寸，校對百分表并對百分表工裝；所述的的外徑千分尺的尺寸使用外徑千分尺測量IT6級精度尺寸以確保尺寸精度；
步驟二:制作鋼板、支架、底座，鋼板、支架和底座；底座固定在檢具上，支架固定在底座上，鋼板通過支架固定在檢具上，形成180mmX40mmX 120mm的外徑千分尺支撐架；所述的外徑千分尺支撐架(2)不易發(fā)生變形；
所述的鋼板、支架和底座的規(guī)格分別為:180mmX70mmX5mm鋼板，表面粗糙度Ra3.2 ；60mmX 40mm X 50mm 支架，表面粗糖度 Ral.6 ；40mmX 25mmX 25mm 底座；
步驟三:將外千分尺支撐架2與外徑千分尺進行面接觸式裝配，裝配好的外徑千分尺支撐架安置到被測外圓表面，檢具一端觸點式固定，另一端觸點往復(fù)尋找直徑點；
步驟四:測量試驗，采集五十組測量數(shù)樣與人工持握測量進行比較分析，誤差小于
0.005mm,即滿足測量要求，制造完成。如沒有達到誤差要求值，則需從步驟一開始一一重新校對。
[0004]根據(jù)上述檢測方法所提供的一種高精度風力發(fā)電軸類專用檢具工裝的裝置是:一種高精度風力發(fā)電軸類專用檢具工裝的裝置，包括檢具、外千分尺支撐架和百分表，所述的外千分尺支撐架固定在檢具中端；所述的外千分尺支撐架由鋼板、支架和底座組成，所述的底座固定在檢具中端，所述的支架固定在底座上，所述的鋼板通過支架固定在檢具上；所述的鋼板和底座通過螺栓固定連接在檢具上；所述的檢具一端設(shè)有固定直徑點，測量時操作人員不用四周擺動，測量效率提升；所述的檢具另一端設(shè)有百分表；所述的百分表刻度為采集獲得。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:測量時操作人員無需四周擺動、測量效率大大提升、消除了人為誤差因素、省去了三維檢測儀測量、保證了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明裝置示意圖
其中:檢具1、外千分尺支撐架2、鋼板3、底座4、固定直徑點5、百分表6.支架。
具體實施方案
[0007]下面結(jié)合附圖1對本發(fā)明做進一步分析，如圖1所示:一種高精度風力發(fā)電軸類專用檢具工裝的制造方法，具體分為五個步驟:
步驟一:采集外徑千分尺的尺寸并同時采集需要測量的外徑尺寸，校對百分表并對百分表工裝；外徑千分尺的尺寸使用外徑千分尺測量IT6級精度尺寸以確保尺寸精度；
步驟二:制作180mmX 7OmmX 5mm鋼板3,表面粗糖度Ra3.2 ；60mmX 40mmX 50mm支架，表面粗糙度Ral.6 ;40mmX 25mmX 25mm底座4，鋼板3、支架7和底座4通過螺栓連接，形成ISOmmX40mmX 120mm的外徑千分尺支撐架2 ;所述的外徑千分尺支撐架2不易發(fā)生變形；步驟三:將外千分尺支撐架2與外徑千分尺進行面接觸式裝配，裝配好的外徑千分尺支撐架2安置到被測外圓表面，檢具I 一端觸點式固定，另一端觸點往復(fù)尋找直徑點；步驟四:測量試驗，采集五十組測量數(shù)樣與人工持握測量進行比較分析，誤差小于
0.005mm,即滿足測量要求，制造完成。如沒有達到誤差要求值，則需從步驟一開始一一重新校對。
[0008]根據(jù)上述制造方法所提供的一種高精度風力發(fā)電軸類專用檢具工裝的裝置是:一種高精度風力發(fā)電軸類專用檢具工裝的裝置，包括檢具1、外千分尺支撐架2和百分表6 ;夕卜千分尺支撐架2固定在檢具I中端；外千分尺支撐架2由鋼板3、支架7和底座4組成；鋼板3和底座4通過螺栓固定連接在檢具I上；檢具I 一端設(shè)有固定直徑點5，測量時操作人員不用四周擺動，測量效率提升；檢具I另一端設(shè)有百分表6 ;百分表6刻度為采集獲得。
