專利名稱：粉料計量控制系統(tǒng)、方法及裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及攪拌機械產(chǎn)品，尤其涉及一種粉料計量控制方法、系統(tǒng)及裝置。
背景技術(shù)：
粉料作為混凝土產(chǎn)品重要的膠凝材料，其計量精準性對混凝土產(chǎn)品質(zhì)量起著至關重要的作用，若粉料計量結(jié)果相比配比值偏低，將導致混凝土產(chǎn)品的砼強度不夠，引起后續(xù)工程質(zhì)量安全隱患；若粉料計量結(jié)果相比配比值偏高，則會造成粉料浪費，材料成本增加，極端情況會引起泵送堵管現(xiàn)象。因此精準的粉料計量是各攪拌站設備提供商重要的研發(fā)內(nèi)容之一，亦是攪拌站客戶購買設備時重要的考量指標之一。目前，現(xiàn)有技術(shù)中的粉料計量控制系統(tǒng)主要包括粉秤、攪拌主機、粉秤蝶閥和螺旋電機等機械結(jié)構(gòu)。其中，粉秤與攪拌主機之間依次連接有粉秤軟連接和過度斗；粉秤軟連接上部、粉秤底部還安裝有粉秤蝶閥。此外，位于粉秤上的透氣管接頭與位于攪拌主機上的透氣管接頭之間通過透氣連接管相連，從而使得粉秤內(nèi)部空間與攪拌主機內(nèi)部空間的氣壓相同。現(xiàn)有技術(shù)中的該系統(tǒng)存在的主要缺陷在于在粉料計量過程中，由于受攪拌主機、攪拌主機除塵設備等工作狀態(tài)影響，使得粉秤中的氣壓和攪拌主機中的氣壓不平衡(即產(chǎn)生負壓現(xiàn)象)。不平衡氣壓對位于粉秤底部的粉秤蝶閥將產(chǎn)生一個向下的拉稱或者向上的托稱現(xiàn)象，從而導致粉秤計量值與實際稱重值存在偏差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供一種粉料計量控制方法，系統(tǒng)及裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的粉秤計量值與實際稱重值存在偏差的問題。本發(fā)明實施例采用以下技術(shù)方案一種粉料計量控制系統(tǒng)，包括粉秤、攪拌主機和位于粉秤和攪拌主機之間的粉秤蝶閥，還包括位于粉秤蝶閥與攪拌主機之間的粉秤分隔蝶閥。一種基于上述粉料計量控制系統(tǒng)的粉料計量控制方法,包括在粉料計量開始時刻，控制粉秤蝶閥和粉秤分隔蝶閥關閉；在投料開始時刻，控制粉秤蝶閥和粉秤分隔蝶閥打開；在投料完成時刻，控制粉秤蝶閥和粉秤分隔蝶閥關閉。一種基于上述粉料計量控制系統(tǒng)的粉料計量控制裝置，包括粉秤蝶閥控制單元，用于在粉料計量開始時刻控制粉秤蝶閥關閉，在投料開始時刻控制粉秤蝶閥打開，在投料完成時刻控制粉秤蝶閥關閉；粉秤分隔蝶閥控制單元，用于在粉料計量開始時刻控制粉秤分隔蝶閥關閉，在投料開始時刻控制粉秤分隔蝶閥打開，在投料完成時刻控制粉秤分隔蝶閥關閉。本發(fā)明實施例提供的方案的有益效果如下通過本發(fā)明實施例提供的上述方案，由于粉秤分割蝶閥可以使得其與粉秤蝶閥之間的空間與攪拌主機相隔離，從而避免了攪拌主機的氣壓對粉秤蝶閥的影響，也就避免了攪拌主機的氣壓對粉秤的影響，使得粉秤不再受到不平衡氣壓產(chǎn)生的向下的拉稱或者向上的托稱現(xiàn)象的干擾，因此大大減小了粉秤計量值與實際稱重值存在的偏差。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的粉料計量控制系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a為本發(fā)明實施例提供的粉料計量控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b為本發(fā)明實施例提供的另一種粉料計量控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2c為粗精稱雙蝶閥8的結(jié)構(gòu)圖；圖3為投料開始時刻控制流程示意圖；圖4為投料完成時刻控制流程示意圖；圖5為粉料計量和投放過程示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的一種粉料計量控制系統(tǒng)的粉料計量控制裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為采用本發(fā)明實施例提供的方案后的一種粉料計量和投放過程示意圖。
