專利名稱:一種線束測(cè)試生產(chǎn)流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及電器線束加工生產(chǎn)的一種裝備,具體要求是涉及一種線束測(cè)試生 產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù):
線束是電路中連接各電器設(shè)備的接線部件,由絕緣護(hù)套、接線端子、導(dǎo)線及絕緣包 扎材料等組成。汽車電線束,為了便于安裝、維修,確保電氣設(shè)備能在最惡劣的條件下工作,將全 車各電氣設(shè)備所用的不同規(guī)格、不同顏色的電線通過(guò)合理的安排,將其合為一體,并用絕緣 材料把電線捆扎成束,這樣既完整,又可靠。車上的電氣設(shè)備根據(jù)負(fù)載電流的大小選擇所用電線的截面積。長(zhǎng)時(shí)間工作的 電氣設(shè)備可選用電線實(shí)際載流量的60% ;短時(shí)間工作的電氣設(shè)備可用電線實(shí)際載流量的 60% -100%。為了便于識(shí)別和維修,電線束中的電線采用了不同的顏色。為了在電路圖中標(biāo)注方便,導(dǎo)線的顏色均用字母表示,其代表的顏色在各線路圖 中均有附注。電線束線路故障產(chǎn)生的主要原因汽車線路常見(jiàn)的故障有插接件接觸不良、導(dǎo)線之間的短路、斷路、搭鐵等。產(chǎn)生原因有以下幾個(gè)方面1)自然損壞電線束使用超過(guò)了使用期,使電線老化,絕緣層破裂,機(jī)械強(qiáng)度顯著 下降,引起電線之間短路、斷路、搭鐵等,造成電線束燒壞。線束端子氧化、變形,造成接觸不 良等,會(huì)引起電氣設(shè)備不能正常工作。2)由于電氣設(shè)備的故障造成電線束的損壞當(dāng)電氣 設(shè)備發(fā)生過(guò)載、短路、搭鐵等故障,都可能引起電線束損壞。3)人為故障裝配或檢修汽車 零部件時(shí),金屬物體將電線束壓傷,使電線束絕緣層破裂;電線束位置不當(dāng);電氣設(shè)備的引 線位置接錯(cuò);蓄電池正負(fù)極引線接反;檢修電路故障時(shí),亂接、亂剪電線束電線等,都可以 引起電氣設(shè)備的不正常工作,甚至燒壞電線束。因此,線束在加工生產(chǎn)后必須對(duì)線束產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的導(dǎo)通性能等指標(biāo)的檢測(cè)?,F(xiàn)有技術(shù)的測(cè)試方式是,將加工裝配好看線束插入一個(gè)線束測(cè)試架上,線束上的 各個(gè)接線插頭分別插入對(duì)應(yīng)的插孔中,然后由線束測(cè)試儀通電,檢測(cè)各對(duì)應(yīng)線頭的導(dǎo)通情 況,如果各接線均導(dǎo)通,則證明該線束產(chǎn)品合格,拆下進(jìn)行包裝,如果不合格則剔除,進(jìn)行返 工或報(bào)廢處理。線束產(chǎn)品的市場(chǎng)需求量大,企業(yè)的生產(chǎn)量大,生產(chǎn)節(jié)奏快,生產(chǎn)效率高,但是現(xiàn)有 的測(cè)試方式,單根檢測(cè)嚴(yán)重制約影響了生產(chǎn)速度和效率,究其測(cè)試速度緩慢的原因,主要在 于線束產(chǎn)品的裝接拆卸手續(xù)中,一位操作工對(duì)一根線束的各接頭進(jìn)行插裝,然后再移交給 下一道工序的檢測(cè)員進(jìn)行導(dǎo)電檢測(cè),檢測(cè)結(jié)束再拔下,如此循環(huán)操作。目前線束的測(cè)試儀是 電子產(chǎn)品,依靠現(xiàn)有的計(jì)算機(jī)技術(shù),完全可以配置出測(cè)試能力很強(qiáng)、速度很快的多線路測(cè)試 儀器,即使同時(shí)多根線束同時(shí)測(cè)試,均能瞬間準(zhǔn)確判斷線束合格與否,以及該線束中哪一股線存在故障,因此,現(xiàn)有技術(shù)的測(cè)試裝置的裝配、流轉(zhuǎn)方式限止了測(cè)試工效的提高。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種快速接裝、測(cè)試、拆卸線束的裝置,大大提高測(cè)試速 度和工作效率的流水生產(chǎn)線。本實(shí)用新型的目的由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。一種線束測(cè)試生產(chǎn)流水線,其特征在于在水平的測(cè)試平臺(tái)中,在長(zhǎng)度方向設(shè)置兩 個(gè)水平旋轉(zhuǎn)的鏈輪,其中一個(gè)為主動(dòng)鏈輪、一個(gè)為從動(dòng)鏈輪,由鏈條圍繞兩個(gè)鏈輪形成一圈 輸送鏈;由鏈條上向外伸出多枚掛勾,每?jī)擅稈旃催B接一塊測(cè)試板,在測(cè)試板上安裝多組 線束插座,各組線束插座分別電連接線束測(cè)試儀;測(cè)試板安裝在斜托架上,斜托架下部配置滾輪。