一種線束成扎測試板及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種線束成扎測試板及其使用方法，其具體結(jié)構(gòu)為金屬底座上端平鋪固裝有一蓋板，在金屬底座與蓋板之間夾裝有一層線束成扎步驟圖；在蓋板上對應制有通孔，在通孔內(nèi)分別安裝有用于輔助線束定位的線束定位柱和線束夾具，以及用于線路檢測的正極夾具和負極夾具，該正極夾具和負極夾具分別連接到金屬底座下端的測試電路，該測試電路通過導線連接到設(shè)置在外部的電源。本發(fā)明制作出新型的線束成扎板，提高線束成扎板生產(chǎn)效率，降低物料成本，減少人工成本，并且大大降低線束成扎難度，并且增加測試功能，減少成扎失誤，從而有效提高成扎效率及質(zhì)量，統(tǒng)一成扎規(guī)格。
【專利說明】一種線束成扎測試板及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于通用電力變換裝置的線束成扎領(lǐng)域，涉及線束專用制作工裝，尤其是一種線束成扎測試板及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在電力變換裝置的元器件連接線的線束成扎及測試過程，按照裝置走線結(jié)構(gòu)并檢測線束通斷的過程中，主要存在以下技術(shù)問題:1、在電力變換裝置的整機裝配過程中，各種元器件連接線電纜的制作、裝配所占用的時間約占總裝配時間的一半以上，現(xiàn)有電力變換裝置配線需要經(jīng)過培訓的專業(yè)人員進行操作，對人員技術(shù)要求較高；2、由于人員技術(shù)熟練程度的不同，使現(xiàn)有配線方式做成的線束規(guī)格難以統(tǒng)一，無法滿足日益提高的產(chǎn)品一致化需求；3、現(xiàn)有工裝所包含信息少或者信息傳達不直觀，大批量生產(chǎn)中對工人技術(shù)要求過高，導致生產(chǎn)成本提高；4、成扎過程具體操作繁瑣，單人獨立操作完成難度大，時間長；5、現(xiàn)有配線工裝無法與裝置實際走線方式契合，誤差大；6、現(xiàn)有工裝無法檢測線束通斷性，導致裝配到裝置上后插線完畢在拆卸，效率低下。
[0003]經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)以下相關(guān)技術(shù)的已公開專利文獻:
[0004]1、一種線束的加工方法(CN102522159A)，它包括以下步驟:制作樣線、制作模板、打印模板、加工線束，根據(jù)各導線的具體走向，制作一組與各導線的長度、捆扎部位和彎折角度對應的樣線，用標記在該樣線上標識對應規(guī)格導線的捆扎點和彎折點；將該組樣線歸納到同一平面，并按相同比例描繪在平面載體上，并用不同標記標識捆扎點和彎折點；將平面載體上的記錄信息按相同比例打印出來；將圖紙放置在工作臺上，對應紙上的每一個彎折點楔入一可供導線繞過的釘子，將各規(guī)格的導線放置在紙上，分別按紙上對應的樣線的走向進行排布，并根據(jù)各捆扎點進行捆扎，然后根據(jù)紙上所示的長度進行裁切；完成整個線束的加工過程。它加工簡單，準確捆扎，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]2、一種線束成纜實現(xiàn)方法(CN102982906A)，應用于包括放線架、過線輪、分線板、成纜模、排線滑竿和收線盤的成纜機上，所述方法包括以下步驟:啟動所述成纜機，進行開機檢測，如果正常繼續(xù)工作，否則停機檢查；通過品字形導輪調(diào)整收線張力；進行運行工況檢測，如果正常繼續(xù)工作，否則停機檢查；確定收線長度換盤時，停機，將絞弓轉(zhuǎn)到水平位置，換下所述收線盤。本發(fā)明中，成纜機工作中，線纜張力恒定，線纜質(zhì)量提高；并且由于加工過程中可能由于機械故障導致線纜外表損壞，可以及時發(fā)現(xiàn)調(diào)整，提高了成品率。
[0006]3、一種線束圖紙表示方法(CN103560378A)，圖紙上畫出所要生產(chǎn)線束的線束圖，線束圖中同一根線纜在始端和尾端采用相同的數(shù)字標注，線束始端線纜規(guī)格型號在線束數(shù)字標注前標注，線束截止處采用短線段垂直穿過線標識，并在截止處附近標注接線端子種類代號，在線束始端和末端的線纜數(shù)字編碼的同一行標注對應的接線端子的插口，在線束圖中每一對相鄰的分叉點之間，每一個接線端子和最近的分叉點之間放置兩個方框a、b ；本發(fā)明利用簡單明了的字符、數(shù)值在圖紙上對線束進行描述，易于繪制，能夠?qū)⒕€束加工中各個需要解釋的數(shù)據(jù)和材料描述詳盡，對線束加工生產(chǎn)、成品檢驗帶來了極大的方便。