具體實施例方式目前，現(xiàn)有技術(shù)中包含有粉秤等攪拌機械產(chǎn)品的粉料計量控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1所示。該系統(tǒng)除了包含粉秤外，還包含攪拌主機、過度斗、粉秤軟連接、粉秤蝶閥、透氣管接頭1、透氣管接頭2、透氣連接管、螺旋電機、螺旋管、螺旋管軟連接和粉秤透氣帽等機械結(jié)構(gòu)。其中，粉秤與攪拌主機之間依次連接有粉秤軟連接和過度斗；粉秤軟連接上部、粉秤底部還安裝有粉秤蝶閥。此外，位于粉秤上的透氣管接頭I與位于攪拌主機上的透氣管接頭2之間通過透氣連接管相連，從而使得粉秤內(nèi)部空間與攪拌主機內(nèi)部空間的氣壓相同?；谏鲜鱿到y(tǒng)，現(xiàn)有技術(shù)中的粉料計量控制流程如下( I)粉料計量開始時刻,螺旋電機轉(zhuǎn)動,使得粉料依次經(jīng)過螺旋管、螺旋管軟連接進入粉秤，當粉料計量完成后，螺旋電機停止。(2)在投料開始時刻，秤門蝶閥打開，粉秤內(nèi)的粉料投入到攪拌主機中。(3)在投料完成時刻，粉秤蝶閥關閉。若還需要進行下一次的粉料投放，則螺旋電機轉(zhuǎn)動開始下一盤粉料計量。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的粉秤計量值與實際稱重值存在偏差的問題，發(fā)明人對現(xiàn)有技術(shù)中的如圖1所示的粉料計量控制系統(tǒng)進行了研究，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的粉料計量控制系統(tǒng)王要存在下述缺陷缺陷一在粉料計量過程中，由于受攪拌主機、攪拌主機除塵設備等工作狀態(tài)影響，使得粉秤中的氣壓和攪拌主機中的氣壓不平衡(即產(chǎn)生負壓現(xiàn)象)。不平衡氣壓對粉秤將產(chǎn)生一個向下的拉稱或者向上的托稱現(xiàn)象，從而導致粉秤計量值與實際稱重值存在偏差。缺陷二 攪拌主機內(nèi)氣壓受多因素影響。該些因素包括a.開/關砼門狀態(tài)；b.攪拌主機攪拌狀態(tài)；c.攪拌主機除塵狀態(tài)；d.投料狀態(tài)等。故從分析攪拌主機氣流變化角度解除粉料計量過程中產(chǎn)生的負壓現(xiàn)象異常復雜，且由于生產(chǎn)過程的不確定性使得主機氣流規(guī)律性較差。缺陷三隨著生產(chǎn)時間的增加，位于粉秤上的透氣管接頭I與位于攪拌主機上的透氣管接頭2之間的透氣連接管內(nèi)部會出現(xiàn)集料結(jié)塊，從而可能造成拉秤的現(xiàn)象，這就影響了粉秤的實際計量精度。并且由于透氣連接管徑較小，且從粉秤上部到達攪拌主機上部距離較遠，從而透氣連接管實際所起的平衡氣壓效果較差。缺陷四粉料計量過程中，若不采用變頻控制，常通過點動螺旋電機進行粉料精秤，這將使得螺旋電機易燒毀。而若采用變頻控制，則硬件投入成本將大大增加?；诎l(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)的上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明實施例提供了一種改進的粉秤計量控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過設置位于粉秤蝶閥與攪拌主機之間的粉秤分隔蝶閥，使得粉秤蝶閥與粉秤分隔蝶閥之間的空間與攪拌主機的內(nèi)部空間相隔離，從而避免了攪拌主機的氣壓對粉秤的影響，使得粉秤不再受到不平衡氣壓產(chǎn)生的向下的拉稱或者向上的托稱現(xiàn)象的干擾，大大減小了粉秤計量值與實際稱重值存在的偏差?？蛇x的，本發(fā)明實施例提供的粉料計量控制系統(tǒng)的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖如圖2a所示，其包含下述部件筒倉，螺旋電機1，螺旋輸送管2，螺旋軟連接3，粉秤蝶閥4，粉秤軟連接5，粉秤分隔蝶閥6，過度斗7，粗精稱雙蝶閥8，粉秤透氣帽9，粉秤透氣管接頭10，透氣蝶閥11，連接裝置透氣管接頭12，粉秤以及攪拌主機。由于相比于圖1所示的粉料計量控制系統(tǒng)，圖2a所示的該系統(tǒng)中的筒倉、螺旋電機1、螺旋輸送管2、螺旋軟連接3和粉秤透氣帽9等等基本沒有改進，因此后文略去對該些結(jié)構(gòu)的介紹，僅重點介紹與本發(fā)明相關的重要結(jié)構(gòu)。該些重要結(jié)構(gòu)包括1、粉秤透氣管接頭10，其不再通過透氣連接管與攪拌主機上的透氣管接頭相連接，而是直接與大氣相連通，作用在于使粉秤內(nèi)部的氣壓與外部大氣壓相等。