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案,由電機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)置在水平的測(cè)試平臺(tái)中的主動(dòng)鏈輪,通 過(guò)鏈條帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪,鏈條圍繞兩個(gè)鏈輪進(jìn)行循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行,鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行又帶動(dòng)掛勾 及測(cè)試板運(yùn)行。電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過(guò)鏈輪、鏈條帶動(dòng)掛勾及測(cè)試板進(jìn)行間隙式運(yùn)行,選擇其中之一為 測(cè)試工位,其余工位為裝插線束的位置,每個(gè)工位可以由一名操作員插裝一根線束,插裝完 電機(jī)旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位,第二的操作工繼續(xù)插裝一根線束,如此這般循環(huán)旋轉(zhuǎn),在到達(dá)測(cè)試工位 時(shí)已經(jīng)在測(cè)試板上插畢全部應(yīng)該裝插的線束,在測(cè)試工位上,測(cè)試員將電源接通線束測(cè)試 儀,線束測(cè)試儀對(duì)測(cè)試板上所有線束進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試儀會(huì)立即顯示被測(cè)試線束合格或者不 合格,并且告知第幾根線束,第幾股線存在故障,測(cè)試員可以正確、準(zhǔn)確地分別取下,放入不 同的區(qū)域,或進(jìn)行下道的包裝工序,或針對(duì)性地對(duì)故障件進(jìn)行處置。所述斜托架呈靠近鏈條的內(nèi)側(cè)高,外側(cè)低的傾斜狀。每個(gè)所述斜托架下部配置四個(gè)滾輪,其中兩個(gè)靠近鏈條一側(cè),兩個(gè)在斜托架的外 側(cè),滾輪的滾動(dòng)方向與鏈條運(yùn)行方向一致。在所述鏈條上經(jīng)掛勾連接六塊測(cè)試板,每塊測(cè)試板上安裝四組線束插座。在所述鏈條上經(jīng)掛勾連接八塊測(cè)試板,每塊測(cè)試板上安裝六組線束插座。在所述測(cè)試平臺(tái)上,位于測(cè)試板的角部經(jīng)過(guò)位置設(shè)置一彈性行程開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型的優(yōu)越性和有益效果①減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,操作工站不必移動(dòng)、走動(dòng),不 必搬運(yùn)工裝夾具,只需在自己的工位,將待檢測(cè)的線束插入運(yùn)行到自己面前的檢測(cè)板上線 束插座中即可,動(dòng)作簡(jiǎn)單、省力;②操作規(guī)范不易出差錯(cuò),每位員工重復(fù)自己簡(jiǎn)單、機(jī)械的動(dòng) 作,動(dòng)作準(zhǔn)確,不易發(fā)生意外和差錯(cuò);③充分發(fā)揮電子儀器線束測(cè)試儀的測(cè)試效率,一臺(tái)測(cè) 試儀可以方便地對(duì)多根線束進(jìn)行數(shù)控測(cè)試,大大提高測(cè)試速度;④接插動(dòng)作規(guī)范,測(cè)試結(jié)果 準(zhǔn)確,可靠;⑤減少搬運(yùn)動(dòng)作,提高周轉(zhuǎn)效率和整項(xiàng)工作的速度。
圖1為本實(shí)用新型線束測(cè)試生產(chǎn)流水線的一種實(shí)施方式,從上往下觀察的俯視結(jié) 構(gòu)示意圖;圖2為圖1中測(cè)試板部件的A向視圖。[0028]圖中1是測(cè)試平臺(tái),2是行程開(kāi)關(guān),3是掛勾,4是線束插座,5是被測(cè)線束,6是線束 測(cè)試儀,7是測(cè)試板,8是鏈輪,9是鏈條,10是斜托架,11是滾輪。
具體實(shí)施方式
一種線束測(cè)試生產(chǎn)流水線,其特征在于在水平的測(cè)試平臺(tái)1中,在長(zhǎng)度方向設(shè)置 兩個(gè)水平旋轉(zhuǎn)的鏈輪8,其中一個(gè)為主動(dòng)鏈輪、一個(gè)為從動(dòng)鏈輪,由鏈條9圍繞兩個(gè)鏈輪8形 成一圈輸送鏈;由鏈條9上向外伸出多枚掛勾3,每?jī)擅稈旃?連接一塊測(cè)試板7,在測(cè)試板7上 安裝多組線束插座4,各組線束插座4分別電連接線束測(cè)試儀6 ;測(cè)試板7安裝在斜托架10上,斜托架10下部配置滾輪11。所述斜托架10呈靠近鏈條9的內(nèi)側(cè)高,外側(cè)低的傾斜狀。如此結(jié)構(gòu)適應(yīng)人體工程, 操作方便,不易疲勞,提高工效。每個(gè)所述斜托架10下部配置四個(gè)滾輪11,其中兩個(gè)靠近鏈條9 一側(cè),兩個(gè)在斜托 架10的外側(cè),滾輪11的滾動(dòng)方向與鏈條9運(yùn)行方向一致。斜托架10下部配置四個(gè)滾輪11 以及排布方法,使得測(cè)試板運(yùn)行平穩(wěn)可靠。實(shí)施例一,在所述鏈條9上經(jīng)掛勾3連接六塊測(cè)試板7,每塊測(cè)試板7上安裝四組 線束插座4。