專利名稱：線束測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種測試裝置，特別是指一種用來測試線束是否正常導(dǎo)通的線束測試裝置。
背景技術(shù)：
關(guān)于例如車輛、中或大型事務(wù)機(jī)、除草機(jī)、船舶或堆高機(jī)等機(jī)器，由于設(shè)置于這些機(jī)器內(nèi)的兩裝置之間存在不算短的距離，例如進(jìn)電端與燈具之間、或控制端與馬達(dá)(或引擎)之間均存在這樣的距離，因此均須于其間電性連接一條線束。如圖I所示，這些線束I包括多個彼此收束在一起的導(dǎo)線單元11，各該導(dǎo)線單元11的一端和另一端分別電性連接有至少一第一線束連接器111和至少一第二線束連接器 112，第一、二線束連接器111、112設(shè)有圖中未示出的電性插針。為了測試這些線束I的各該導(dǎo)線單元11是否均正常導(dǎo)通，因此設(shè)計有如圖I所示的測試板2，該測試板2上貼附有對應(yīng)于該線束I的配線圖紙21，通過配線圖紙21上針對該線束I所配的配線圖，而以永久固定的方式固設(shè)有多個治具22，各該治具22具有一底座221 (設(shè)有與所述電性插針相對應(yīng)的電性插孔，圖中未示出)，所述線束I的這些第一、二線束連接器111、112相對應(yīng)地一一電性插接于這些治具22的底座221內(nèi)。請參閱圖2，以所述線束I的其中之一導(dǎo)線單元11為例進(jìn)行說明。如圖2所示，該測試板2的背面依據(jù)所述配線圖紙21上所配的配線圖而永久固定地電性連接有多個第一連接線91和多個第二連接線92 (實(shí)際上，這些第一、二連接線91、92應(yīng)平貼于測試板2的背面)，這些第一、二連接線91、92電性連接于這些治具22的底座221與設(shè)置于所述測試板2上邊處的連接排23之間，該連接排23與一測試機(jī)9之間則電性連接有多個第三連接線93，換言之，連接成如下順序的回路該導(dǎo)線單元11的第一線束連接器111、左端治具22的底座221、該第二連接線92、連接于連接排23左邊的第三連接線93、測試機(jī)9、連接于連接排23右邊的第三連接線93、第一連接線91、右端治具22的底座221、以及該導(dǎo)線單元11的第二線束連接器112，由于該測試機(jī)9已設(shè)定有多組導(dǎo)通回路組，因此，只要各該導(dǎo)線單元11的連接位置正確，就能與其中一導(dǎo)通回路組相連通而能測試該導(dǎo)線單元11是否均正常導(dǎo)通。但是，以使用于車輛的線束來說明，同一車款還有不同的變化設(shè)計，何況同一家車廠必然有很多的車款，換言之，不同車款的不同變化設(shè)計，其內(nèi)補(bǔ)所需連接的線束I就有所差異，因此，針對每一種不同車款的不同變化設(shè)計，就必須制造一塊如上所述的測試板2，何況所述治具22和第一、二連接線91、92又永久固定于這些測試板2上而完全無法變動，造成必須有多個大型倉庫來存放這些尺寸不小的測試板2。另外，每一塊測試板2的成本約在NT$20, 000以上，一家線束制作公司為了對線束I做測試，就必須花費(fèi)相當(dāng)高的成本在制造測試板2上,甚至還會因?yàn)檐嚳畹脑絹碓蕉?、或越來越多的變化設(shè)計,而使測試板2亦越來越多，導(dǎo)致還須花錢租用倉庫或建造倉庫，這一點(diǎn)明顯不符合經(jīng)濟(jì)效益，早為線束制作公司所垢病已久，而且長期以來一直沒有克服，更何況在固定每個治具22之前，還須對測試板2鉆孔、將治具22的第一、二連接線91、92拉到測試板2的背面并加以固定、以及將第一、二連接線91、92電性連接到連接排23，這些工序極為麻煩且費(fèi)時、費(fèi)工。