2、粉秤分隔蝶閥6，其位于粉秤蝶閥4與攪拌主機之間，作用在于與粉秤蝶閥4以及連接粉秤與攪拌主機的連接裝置(比如圖2a所示的粉秤軟連接5)構(gòu)成一個空間。當粉秤分隔蝶閥6關閉時，該空間與攪拌主機的內(nèi)部空間隔離開。3、位于連接裝置透氣管接頭12中的透氣蝶閥11，其作用在于在粉料計量開始時刻保持打開狀態(tài)，以便在粉秤蝶閥4和粉秤分隔蝶閥6均關閉時，使得粉秤蝶閥4、粉秤分隔蝶閥6以及上述連接裝置所構(gòu)成的空間能夠與大氣相連通，從而避免產(chǎn)生氣壓不平衡的現(xiàn)象而影響粉秤計量值與實際稱重值存在過大偏差?？蛇x的，該粉秤透氣管接頭10與大氣相連通的一側(cè)開口一般可以設為朝向上方。這樣，位于粉秤蝶閥4、粉秤分隔蝶閥6以及上述連接裝置所構(gòu)成的空間中的粉塵就不易堵塞該粉秤透氣管接頭10?？蛇x的，圖2a所示的粉料計量控制系統(tǒng)也可以不包含透氣蝶閥12?；谶@樣的結(jié)構(gòu)，在粉料計量過程中，粉秤蝶閥4、粉秤分隔蝶閥6以及粉秤軟連接5所構(gòu)成的空間的氣壓仍然能夠滿足與粉秤的內(nèi)部空間的氣壓相同，從而基于這樣的結(jié)構(gòu)也可以消除粉料計量過程中攪拌主機內(nèi)氣流對粉稱計量的影響。除圖2a所示的粉料計量控制系統(tǒng)外，本發(fā)明實施例還提供一種如圖2b所示的粉料計量控制系統(tǒng)。比較圖2a和圖2b所示的粉料計量控制系統(tǒng)，其主要差別在于，圖2b所示的粉料計量控制系統(tǒng)的粉秤透氣管接頭10和連接裝置透氣管接頭12之間連接有透氣連接管13，即粉秤透氣管接頭10和連接裝置透氣管接頭12的一端不再是直接與大氣相連通。采用圖2c所示的粉料計量控制系統(tǒng)，由于粉秤蝶閥與粉秤分隔蝶閥之間的空間與攪拌主機的內(nèi)部空間仍然是相互隔離的，從而也可以避免攪拌主機的氣壓對粉秤的影響。圖2c中，位于連接裝置透氣管接頭12中的透氣蝶閥11的作用在于在粉料計量開始時刻保持打開狀態(tài)，以便在粉秤蝶閥4和粉秤分隔蝶閥6均關閉時，使得粉秤蝶閥4、粉秤分隔蝶閥6以及粉秤軟連接5所構(gòu)成的空間能夠與粉秤的內(nèi)部空間相連通，從而在粉料計量過程中，可以使得粉秤蝶閥4不再受到不平衡氣壓產(chǎn)生的向下的拉稱或者向上的托稱現(xiàn)象的干擾。圖2a所示的粉料計量控制系統(tǒng)與圖2b所示的粉料計量控制系統(tǒng)相比，前者的優(yōu)勢在于可以避免透氣連接管在長期的使用過程中被粉料堵塞而需要定期疏通的問題。可選的，圖2b所示的粉料計量控制系統(tǒng)也可以不包含透氣蝶閥12?；谶@樣的結(jié)構(gòu)，在粉料計量過程中，粉秤蝶閥4、粉秤分隔蝶閥6以及粉秤軟連接5所構(gòu)成的空間仍然能夠滿足與粉秤的內(nèi)部空間相連通，從而這兩個空間的氣壓仍然能夠相同，從而基于這樣的結(jié)構(gòu)也可以消除粉料計量過程中攪拌主機內(nèi)氣流對粉稱計量的影響。由圖2a和圖2b可知，粉秤透氣管接頭10以及連接裝置透氣管接頭12只要滿足在粉秤蝶閥4和粉秤分割蝶閥6均關閉時，使得粉秤內(nèi)部空間的氣壓與由粉秤蝶閥4、粉秤分割蝶閥6和上述連接裝置(如粉秤軟連接5)所構(gòu)成的空間的氣壓相等，就能消除粉料計量過程中攪拌主機內(nèi)氣流對粉稱計量的影響，從而減小粉秤計量值與其實際稱重值之間存在的偏差。本發(fā)明實施例中，僅列舉了如圖2a和圖2b所示的粉料計量控制系統(tǒng)。顯然，本領域的技術(shù)人員可以基于本發(fā)明實施例所提供的粉料計量控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。倘若對本發(fā)明實施例的這些改動和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。即任何在粉秤蝶閥4與攪拌主機之間設置有粉秤分隔蝶閥6的粉料計量控制系統(tǒng)均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。此外需要說明的是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的如前文所述的第四個缺陷，發(fā)明人對本發(fā)明實施例提供的上述系統(tǒng)還進行了進一步的改進。該改進主要體現(xiàn)在，在通過螺旋軟連接3與粉秤相連接的螺旋輸送管2中安裝一個粗精稱雙蝶閥8。