在一條生產(chǎn)線上,兩側(cè)分別排列兩人,每人接插一條線束,四人安插四組,插裝 有序,端頭一個(gè)工位進(jìn)行檢測(cè),并予拔下。實(shí)施例二,在所述鏈條9上經(jīng)掛勾3連接八塊測(cè)試板7,每塊測(cè)試板7上安裝六組 線束插座4。在一條生產(chǎn)線上,兩側(cè)分別排列三人,每人接插一條線束,六人安插六組,插裝 有序,端頭一個(gè)工位進(jìn)行檢測(cè),并予拔下??傊?,根據(jù)電子線束測(cè)試儀可以同時(shí)檢測(cè)線束的數(shù)量,在測(cè)試板7上配置相應(yīng)的 線束插座4,在一圈生產(chǎn)線上安排相應(yīng)工位的插件操作工,均勻作業(yè),取得既快又準(zhǔn)的檢測(cè) 效果。在所述測(cè)試平臺(tái)1上,位于測(cè)試板7的角部經(jīng)過(guò)位置設(shè)置一彈性行程開(kāi)關(guān)2,為了 實(shí)現(xiàn)測(cè)試板7在各工位上準(zhǔn)確地停留,當(dāng)測(cè)試板7在運(yùn)行時(shí),角部撞擊一彈性行程開(kāi)關(guān)2,電 機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)一定角度,進(jìn)入下一工位。
權(quán)利要求1.一種線束測(cè)試生產(chǎn)流水線,其特征在于在水平的測(cè)試平臺(tái)(1)中,在長(zhǎng)度方向設(shè)置 兩個(gè)水平旋轉(zhuǎn)的鏈輪(8),其中一個(gè)為主動(dòng)鏈輪、一個(gè)為從動(dòng)鏈輪,由鏈條(9)圍繞兩個(gè)鏈 輪⑶形成一圈輸送鏈;由鏈條(9)上向外伸出多枚掛勾(3),每?jī)擅稈旃?3)連接一塊測(cè)試板(7),在測(cè)試板 (7)上安裝多組線束插座(4),各組線束插座(4)分別電連接線束測(cè)試儀(6);測(cè)試板(7)安裝在斜托架(10)上,斜托架(10)下部配置滾輪(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述線束測(cè)試生產(chǎn)流水線,其特征在于所述斜托架(10)呈靠近鏈條 (9)的內(nèi)側(cè)高,外側(cè)低的傾斜狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述線束測(cè)試生產(chǎn)流水線,其特征在于每個(gè)所述斜托架(10)下部配 置四個(gè)滾輪(11),其中兩個(gè)靠近鏈條(9) 一側(cè),兩個(gè)在斜托架(10)的外側(cè),滾輪(11)的滾 動(dòng)方向與鏈條(9)運(yùn)行方向一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述線束測(cè)試生產(chǎn)流水線,其特征在于在所述鏈條(9)上經(jīng)掛勾 (3)連接六塊測(cè)試板(7),每塊測(cè)試板(7)上安裝四組線束插座(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述線束測(cè)試生產(chǎn)流水線,其特征在于在所述鏈條(9)上經(jīng)掛勾 (3)連接八塊測(cè)試板(7),每塊測(cè)試板(7)上安裝六組線束插座(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述線束測(cè)試生產(chǎn)流水線,其特征在于在所述測(cè)試平臺(tái)(1)上,位于 測(cè)試板(7)的角部經(jīng)過(guò)位置設(shè)置一彈性行程開(kāi)關(guān)(2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電器線束加工生產(chǎn)的一種裝備,具體要求是涉及一種線束測(cè)試生產(chǎn)設(shè)備。一種線束測(cè)試生產(chǎn)流水線,在水平的測(cè)試平臺(tái)(1)中,在長(zhǎng)度方向設(shè)置兩個(gè)水平旋轉(zhuǎn)的鏈輪(8),其中一個(gè)為主動(dòng)鏈輪、一個(gè)為從動(dòng)鏈輪,由鏈條(9)圍繞兩個(gè)鏈輪(8)形成一圈輸送鏈;由鏈條(9)上向外伸出多枚掛勾(3),每?jī)擅稈旃?3)連接一塊測(cè)試板(7),在測(cè)試板(7)上安裝多組線束插座(4),各組線束插座(4)分別電連接線束測(cè)試儀(6);測(cè)試板(7)安裝在斜托架(10)上,斜托架(10)下部配置滾輪(11)。本實(shí)用新型減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,動(dòng)作簡(jiǎn)單、省力;不易發(fā)生意外和差錯(cuò);大大提高測(cè)試速度;測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確,可靠;提高周轉(zhuǎn)效率和整項(xiàng)工作的速度。
文檔編號(hào)H01B13/012GK201780826SQ201020262199
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者張麗娜, 方燁, 楊燕 申請(qǐng)人:上海九船電子有限公司