因此，如何設(shè)計出一種可完全改善上述現(xiàn)有技術(shù)的不足的線束測試裝置，能以同一線束測試裝置針對不同的線束進(jìn)行測試，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟欲解決的一大課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種線束測試裝置，通過將一測試平臺預(yù)先設(shè)計成具有多個用以設(shè)置測試治具的設(shè)置部，以能依據(jù)線束的第一、二線束連接器的“所在位置”，而將測試治具可分離地組裝于與上述“所在位置”相對應(yīng)的設(shè)置部，再加上各該設(shè)置部可預(yù)先鉆孔或本身即為一孔體，以供治具連接器穿過并電性插接于測試底座，從而能無限次地在任一線束的相對應(yīng)位置可分離地組裝所需的測試治具而供測試這些線束，也就是說可無限次地針對不同的線束進(jìn)行測試治具的拆裝與線束的測試，其中，當(dāng)欲測試另一線束時，只要拆下先前組裝的測試治具，再于本次待測線束的相對應(yīng)位置可分離地組裝所需的測試治具即可，因此，具有節(jié)省存放空間成本、節(jié)省制造測試板的成本、以及操作上的省時、省力等諸多功效。·本實(shí)用新型的目的之二在于提供一種線束測試裝置，通過在各該測試治具增設(shè)有警示元件，以在測試出未導(dǎo)通狀況時能夠發(fā)出警示，從而讓使用者清楚、明確地知道究竟哪一測試治具及其相對應(yīng)的導(dǎo)線單元出現(xiàn)問題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種線束測試裝置，所述線束包括多個導(dǎo)線單元，各該導(dǎo)線單元的一端和另一端分別電性連接有至少一第一線束連接器和至少一第二線束連接器，該線束測試裝置包含一測試平臺以及多個測試治具。其中，該測試平臺設(shè)置有多個設(shè)置部，這些設(shè)置部中的一部分與線束的這些第一、二線束連接器相對應(yīng)而設(shè)為多個選定設(shè)置部；各該測試治具具有彼此電性相通的一治具底座和一治具連接器，各該測試治具可分離地組裝于各該選定設(shè)置部，所述線束的各該第一、二線束連接器可分離地電性對接于相對應(yīng)的各該測試治具的治具底座。本實(shí)用新型所公開的線束測試裝置具有的有益效果是能無限次地針對不同的線束進(jìn)行測試治具的拆裝與線束的測試，具有節(jié)省存放空間成本、節(jié)省制造測試板的成本、以及操作上的省時、省力等諸多功效。

圖I為已知測試板與線束之間的立體分解圖。圖2為已知測試板搭配測試機(jī)而對導(dǎo)線單元進(jìn)行測試的示意圖。圖3為本實(shí)用新型線束測試裝置中的測試平臺立體圖。圖4為本實(shí)用新型線束測試裝置中，測試平臺與測試治具之間的立體分解圖。圖5為本實(shí)用新型線束測試裝置中，測試平臺與線束之間的立體分解圖。圖6為本實(shí)用新型依據(jù)圖5的立體組合圖。圖7為本實(shí)用新型線束測試裝置對線束的一導(dǎo)線單元進(jìn)行測試的示意圖。主要元件符號說明〈現(xiàn)有技術(shù)〉[0020]I 線束11導(dǎo)線單元111第一線束連接器112第二線束連接器2測試板21配線圖紙22治具221底座23連接排9測試機(jī) 91第一連接線92第二連接線93第三連接線〈本實(shí)用新型〉3測試平臺30設(shè)置區(qū)31未用設(shè)置部310凹部32選定設(shè)置部33連接排4測試治具41底座410卡扣結(jié)構(gòu)411縫隙412彈臂413卡扣體42治具本體421治具底座43治具連接器44警示元件5測試機(jī)51顯示單元52測試組53扁平電纜54測試底座541連接線7驅(qū)動器