該粗精稱雙蝶閥8的具體結(jié)構(gòu)示意圖如圖2c所示。其中，8-1為粗稱大蝶閥，8-2為精稱小蝶閥。粗精稱雙蝶閥8的作用在于當進行粉料計量時，在粉料計量開始時刻，粗精稱雙蝶閥8中的粗稱大蝶閥8-1和精稱小蝶閥8-2均打開；然后，在粉料粗稱計量結(jié)束時刻也即分量精稱計量開始時刻，粗稱大蝶閥8-1被控制關閉，這樣，在螺旋電機延時后停止，可以保證粗精稱雙蝶閥8上方保有一定的粉料，該些粉料會自動經(jīng)過精稱蝶閥8-2后投入到粉秤中；最后，在粉料計量結(jié)束時刻，控制精稱小蝶閥8-2關閉。這樣就無需再采用現(xiàn)有技術(shù)中的采用電動螺旋電機點動精稱的方式，因此避免了現(xiàn)有技術(shù)的該方式存在的易燒毀電機的隱患，同時使得粉料落差控制更加準確，提高粉料精稱的精度?；诒景l(fā)明實施例提供的粉料計量控制系統(tǒng)，本發(fā)明實施例還提供一種在粉料計量控制方法，該控制方法具體包括在粉料計量開始時刻，控制透氣蝶閥11打開，并控制粉秤蝶閥4和粉秤分隔蝶閥6關閉。具體地，本發(fā)明實施例中可以利用粉料計量控制裝置來實施該方法。該裝置具體可以包括下述功能單元
透氣蝶閥控制單元，用于在粉料計量開始時刻，控制透氣蝶閥11打開；粉秤蝶閥控制單元，用于在粉料計量開始時刻，控制粉秤蝶閥4關閉；粉秤分隔蝶閥控制單元，用于在粉料計量開始時刻，控制粉秤分隔蝶閥6關閉?？蛇x的，上述裝置還可以進一步包括粗精稱雙蝶閥控制單元，用于在粉料粗稱計量時刻，控制粗精稱雙蝶閥8中的粗稱大蝶閥8-1和精稱小蝶閥8-2打開；在粉料精稱計量時刻，控制粗稱大蝶閥8-1關閉；在粉料計量結(jié)束時刻，控制精稱小蝶閥8-2關閉?；诒景l(fā)明實施例提供的粉料計量控制系統(tǒng)，本發(fā)明實施例還提供一種在投料開始時刻的粉料計量控制方法，其基本思想在于，在投料開始時刻，控制透氣蝶閥11關閉，并控制粉秤蝶閥4和粉秤分隔蝶閥6打開。該方法的執(zhí)行主體可以是粉料計量控制裝置，方法的具體流程示意圖可以如圖3所示，包括下述步驟步驟31，判斷是否到了投料開始時刻(即粉料已稱重完畢，需要從粉秤中落入攪拌主機的時刻)，判斷結(jié)果為是時，執(zhí)行步驟32，否則，則繼續(xù)執(zhí)行步驟31，或者等待預定時間長度后執(zhí)行步驟31 ；步驟32，檢查透氣蝶閥11是否關閉，如果未關閉則執(zhí)行步驟33，否則執(zhí)行步驟34；步驟33，控制關閉透氣蝶閥11并轉(zhuǎn)入執(zhí)行步驟34 ；步驟34，檢查粉秤分隔蝶閥6是否打開，如果未打開則執(zhí)行步驟35，否則執(zhí)行步驟36 ；步驟35，控制打開粉秤分隔蝶閥6并轉(zhuǎn)入執(zhí)行步驟36 ；步驟36，檢查粉秤蝶閥4是否打開，如果沒有打開則執(zhí)行步驟37，否則執(zhí)行步驟38 ；步驟37，控制打開粉秤蝶閥4并轉(zhuǎn)入執(zhí)行步驟38 ；步驟38，進行投料倒計時。本發(fā)明實施例中，當檢查到透氣蝶閥11未關閉、粉秤分隔蝶閥6未打開并且粉秤蝶閥4未打開時，可以控制同步透氣蝶閥11關閉、粉秤分隔蝶閥6打開以及粉秤蝶閥4打開?；蛘撸部梢圆煌ㄟ^檢查，而直接控制透氣蝶閥11關閉、粉秤分隔蝶閥6打開以及控制粉秤蝶閥4打開。如圖3所示的方法可以由本發(fā)明實施例提供的一種粉料計量控制裝置來實現(xiàn)，該裝置具體包括下述功能單元透氣蝶閥控制單元，用于在投料開始時刻，控制透氣蝶閥11關閉；粉秤蝶閥控制單元，用于在投料開始時刻，控制粉秤蝶閥4打開；粉秤分隔蝶閥控制單元，用于在投料開始時刻，控制粉秤分隔蝶閥6打開。本發(fā)明實施例中，上述步驟38中所述的計時結(jié)束后，可以進一步執(zhí)行如圖4所示的在投料完成時刻所實施的粉料計量控制方法。該方法的核心思想在于，在投料完成時刻，控制粉秤蝶閥4和粉秤分隔蝶閥6關閉，并控制透氣蝶閥11打開。該方法的執(zhí)行主體也可以是粉料計量控制裝置，方法的具體流程示意圖可以如圖4所示，包括下述步驟步驟41，判斷是否到了投料完成時刻，若判斷結(jié)果為是則執(zhí)行步驟42，否則，繼續(xù)執(zhí)行步驟41 ；步驟42，檢查粉秤蝶閥4是否關閉，如未關閉則執(zhí)行步驟43，否則執(zhí)行步驟44 ；