[0007]經(jīng)過對比分析，第一篇文件要解決的問題是傳統(tǒng)的捆扎方法對于捆扎部位、裁切尺寸的誤差問題，其采用的技術(shù)手段與本專利申請存在較大差別；第二篇以及第三篇文件中的技術(shù)其要解決的核心技術(shù)問題與本專利申請不同，而且采用過的技術(shù)手段也與本專利申請存在較大差別。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、操作便捷、效率較高的線束成扎測試板及其使用方法。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0010]一種線束成扎測試板，包括金屬底座、線束定位柱、蓋板、線束成扎步驟圖、線束夾具、正極夾具、負極夾具以及電源，金屬底座上固裝有線束定位柱，金屬底座上端平鋪固裝有一蓋板，該蓋板對應線束定位柱的位置制有通孔并穿過線束定位柱，在金屬底座與蓋板之間夾裝有一層線束成扎步驟圖；在蓋板上對應制有多個通孔，在通孔內(nèi)分別安裝有用于輔助線束定位的線束夾具，以及用于線路檢測的正極夾具和負極夾具，該正極夾具和負極夾具分別連接到金屬底座下端的測試電路，該測試電路通過導線連接到設(shè)置在外部的電源。
[0011]而且，所述線束夾具由螺釘、螺母、墊圈、彈簧以及壓線片組成，螺釘依次同軸穿裝壓線片和彈簧，然后穿過蓋板及金屬底座，在金屬底座下端同軸穿裝墊圈，并嚙合安裝螺母。
[0012]而且，所述正極夾具由正極定位器、指示燈、鱷魚夾組成，正極定位器主體為圓柱體結(jié)構(gòu)，在正極定位器的徑向一側(cè)制有一正極夾具線槽，與該正極夾具線槽同直徑的正極定位器另一側(cè)中部安裝有一指示燈。
[0013]而且，所述負極夾具包括鱷魚夾以及負極定位器，在負極定位器上徑向均布制有多條負極夾具線槽。
[0014]而且，所述負極夾具線槽為一條至六條。
[0015]一種線束成扎測試板的使用方法，步驟為:
[0016](I)將打印好的線束成扎步驟圖打好孔，平整的鋪放在已裝好線束定位柱的金屬底座上，線束定位柱穿入步驟圖上所預制的孔內(nèi)；
[0017](2)蓋上蓋板，固定蓋板及金屬底座四角的四個定位螺釘；
[0018](3)安裝線束夾具；
[0019](4)分別連接正、負極測試線到電源，用于正、負極連接的鱷魚夾導線依次穿過蓋板及金屬底座，并分別用正極夾具及負極夾具固定正、負極連接的鱷魚夾；
[0020](5)安裝完成，按照線束成扎步驟圖進行線束成扎加工，并使用鱷魚夾連接對應的線路對線束進行通電測試。
[0021 ] 本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0022]1、本成扎測試板在金屬底座與透明硬質(zhì)板之間夾放安裝線束成扎步驟圖，該線束成扎步驟圖清楚的表明了線束成扎步驟，線號，所需蛇皮管綁扎帶等輔助材料的規(guī)格和位置，以及恰當?shù)膱D例注釋等重要信息，并為穿過圖紙和蓋板的定位壓鉚螺柱和線束夾具預留位置并打孔。
[0023]2、本發(fā)明方法所制作出新型的線束成扎板，可提高線束成扎板生產(chǎn)效率，降低物料成本，減少人工成本，并且大大降低線束成扎難度，并且增加測試功能，減少成扎失誤，從而有效提高成扎效率及質(zhì)量，統(tǒng)一成扎規(guī)格。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1本成扎測試板整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為線束夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為負極夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為正極夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為負極夾具的安裝結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0029]圖6為正極夾具的安裝結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0030]圖7本成扎測試板的步驟圖實例。
[0031]附圖中標記表示:
[0032]I金屬底座、2蓋板、3線束成扎步驟圖、4線束夾具、5正極夾具、6負極夾具、7線束定位柱、8鱷魚夾；
[0033]401螺釘、402彈簧、403墊圈、404螺母、405壓線片；
[0034]501正極定位器、502指示燈、503正極夾具線槽；
[0035]601負極定位器、602負極夾具線槽。

【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0037]一種線束成扎測試板，包括金屬底座1、線束定位柱7、蓋板2、線束成扎步驟圖3、線束夾具4、正極夾具5、負極夾具6以及電源，金屬底座的預設(shè)位置端固裝一線束定位柱，金屬底座上端平鋪固裝有一蓋板，該蓋板對應線束定位柱的位置制有通孔并穿過線束定位柱；在金屬底座與蓋板之間夾裝有一層線束成扎步驟圖，該線束成扎步驟圖清楚的表明了線束成扎步驟、線號，以及所需蛇皮管綁扎帶等輔助材料的規(guī)格和位置、恰當?shù)膱D例注釋等重要信息。在該線束成扎步驟圖上為穿過圖紙和蓋板的定位壓鉚螺柱和線束夾具預留位置并打孔。蓋板為透明硬質(zhì)板，用于保護線束成扎步驟圖并起到絕緣的作用，蓋板預留邊緣并開孔用于與金屬底座連接定位。