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型提供一種線束測試裝置，用以測試線束是否正常導(dǎo)通，供例如車輛、中或大型事務(wù)機(jī)、除草機(jī)、船舶或堆高機(jī)等機(jī)器使用。請參閱圖5，所述線束I包括多個彼此收束在一起的導(dǎo)線單元11，各該導(dǎo)線單元11的一端和另一端分別電性連接有至少一第一線束連接器111和至少一第二線束連接器112，本實(shí)用新型線束測試裝置用來測試該線束I的各該導(dǎo)線單元11是否正常導(dǎo)通。該線束測試裝置包含一測試平臺3、以及多個測試治具4，較佳地，進(jìn)一步包含一測試機(jī)5 (參閱圖7)，具體描述如下。[0051]請參閱圖3，該測試平臺3設(shè)置有多個設(shè)置部(如圖中所示，各該設(shè)置部本身可為一孔體。當(dāng)然也可在各該設(shè)置部預(yù)先鉆孔，以供后述的治具連接器43 (圖中未示出)通過)，再請參閱圖5，這些設(shè)置部中的一部分(即與所述線束I的這些第一、二線束連接器111、112相對應(yīng)的部分)設(shè)為多個選定設(shè)置部32，這些設(shè)置部中的其它部分則設(shè)為未用設(shè)置部31。請參閱圖4、7以及圖3、5，各該測試治具4具有彼此電性相通的一治具底座421和一治具連接器43，各該測試治具4可分離地組裝于該測試平臺3的各該選定設(shè)置部32。較佳地，各該測試治具4包括一底座4 1以及一固設(shè)于該底座上的治具本體42，該治具本體42設(shè)有所述的治具底座421，所述治具連接器43經(jīng)由該選定設(shè)置部32、該底座41和該治具本體421而電性連接于該治具底座421，該底座41設(shè)置有一卡扣結(jié)構(gòu)410，因此該測試平臺3的各該設(shè)置部(包括未用設(shè)置部31和選定設(shè)置部32)除為如上所述的孔體形式之外，這些孔體還需具有對應(yīng)于所述卡扣結(jié)構(gòu)410的部分，以使各該底座41能以其卡扣結(jié)構(gòu)410而可分離地卡扣于該孔體而定位，詳細(xì)地說各該底座41的卡扣結(jié)構(gòu)410包括至少兩自底座41凸伸的彈臂412、形成于各該彈臂412與底座41之間的縫隙411、和設(shè)置于各該彈臂412自由端的卡扣體413，各該底座41的卡扣體413可分離地卡扣于各該孔體周緣的對應(yīng)處(如圖中所示，是指凹部310)而定位，換言之，各該測試治具4以其底座41而可分離地組裝于測試平臺3的各該選定設(shè)置部32，并據(jù)此使測試治具4的所在位置均已與線束I的線束連接器(第一、二線速連接器111、112)相對應(yīng)，進(jìn)而使線束I的各該第一線束連接器111和各該第二線束連接器112可分離地電性對接于相對應(yīng)的各該測試治具4的治具底座421 (如圖5、6所示)。此外，由于在測試平臺3上空出很多孔體形式的未用設(shè)置部31比較不美觀，且為了避免第一、二線束連接器111、112會不慎勾到或卡到這些孔體形式的未用設(shè)置部31 (因?yàn)楣?、卡于孔體內(nèi)的第一、二線束連接器111、112極易于扯脫)，請參閱圖5、6，因此可單獨(dú)以底座41可分離地組裝于各該孔體形式的未用設(shè)置部31而達(dá)到覆蓋的效果O請參閱圖5 7，該測試機(jī)5電性連接有多個測試底座54 (為簡化附圖，圖7中僅揭示位于測試平臺3左邊和右邊的兩測試底座54)，且該測試機(jī)5還設(shè)定有多個圖中未示出的導(dǎo)通模塊，這些測試底座54中的至少兩個測試底座54經(jīng)由這些導(dǎo)通模塊的其中之一而構(gòu)成一導(dǎo)通回路組(未標(biāo)示出元件符號)，換言之，該測試機(jī)5的這些導(dǎo)通模塊與這些測試底座54構(gòu)成多組導(dǎo)通回路組；所述對應(yīng)于各該第一線束連接器111的各該測試治具4的治具連接器43，可分離地對接于各該導(dǎo)通回路組的其中一測試底座54(即圖7左端的測試底座)而電性相通，所述對應(yīng)于各該第二線束連接器112的各該測試治具4的治具連接器43，則可分離地對接于各該導(dǎo)通回路組的其中另一測試底座54(即圖7右端的測試底座)而電性相通。