步驟43，控制關閉粉秤蝶閥4并轉(zhuǎn)入執(zhí)行步驟44 ；步驟44，延時預定時間長度Ts檢查粉秤分隔蝶閥6是否關閉，如果沒有關閉，則執(zhí)行步驟45，否則執(zhí)行步驟46;上述Ts的具體大小可以根據(jù)經(jīng)驗設置，比如可以設置為I分鐘或2分鐘等。設置Ts的目的在于使得在關閉粉秤蝶閥4后延遲一段時間再關閉粉秤分隔蝶閥6，從而保證位于粉秤蝶閥4、粉秤分隔蝶閥6以及前文所述的連接裝置所構(gòu)成的空間中的粉料能夠有足夠的時間掉落到攪拌主機中，即保證了粉料的充分投放。步驟45，控制關閉粉秤分隔蝶閥6并轉(zhuǎn)入執(zhí)行步驟46 ；步驟46，延時Is檢查透氣蝶閥11是否打開，如果沒有打開則執(zhí)行步驟47，否則執(zhí)行步驟48 ；本發(fā)明實施例中，延時Is檢查透氣蝶閥11是否打開的目的在于使得可以實現(xiàn)對透氣蝶閥11的延時打開。通過對透氣蝶閥11的延時打開，可以使得由粉秤蝶閥4、粉秤分隔蝶閥6以及前文所述的連接裝置所構(gòu)成的空間的壓強可以有一段時間的恢復期(比如通過一些沒有完全封閉的細縫漏氣而恢復)，從而避免在粉秤蝶閥4和粉秤分隔蝶閥6均關閉后，該空間可能會存在較大壓強，若馬上打開透氣蝶閥11，則可能出現(xiàn)粉料被氣壓壓出透氣蝶閥11外的情況，同時也避免了粉料被氣壓壓到粉秤透氣管接頭10中從而引起堵塞的情況。步驟47，控制打開透氣蝶閥11并轉(zhuǎn)入執(zhí)行步驟48 ；步驟48，判斷是否存在下一盤生產(chǎn)，若存在，則啟動螺旋電機1，否則則繼續(xù)等待或結(jié)束流程。圖4所示的方法可以由本發(fā)明實施例提供的一種粉料計量控制裝置來實現(xiàn)，該裝置具體包括下述功能單元透氣蝶閥控制單元，用于在投料完成時刻，控制透氣蝶閥11打開；粉秤蝶閥控制單元，用于在投料完成時刻，控制粉秤蝶閥4關閉；粉秤分隔蝶閥控制單元，用于在投料完成時刻，控制粉秤分隔蝶閥6關閉?？蛇x的，粉秤分隔蝶閥控制單元具體用于在粉秤蝶閥控制單元控制粉秤蝶閥4關閉后，延時第一預定時間長度后關閉粉秤分隔蝶閥6。可選的，透氣蝶閥控制單元可以具體用于在粉秤分隔蝶閥控制單元控制粉秤分隔蝶閥6關閉后，延時第二預定時間長度后打開透氣蝶閥11。本發(fā)明實施例提供的上述方案存在的優(yōu)勢在于1、通過增加的粉秤分隔蝶閥6，使得攪拌主機中的氣流對粉秤計量無影響，即隔斷了攪拌主機氣流，從而粉秤計量過程不需要考慮攪拌主機生產(chǎn)過程中復雜氣流狀態(tài)；2、通過增加的透氣蝶閥11，使得粉料計量過程中，粉秤下方與大氣始終保持連通，避免了關閉粉秤蝶閥4和粉秤分隔蝶閥6后，蝶閥4和蝶閥6之間的不確定性氣壓對粉秤計量的影響，同時保證粉秤在計量過程中不受外界變化的影響；3、通過增加的粗精稱雙蝶閥8，即可實現(xiàn)粉料精稱，從而提高粉料計量的精度。綜合上述控制方法，本發(fā)明實施例還提供一種用于控制整個粉料計量及粉料投放過程中的各閥門開閉狀態(tài)的方法，該方法包括如圖5所示的下述步驟步驟51，在粉料計量開始時刻，控制粉秤蝶閥和粉秤分隔蝶閥關閉；
可選的，當該方法用于控制如圖2a或2b所示的粉料計量控制系統(tǒng)時，該方法還可以進一步包括在粉料計量開始時刻，控制透氣蝶閥11打開。步驟52，在投料開始時刻，控制粉秤蝶閥和粉秤分隔蝶閥打開；可選的，當該方法用于控制如圖2a或2b所示的粉料計量控制系統(tǒng)時，該方法還可以進一步包括在投料開始時刻，控制透氣蝶閥11關閉。步驟53，在投料完成時刻，控制粉秤蝶閥和粉秤分隔蝶閥關閉?？蛇x的，當該方法用于控制如圖2a或2b所示的粉料計量控制系統(tǒng)時，該方法還可以進一步包括在投料完成時刻，控制透氣蝶閥11打開?？蛇x的，為了避免現(xiàn)有技術(shù)中若要實現(xiàn)粉料精稱就會使得螺旋電機易燒毀的缺陷，本發(fā)明實施例中，可以在與粉秤相連接的螺旋輸送管中安裝粗精稱雙蝶閥?；谠摯志Q雙蝶閥，在粉料計量開始時刻，在控制透氣蝶閥打開，并控制粉秤蝶閥和粉秤分隔蝶閥關閉的同時，還可以控制粗精稱雙蝶閥中的粗稱大蝶閥和精稱小蝶閥打開。這樣，在粉料粗稱計量結(jié)束時刻，可以先控制粗稱大蝶閥關閉，然后再在粉料計量結(jié)束時刻控制精稱小蝶閥關閉，從而提供了一種新型的粉料精稱方式。由于該方式不需要依賴點動螺旋電機，因此可以克服必須對螺旋電機實施變頻控制才能實現(xiàn)精稱而導致螺旋電機易燒毀的缺陷?？蛇x的，本發(fā)明實施例中，在投料完成時刻，在控制粉秤蝶閥關閉后，可以延時第一預定時間長度才關閉粉秤分隔蝶閥，以使得粉料能有充分的時間掉落到攪拌主機中，保證粉料的充分投放?？蛇x的，本發(fā)明實施例中，在投料完成時刻，在控制粉秤蝶閥關閉后，可以延時第一預定時間長度后關閉粉秤分隔蝶閥，然后，在控制粉秤分隔蝶閥關閉后，再延時第二預定時間長度后打開透氣蝶閥。