[0038]在蓋板上根據(jù)設(shè)計要求對應制有多個通孔，蓋板上的通孔內(nèi)安裝有用于輔助線束定位的線束夾具，以及用于線路檢測的正極夾具或負極夾具，正極夾具或負極夾具的下端接線分別連接到金屬底座下端的測試電路，測試電路通過導線連接到設(shè)置在外部的電源。
[0039]線束夾具的結(jié)構(gòu)參見附圖2所示，由螺釘401、螺母404、墊圈403、彈簧402以及壓線片405組成，安裝時，螺釘依次同軸穿裝壓線片和彈簧，然后穿過蓋板及金屬底座，在金屬底座下端同軸穿裝墊圈，并嚙合安裝螺母從而完成安裝固定，結(jié)構(gòu)簡單，安裝、操作簡單快捷，使得單人獨立高效成扎線束成為可能。
[0040]正極夾具，由正極定位器501、指示燈502、鱷魚夾8組成，正極定位器主體為圓柱體形結(jié)構(gòu)，在正極定位器的徑向一側(cè)制有一正極夾具線槽503，與該正極夾具線槽同直徑的正極定位器另一側(cè)中部安裝有一指示燈，該指示燈可檢測并提示線束內(nèi)每根線是否通電合格，鱷魚夾適應多種接線端子，操作便捷。
[0041]負極夾具，包括鱷魚夾8以及負極定位器601，該負極定位器主體為圓柱體形結(jié)構(gòu)，在負極定位器上徑向均布制有四條負極夾具線槽602，使該負極定位器可同時定位一至四個鱷魚夾，大大的節(jié)約了成扎板版面的寶貴空間。
[0042]線束定位柱豎直固定在底座上，可輔助固定線束位置和便于加工線束的彎折。
[0043]上述正極定位器與負極定位器均采用絕緣材料一體注塑成型，尺寸標準，結(jié)構(gòu)牢固可靠，可以反復使用。
[0044]本實施例所采用的電源包括一組整流濾波電路，將交流電變?yōu)橹绷麟?，再通過穩(wěn)壓電路調(diào)低電壓。以滿足正極夾具指示燈要求。電源與成扎板之間設(shè)計開關(guān)，保證安全并節(jié)約能源。
[0045]本成扎測試板的使用步驟如下:
[0046](I)將打印好的線束成扎步驟圖打好孔，平整的鋪放在已裝好線束定位柱的金屬底座上，線束定位柱穿入步驟圖上所預制的孔內(nèi)；
[0047]圖紙采用標準化的電子圖紙，以方便修改和批量生產(chǎn)，并為穿過圖紙和蓋板的定位鉚釘和線束夾具建立單獨圖層。
[0048](2)蓋上蓋板，固定蓋板及金屬底座四角的四個定位螺釘；
[0049](3)安裝線束夾具；
[0050](4)分別連接正、負極測試線到電源，用于正、負極連接的鱷魚夾導線依次穿過蓋板及金屬底座，并分別用正極夾具及負極夾具固定，正極夾具及負極夾具的具體安裝結(jié)構(gòu)參見附圖6、附圖5;
[0051](5)安裝完成，按照線束成扎步驟圖進行線束成扎加工，并使用鱷魚夾連接對應的線路對線束進行通電測試。
[0052]盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種線束成扎測試板，其特征在于:包括金屬底座、線束定位柱、蓋板、線束成扎步驟圖、線束夾具、正極夾具、負極夾具以及電源，金屬底座上固裝有線束定位柱，金屬底座上端平鋪固裝有一蓋板，該蓋板對應線束定位柱的位置制有通孔并穿過線束定位柱，在金屬底座與蓋板之間夾裝有一層線束成扎步驟圖；在蓋板上對應制有多個通孔，在通孔內(nèi)分別安裝有用于輔助線束定位的線束夾具，以及用于線路檢測的正極夾具和負極夾具，正極夾具和負極夾具分別連接到金屬底座下端的測試電路，該測試電路通過導線連接到設(shè)置在外部的電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束成扎測試板，其特征在于:所述線束夾具由螺釘、螺母、墊圈、彈簧以及壓線片組成，螺釘依次同軸穿裝壓線片和彈簧，然后穿過蓋板及金屬底座，在金屬底座下端同軸穿裝墊圈，并嚙合安裝螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束成扎測試板，其特征在于:所述正極夾具由正極定位器、指示燈、鱷魚夾組成，正極定位器主體為圓柱體結(jié)構(gòu)，在正極定位器的徑向一側(cè)制有一正極夾具線槽，與該正極夾具線槽同直徑的正極定位器另一側(cè)中部安裝有一指示燈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束成扎測試板，其特征在于:所述負極夾具包括鱷魚夾以及負極定位器，在負極定位器上徑向均布制有多條負極夾具線槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線束成扎測試板，其特征在于:所述負極夾具線槽為一條至六條。
【文檔編號】G01R31/02GK104483515SQ201410771062
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】王玉博, 王建峰, 楚子林, 馬驍馳, 郭磊, 王歡 申請人:天津電氣科學研究院有限公司