較佳地，請參閱圖3、7，該測試機(jī)5的背面具有至少8個測試組52，各該測試組52具有至少64個測點(diǎn)，各該測試組52電性連接有多個所述的測試底座54，各該測試組52的所述64個測點(diǎn)中的大部分測點(diǎn)(例如60個測點(diǎn))或全部測點(diǎn)分配給各該測試組52的這些測試底座54且彼此電性連接，各該測試底座54具有多個與所述測點(diǎn)電性相通的電性插接件(圖中未示出，例如6個電性插孔，這些電性插孔供設(shè)置于治具連接器43的圖中未示的電性插針電性插接)。如圖3所示，該測試平臺3上的這些設(shè)置部(包括未用設(shè)置部31和選定設(shè)置部32)可區(qū)分成至少八個設(shè)置區(qū)30，各該設(shè)置區(qū)30具有至少30個設(shè)置部(如圖3所示，所述孔體形式的這些設(shè)置部，可每兩個縱向相鄰的設(shè)置部合并在一起、或可每三個縱向相鄰的設(shè)置部合并在一起)。該測試機(jī)5的所有測點(diǎn)或大部分測點(diǎn)可與測試平臺3上的任意數(shù)量的設(shè)置部電性相通，其中，所述設(shè)置部經(jīng)由治具連接器43對接于測試底座54而電性連接于測試組52的測點(diǎn)。詳細(xì)地說，如圖3、5、6所示，該測試平臺3可由兩對半測試板所組成，各該測試板則區(qū)分成至少四個設(shè)置區(qū)30，各該設(shè)置區(qū)30具有至少30個設(shè)置部。此外，如圖3、5、6所示，該測試平臺3的上邊底面處設(shè)置有八個連接排33而分別對應(yīng)于八個設(shè)置區(qū)30，所述八個測試組52與八個連接排33之間，分別可分離地電性連接有八條扁平電纜53(圖7中僅揭示電性連接于測試平臺3最左和最右設(shè)置區(qū)30的兩條扁平電纜53)。這些測試底座54電性相通地各延伸有一連接線541，這些連接線541區(qū)分成 八部分而分別電性連接于所述的八個連接排33。所述的導(dǎo)通回路組依序電性連接如下圖7中的兩測試底座54的其中之一及其連接線541、連接于圖7中的一連接排33與一測試組52之間的一扁平電纜53、這些導(dǎo)通模塊(圖中未示)的其中之一、連接于圖7中的另一測試組52與另一連接排33之間的另一扁平電纜53、以及圖7中的兩測試底座54的其中另一個及其連接線541。該測試機(jī)5在測試所述線束I的各該導(dǎo)線單元11兩端的第一線束連接器111與第二線束連接器112之間的導(dǎo)通狀態(tài)，且通過該測試機(jī)5的設(shè)定，各該測試組52的各該測點(diǎn)分別具有一個別標(biāo)識符，通過該個別標(biāo)識符，供測試機(jī)5據(jù)以判斷究竟是哪一導(dǎo)通回路組未構(gòu)成導(dǎo)通狀態(tài)。又為了讓使用者可快速且明確地知道究竟是哪一導(dǎo)通回路組未構(gòu)成導(dǎo)通狀態(tài)，因此可于各該測試治具4的底座41上或治具本體42上設(shè)置有一警示元件44,如圖4,警示元件44設(shè)置于底座41上；另外，這些警示元件44可為一例如發(fā)光二極管(LED)等的警示燈，這些警示元件44通過一驅(qū)動器7 (例如LED驅(qū)動器，如圖7所示)來加以驅(qū)動，各該警示元件44電性連接于所述測試治具4的治具底座421，以進(jìn)一步經(jīng)由所述的測試底座54而電性連通于該驅(qū)動器7和該測試機(jī)5，以利用測試機(jī)5測試導(dǎo)通狀態(tài)，并經(jīng)由驅(qū)動器7而驅(qū)動相對應(yīng)的警示元件44發(fā)出警示信號(例如持續(xù)亮燈或連續(xù)閃爍等)，同時還可利用測試機(jī)5上的顯示單元51而顯示受測線束I的未構(gòu)成導(dǎo)通狀態(tài)的個別標(biāo)識符。