[0009]本發(fā)明是具體實施的其中一例，在不改變技術(shù)內(nèi)容的基礎(chǔ)上提出的檢測方法及裝置，如風力發(fā)電軸類的內(nèi)徑千分尺測量，均屬于本發(fā)明的范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度風力發(fā)電軸類專用檢具的制造方法，其特征在于:具體分為四個步驟: 步驟一:采集外徑千分尺的尺寸并同時采集需要測量的外徑尺寸，校對百分表并對百分表工裝； 步驟二:制作鋼板(3)、支架(7)、底座(4)，所述的底座(4)固定在檢具(I)上，所述的支架(7)固定在底座(4)上，所述的鋼板(3)通過支架(7)固定在檢具(I)上；所述的鋼板(3)、支架(7)、底座(4)三者形成外徑千分尺支撐架(2);所述的外徑千分尺支撐架(2)不易發(fā)生變形；步驟三:將外千分尺支撐架(2)與外徑千分尺進行面接觸式裝配，裝配好的外徑千分尺支撐架(2)安置到被測外圓表面，檢具(I) 一端觸點式固定，另一端觸點往復(fù)尋找直徑占.步驟四:測量試驗，采集五十組測量數(shù)樣與人工持握測量進行比較分析，如誤差小于0.005mm,即滿足測量要求，制造完成；如沒有達到誤差要求值，則需從步驟一開始一一重新校對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度風力發(fā)電軸類專用檢具工裝的制造方法，其特征在于:在步驟一中，所述的外徑千分尺的尺寸使用外徑千分尺測量IT6級精度尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度風力發(fā)電軸類專用檢具工裝的制造方法，其特征在于:在步驟二中，所述的外徑千分尺支撐架(2)在承重2000N內(nèi)不發(fā)生變形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度風力發(fā)電軸類專用檢具工裝的制造方法，其特征在于:所述的鋼板(3)、支架(7)、底座(4)和外徑千分尺支撐架(2)的規(guī)格分別為:180mmX 7OmmX 5mm鋼板(3),表面粗糖度Ra3.2 ；60mmX 40mmX 50mm支架(7),表面粗糖度Ral.6 ；40mmX 25mmX 25mm 底座(4) ； 180mmX 40mmX 1 20mm 外徑千分尺支撐架(2)。
5.一種高精度風力發(fā)電軸類專用檢具工裝的裝置，其特征在于:包括檢具(I)、外千分尺支撐架(2)和百分表(6)，所述的外千分尺支撐架(2)固定在檢具(I)中端；所述的外千分尺支撐架(2)由鋼板(3)、支架(7)和底座(4)組成；所述的底座(4)固定在檢具(I)上，所述的支架(7)固定在底座(4)上，所述的鋼板(3)通過支架(7)固定在檢具(I)上；所述的檢具(I) 一端設(shè)有固定直徑點(5);所述的檢具(I)另一端設(shè)有百分表(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精度風力發(fā)電軸類專用檢具工裝的測量裝置，其特征在于:所述的鋼板(3)和底座(4)通過螺栓固定連接在檢具(I)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精度風力發(fā)電軸類專用檢具工裝的測量裝置，其特征在于:所述的百分表刻度為采集獲得。
【文檔編號】G01B5/00GK103542785SQ201310466397
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】祁海龍, 納建虹, 馬繼新, 撖俊虎, 穆鵬龍, 馬濤, 王紹剛, 周其軍, 李強 申請人:寧夏共享集團有限責任公司, 寧夏共享模具有限公司