通過對透氣蝶閥的延時打開，可以使得由粉秤蝶閥、粉秤分隔蝶閥以及前文所述的連接裝置所構(gòu)成的空間的壓強可以有一段時間的恢復期(比如通過一些沒有完全封閉的細縫漏氣而恢復)，從而避免在粉秤蝶閥和粉秤分隔蝶閥均關閉后，該空間可能會存在較大壓強，若馬上打開透氣蝶閥，則可能出現(xiàn)粉料被氣壓壓出透氣蝶閥外的情況，同時也避免了粉料被氣壓壓到粉秤透氣管接頭中從而引起堵塞的情況。對應地，基于如圖2a所示的系統(tǒng)，本發(fā)明實施例還提供一種粉料計量控制系統(tǒng)的粉料計量控制裝置，該裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖如圖6所示，主要包括粉秤蝶閥控制單元61和粉秤分隔蝶閥控制單元62。各功能單元的具體功能介紹如下粉秤蝶閥控制單元61，用于在粉料計量開始時刻控制粉秤蝶閥關閉，在投料開始時刻控制粉秤蝶閥打開，在投料完成時刻控制粉秤蝶閥關閉；粉秤分隔蝶閥控制單元62，用于在粉料計量開始時刻控制粉秤分隔蝶閥關閉，在投料開始時刻控制粉秤分隔蝶閥打開，在投料完成時刻控制粉秤分割蝶閥打開?？蛇x的，當該裝置用于控制如圖2a或2b所示的粉料計量控制系統(tǒng)時，該裝置還可以進一步包括透氣蝶閥控制單元63，用于在粉料計量開始時刻控制透氣蝶閥打開，在投料開始時刻控制透氣蝶閥關閉，在投料完成時刻控制透氣蝶閥打開?？蛇x的，當如圖2a或圖2b中所示的粉秤連接有螺旋輸送管，且螺旋輸送管中安裝有粗精稱雙蝶閥時，如圖6所示的該裝置還可以進一步包括粗精稱雙蝶閥控制單元64。該粗精稱雙蝶閥控制單元64用于在粉料計量開始時刻，控制粗精稱雙蝶閥中的粗稱大蝶閥和精稱小蝶閥打開；在粉料粗稱計量結(jié)束時刻，控制粗稱大蝶閥關閉；在粉料計量結(jié)束時亥IJ，控制精稱小蝶閥關閉?？蛇x的，粉秤分隔蝶閥控制單元62具體可以用于在投料完成時刻，在粉秤蝶閥控制單元61控制粉秤蝶閥關閉后，延時第一預定時間長度后關閉粉秤分隔蝶閥?；蛘呖蛇x的，粉秤分隔蝶閥控制單元62具體可以用于在投料完成時刻，在粉秤蝶閥控制單元61控制粉秤蝶閥關閉后，延時第一預定時間長度后關閉粉秤分隔蝶閥。此時，透氣蝶閥控制單元63具體用于在投料完成時刻，在粉秤分隔蝶閥控制單元62控制粉秤分隔蝶閥關閉后，延時第二預定時間長度后打開透氣蝶閥。本發(fā)明實施例達到的有益效果如下有效消除了粉料計量過程中攪拌主機內(nèi)氣流對粉秤計量的影響，從根本上避免了計量過程負壓的產(chǎn)生。通過增加的粗精稱雙蝶閥進行計量，在提高粉料精稱的精度的同時，避免了電動螺旋電機點動精稱易燒毀電機的隱患。由于采用本發(fā)明實施例提供的方案能夠粉料計量過程中負壓影響的消除及精稱重量的有效控制，將使得粉料計量精度顯著提高。基于本發(fā)明實施例提供的粉料計量控制系統(tǒng)和本發(fā)明實施例提供的上述方法，一個具體的粉料計量和投放過程示意圖如圖7所示，包括如下步驟步驟71，粉料計量開始時刻，粉秤蝶閥4、粉秤分隔蝶閥6均處于關閉狀態(tài)，透氣蝶閥11處于開啟狀態(tài)；步驟72，粉料粗稱過程中，螺旋電機I轉(zhuǎn)動，粗精稱雙蝶閥同時打開，粉料經(jīng)過螺旋輸送管2后輸送投入到粉秤中。在粉料粗稱計量結(jié)束時刻，關閉粗精稱雙蝶閥8 (如圖6所示)中的粗稱大蝶閥8-1，螺旋電機延時停止，保證粗精稱雙蝶閥8上方保有一定的粉料。粗精稱雙蝶閥8上方的粉料會自動經(jīng)過精稱蝶閥8-2后投入到粉秤中；步驟73，在粉料計量結(jié)束時刻，關閉精稱蝶閥8-2 ；步驟74，在投料開始時刻，關閉透氣蝶閥11，再打開粉秤分隔蝶閥6，最后打開粉秤蝶閥4，粉秤中的粉料將投入到攪拌主機中；步驟75，在投料完成時刻，首先關閉粉秤蝶閥4，然后再延時關閉粉秤分隔蝶閥6(延時時間需保證粉秤蝶閥4和粉秤分隔蝶閥6中滯留在空中的粉料全部投入到攪拌主機中)，最后打開透氣蝶閥11，保證粉秤稱體在計量過程中粉秤蝶閥下方與空氣接觸，避免主機氣流對粉秤的沖擊。步驟76若存在下盤生產(chǎn)，則開啟螺旋電機I開始下盤粉料計量。本領域內(nèi)的技術(shù)人員應明白，本發(fā)明的實施例可提供為方法、系統(tǒng)、或計算機程序產(chǎn)品。因此，本發(fā)明可采用完全硬件實施例、完全軟件實施例、或結(jié)合軟件和硬件方面的實施例的形式。而且，本發(fā)明可采用在一個或多個其中包含有計算機可用程序代碼的計算機可用存儲介質(zhì)(包括但不限于磁盤存儲器、CD-ROM、光學存儲器等)上實施的計算機程序產(chǎn)品的形式。