此外，本實(shí)用新型線束測試裝置中，測試平臺3可以其上邊為軸而上掀或下合(圖中未示出)，當(dāng)欲在測試平臺3的下方進(jìn)行治具連接器43和測試底座54的電性對接時，可上掀該測試平臺3 ;當(dāng)完成所述的電性對接后，則可再將其下合至原狀。綜上所述，本實(shí)用新型的線束測試裝置的特點(diǎn)在于通過將一測試平臺3預(yù)先設(shè)計成具有多個用以設(shè)置測試治具4的設(shè)置部(包括均為孔體形式的選定設(shè)置部32和未用設(shè)置部31)，以能依據(jù)線束I的第一、二線束連接器111、112的“所在位置”，而將測試治具4可分離地組裝于與上述“所在位置”相對應(yīng)的設(shè)置部，再加上各該設(shè)置部可預(yù)先鉆孔或本身即為一孔體，以供治具連接器43穿過并電性插接于測試底座54，從而能無限次地在任一線束的相對應(yīng)位置可分離地組裝有所需的測試治具4而供測試這些線束1，也就是說，可無限次地針對不同的線束I進(jìn)行測試治具4的拆裝與線束I的測試，其中，當(dāng)欲測試另一線束I時，只要拆下先前組裝的測試治具4，再于本次待測線束I的相對應(yīng)位置可分離地組裝所需的測試治具4即可，確實(shí)具有節(jié)省存放空間成本、節(jié)省制造測試板的成本、以及操作上的省時、省力等諸多功效。通過在各該測試治具4上增設(shè)有警示元件44，以在測試出未導(dǎo)通狀況時能夠發(fā)出警示，從而讓使用者清楚、明確地知道究竟是哪一測試治具4及其相對應(yīng)的導(dǎo)線單元11出現(xiàn)問題。 以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本 實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種線束測試裝置，其特征在于，所述線束包括多個導(dǎo)線單元，各該導(dǎo)線單元的一端和另一端分別電性連接有至少一第一線束連接器和至少一第二線束連接器，該線束測試裝置包含 一測試平臺，設(shè)置有多個設(shè)置部，這些設(shè)置部中的一部分與線束的這些第一、二線束連接器相對應(yīng)而設(shè)為多個選定設(shè)置部；以及 多個測試治具，各該測試治具具有彼此電性相通的一治具底座和一治具連接器，各該測試治具可分離地組裝于各該選定設(shè)置部，所述線束的各該第一、二線束連接器可分離地電性對接于相對應(yīng)的各該測試治具的治具底座。
2.如權(quán)利要求I所述的線束測試裝置，其特征在于，其中各該測試治具包括一底座以及一固設(shè)于該底座上的治具本體，該治具本體設(shè)有所述的治具底座，所述治具連接器經(jīng)由該底座而電性連接于該治具底座，該底座可分離地組裝于該測試平臺的各該選定設(shè)置部。
3.如權(quán)利要求2所述的線束測試裝置，其特征在于，其中該測試平臺的這些設(shè)置部中的其它部分設(shè)為未用設(shè)置部，且單以所述測試治具中的底座可分離地組裝于所述的未用設(shè)置部。
4.如權(quán)利要求2所述的線束測試裝置，其特征在于，其中各該測試治具的底座設(shè)置有一卡扣結(jié)構(gòu)，該測試平臺的各該設(shè)置部均為一對應(yīng)于各該底座的孔體，各該底座的卡扣結(jié)構(gòu)可分離地卡扣于該孔體而定位。