本發(fā)明是參照根據(jù)本發(fā)明實施例的方法、設備(系統(tǒng))、和計算機程序產(chǎn)品的流程圖和/或方框圖來描述的。應理解可由計算機程序指令實現(xiàn)流程圖和/或方框圖中的每一流程和/或方框、以及流程圖和/或方框圖中的流程和/或方框的結(jié)合。可提供這些計算機程序指令到通用計算機、專用計算機、嵌入式處理機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設備的處理器以產(chǎn)生一個機器，使得通過計算機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設備的處理器執(zhí)行的指令產(chǎn)生用于實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能的裝置。這些計算機程序指令也可存儲在能引導計算機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設備以特定方式工作的計算機可讀存儲器中，使得存儲在該計算機可讀存儲器中的指令產(chǎn)生包括指令裝置的制造品，該指令裝置實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能。這些計算機程序指令也可裝載到計算機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設備上，使得在計算機或其他可編程設備上執(zhí)行一系列操作步驟以產(chǎn)生計算機實現(xiàn)的處理，從而在計算機或其他可編程設備上執(zhí)行的指令提供用于實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能的步驟。盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。顯然，本領域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種粉料計量控制系統(tǒng)，包括粉秤、攪拌主機和位于粉秤和攪拌主機之間的粉秤蝶閥，其特征在于，還包括位于粉秤蝶閥與攪拌主機之間的粉秤分隔蝶閥。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括與粉秤相連接的粉秤透氣管接頭；位于粉秤蝶閥與粉秤分隔蝶閥之間的連接裝置，以及連接在所述連接裝置上的連接裝直透氣管接頭；其中，所述粉秤透氣管接頭以及所述連接裝置透氣管接頭滿足在所述粉秤蝶閥和粉秤分割蝶閥均關閉時，使得所述粉秤內(nèi)部空間的氣壓與由粉秤蝶閥、粉秤分割蝶閥和所述連接裝置構(gòu)成的空間的氣壓相等。
3.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于所述粉秤透氣管接頭一端與大氣相連通；所述連接裝置透氣管接頭一端與大氣相連通。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于所述連接裝置透氣管接頭中設置有透氣蝶閥。
5.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述連接裝置透氣管接頭的與大氣相連通的一側(cè)開口朝向上方。
6.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述粉秤透氣管接頭與所述連接裝置透氣管接頭之間連接有透氣連接管。
7.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述連接裝置透氣管接頭中設置有透氣蝶閥。
8.如權(quán)利要求f7任一所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述粉秤連接有螺旋輸送管，所述螺旋輸送管中安裝有粗精稱雙蝶閥。
9.一種基于如權(quán)利要求1或2所述的粉料計量控制系統(tǒng)的粉料計量控制方法，其特征在于，包括在粉料計量開始時刻，控制粉秤蝶閥和粉秤分隔蝶閥關閉；在投料開始時刻，控制粉秤蝶閥和粉秤分隔蝶閥打開；在投料完成時刻，控制粉秤蝶閥和粉秤分隔蝶閥關閉。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括與粉秤相連接的粉秤透氣管接頭；位于粉秤蝶閥與粉秤分隔蝶閥之間的連接裝置，以及連接在所述連接裝置上的連接裝置透氣管接頭；設置于所述連接裝置透氣管接頭中的透氣蝶閥；其中，所述粉秤透氣管接頭以及所述連接裝置透氣管接頭滿足在所述粉秤蝶閥和粉秤分割蝶閥均關閉時，使得所述粉秤內(nèi)部空間的氣壓與由粉秤蝶閥、粉秤分割蝶閥和所述連接裝置構(gòu)成的空間的氣壓相等；則所述方法還包括在粉料計量開始時刻，控制透氣蝶閥打開；在投料開始時刻，控制透氣蝶閥關閉；在投料完成時刻，控制透氣蝶閥打開。
11.如權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述粉秤連接有螺旋輸送管，所述螺旋輸送管中安裝有粗精稱雙蝶閥；則所述方法還包括在粉料計量開始時刻，控制所述粗精稱雙蝶閥中的粗稱大蝶閥和精稱小蝶閥打開； 在粉料粗稱計量結(jié)束時刻，控制所述粗稱大蝶閥關閉；在粉料計量結(jié)束時刻，控制所述精稱小蝶閥關閉。
12.如權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，在投料完成時刻，控制粉秤蝶閥和粉秤分隔蝶閥關閉，具體包括在投料完成時刻，控制粉秤蝶閥關閉，并在控制粉秤蝶閥關閉后，延時第一預定時間長度后關閉粉秤分隔蝶閥。
13.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，在投料完成時刻，控制粉秤蝶閥和粉秤分隔蝶閥關閉，并控制透氣蝶閥打開，具體包括在投料完成時刻，控制粉砰蝶閥關閉；在控制粉秤蝶閥關閉后，延時第一預定時間長度后關閉粉秤分隔蝶閥；在控制粉秤分隔蝶閥關閉后，延時第二預定時間長度后打開透氣蝶閥。
14.一種基于如權(quán)利要求1或2所述的粉料計量控制系統(tǒng)的粉料計量控制裝置，其特征在于，包括粉秤蝶閥控制單元，用于在粉料計量開始時刻控制粉秤蝶閥關閉，在投料開始時刻控制粉秤蝶閥打開，在投料完成時刻控制粉秤蝶閥關閉；粉秤分隔蝶閥控制單元，用于在粉料計量開始時刻控制粉秤分隔蝶閥關閉，在投料開始時刻控制粉秤分隔蝶閥打開，在投料完成時刻控制粉秤分隔蝶閥關閉。
15.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括與粉秤相連接的粉秤透氣管接頭；位于粉秤蝶閥與粉秤分隔蝶閥之間的連接裝置，以及連接在所述連接裝置上的連接裝置透氣管接頭；設置于所述連接裝置透氣管接頭中的透氣蝶閥；其中，所述粉秤透氣管接頭以及所述連接裝置透氣管接頭滿足在所述粉秤蝶閥和粉秤分割蝶閥均關閉時，使得所述粉秤內(nèi)部空間的氣壓與由粉秤蝶閥、粉秤分割蝶閥和所述連接裝置構(gòu)成的空間的氣壓相等；則所述裝置還包括透氣蝶閥控制單元，用于在粉料計量開始時刻控制透氣蝶閥打開，在投料開始時刻控制透氣蝶閥關閉，在投料完成時刻控制透氣蝶閥打開。
16.如權(quán)利要求14或15所述的裝置，其特征在于，所述粉秤連接有螺旋輸送管，所述螺旋輸送管中安裝有粗精稱雙蝶閥；則所述裝置還包括粗精稱雙蝶閥控制單元，用于在粉料計量開始時刻，控制所述粗精稱雙蝶閥中的粗稱大蝶閥和精稱小蝶閥打開；在粉料粗稱計量結(jié)束時刻，控制所述粗稱大蝶閥關閉；在粉料計量結(jié)束時刻，控制所述精稱小蝶閥關閉。
17.如權(quán)利要求14或15所述的裝置，其特征在于，所述粉秤分隔蝶閥控制單元具體用于在投料完成時刻，控制粉秤蝶閥關閉，并在所述粉秤蝶閥控制單元控制粉秤蝶閥關閉后，延時第一預定時間長度后關閉粉秤分隔蝶閥。
18.如權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，所述粉秤分隔蝶閥控制單元具體用于在投料完成時刻，在所述粉秤蝶閥控制單元控制粉秤蝶閥關閉后，延時第一預定時間長度后關閉粉秤分隔蝶閥；所述透氣蝶閥控制單元具體用于在投料完成時刻，在所述粉秤分隔蝶閥控制單元控制粉秤分隔蝶閥關閉后，延時第二預定時間長度后打開透氣蝶閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉料計量控制方法、系統(tǒng)及計量控制裝置。本發(fā)明有效消除了粉料計量過程中攪拌主機內(nèi)氣流對粉稱計量的影響，從根本上避免了計量過程負壓的產(chǎn)生。其中，該系統(tǒng)包括粉秤、攪拌主機、位于粉秤和攪拌主機之間的粉秤蝶閥和位于粉秤蝶閥與攪拌主機之間的粉秤分隔蝶閥。
文檔編號G01G13/24GK103009483SQ201210548758
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者周杰, 鄧立波, 羅建利, 齊華, 陳兵 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司