5.如權(quán)利要求4所述的線束測試裝置，其特征在于，其中各該底座的卡扣結(jié)構(gòu)包括至少兩自底座凸伸的彈臂、形成于各該彈臂與底座之間的縫隙、和設(shè)置于各該彈臂自由端的卡扣體，各該底座的卡扣體可分離地卡扣于各該孔體周緣的對應(yīng)處而定位。
6.如權(quán)利要求I所述的線束測試裝置，其特征在于，進(jìn)一步包含一測試機(jī)，該測試機(jī)電性連接有多個測試底座且還設(shè)定有多個導(dǎo)通模塊，這些測試底座中的至少兩測試底座經(jīng)由這些導(dǎo)通模塊的其中之一而構(gòu)成一導(dǎo)通回路組，該測試機(jī)的這些導(dǎo)通模塊與這些測試底座構(gòu)成多組導(dǎo)通回路組，所述對應(yīng)于各該第一線束連接器的各該測試治具的治具連接器可分離地電性對接于各該導(dǎo)通回路組的其中一測試底座，所述對應(yīng)于各該第二線束連接器的各該測試治具的治具連接器則可分離地電性對接于各該導(dǎo)通回路組的其中另一測試底座。
7.如權(quán)利要求6所述的線束測試裝置，其特征在于，其中該測試機(jī)測試所述線束的各該導(dǎo)線單元兩端的第一線束連接器與第二線束連接器之間的導(dǎo)通狀態(tài)。
8.如權(quán)利要求6所述的線束測試裝置，其特征在于，其中該測試機(jī)具有至少8個測試組，各該測試組具有至少64個測點(diǎn)，各該測試組電性連接有多個所述的測試底座，各該測試組的所述64個測點(diǎn)中的全部測點(diǎn)和大部分測點(diǎn)的其中之一分配給各該測試組的這些測試底座且電性相通，各該測試底座具有與所述測點(diǎn)電性相通的多個電性插接件。
9.如權(quán)利要求8所述的線束測試裝置，其特征在于，其中該測試平臺上的這些設(shè)置部區(qū)分成至少八個設(shè)置區(qū)，各該設(shè)置區(qū)具有至少30個所述設(shè)置部，該測試機(jī)的各該測試組分別電性連接于該測試平臺的各該設(shè)置區(qū)，各該測試組中的多個測點(diǎn)經(jīng)由治具連接器對接于測試底座而電性連接于各該設(shè)置區(qū)的這些選用設(shè)置部。
10.如權(quán)利要求8所述的線束測試裝置，其特征在于，其中該測試平臺設(shè)置有至少兩連接排，所述測試機(jī)的各該測試組與該兩連接排之間，分別可分離地電性連接有兩扁平電纜而彼此電性相通，這些測試底座均電性連接有一連接線，這些連接線的一部分電性連接于其中一連接排而電性相通，這些連接線的另一部分則電性連接于其中另一連接排而電性相通。
11.如權(quán)利要求6所述的線束測試裝置，其特征在于，進(jìn)一步包含一驅(qū)動器，各該測試治具設(shè)置有一警示元件，該驅(qū)動器用以驅(qū)動各該測試治具的警示元件，該警示元件電性連接于所述測試治具的治具底座，且該警示元件經(jīng)由所述的測試底座而電性連通于該驅(qū)動器和該測試機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種線束測試裝置，所述線束包括多個導(dǎo)線單元，各導(dǎo)線單元的一端和另一端分別電性連接有至少一第一線束連接器和至少一第二線束連接器，該線束測試裝置包含一測試平臺以及多個測試治具。其中，該測試平臺設(shè)置有多個設(shè)置部，這些設(shè)置部中的一部分與線束的這些第一、二線束連接器相對應(yīng)而設(shè)為多個選定設(shè)置部；各該測試治具具有彼此電性相通的一治具底座和一治具連接器，各該測試治具可分離地組裝于各該選定設(shè)置部，所述線束的各該第一、二線束連接器可分離地電性對接于相對應(yīng)的各該測試治具的治具底座。
文檔編號G01R31/02GK202693715SQ201220258919
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者陳坤泰 申請人:中國端子電業(yè)股份有限公司