亞硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制糖控制系統(tǒng)，具體涉及一種制糖過程中亞硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]亞硫酸法制糖工藝中，硫熏中和是其生產(chǎn)過程的一個重要工序，硫熏強度是影響亞硫酸法澄清效果的最主要因素，提高硫熏強度，生成的亞硫酸鈣沉淀量增多和會吸附除去較多色素和其它雜質(zhì)，清汁含鈣量和灰分減少，膠體含量亦有所減少，對酚類物的除去也比較高，清汁色澤較淺。但硫熏強度對生產(chǎn)的沉淀物的形態(tài)有很大影響，當(dāng)蔗汁硫熏強度低于10cc時，加灰加熱后生成的凝聚物主要是磷酸鈣沉淀，亞硫酸鈣不多，沉淀物質(zhì)少，澄清效果差，當(dāng)硫熏強度超過15cc時情況有很大的不同，此時亞硫酸鈣晶體分布較廣，晶體與團塊緊密連接，沉淀物比較粗大和緊密結(jié)實，但亞硫酸鈣增多，可能會造成成品糖含硫量過尚，影響糖的品質(zhì)。
[0003]目前，大多數(shù)糖廠由于混汁量波動使得噴射的物料噴射時不穩(wěn)定；出現(xiàn)壓力和流量瞬時的激烈變化，不能形成穩(wěn)定的吸硫負(fù)壓，因此S02的吸收也會出現(xiàn)激烈的突變，得不到穩(wěn)定的硫熏效果，從而達不到硫熏的目的，生成的沉淀物不結(jié)實、泥汁吸濾情況不理想；同時使中和時所用石灰乳量增加，影響整個制糖生產(chǎn)加工能力、產(chǎn)品質(zhì)量和原輔料的消耗，同樣，由于中和汁量的波動，使得二次加熱溫度難以控制，達標(biāo)率達不到工藝要求，影響沉淀池的放汁，最終影響質(zhì)量、收回等。
[0004]同時，中和汁回流量由人工控制，僅能通過標(biāo)尺和操作工的個人經(jīng)驗來判斷控制，稍不注意觀察或出現(xiàn)滯后操作，均直接導(dǎo)致進入中和器的混合汁量異常波動，嚴(yán)重時會造成混合汁箱抽空。由于進入中和器的混合汁量不穩(wěn)定，造成了生產(chǎn)方面出現(xiàn)如下波動:1、中和硫熏強度到位率達不到工藝指標(biāo)考核要求；2、蒸發(fā)二次加熱溫度波動，指標(biāo)到位率達不到指標(biāo)考核要求；由于以上兩方面的不穩(wěn)定因素影響，使得沉淀池泥底不結(jié)實，排放清汁不順暢，同時，使得吸濾機吸泥受影響，既降低了泥汁的處理量，又降低濾清汁的質(zhì)量；3、因管道壓力變化大，易造成管路連接件法蘭墊片的爆裂，存在安全隱患。
[0005]近幾年國內(nèi)專利數(shù)據(jù)庫公開了一些有關(guān)混合汁、中和汁流量控制系統(tǒng)領(lǐng)域的專利技術(shù):
例如:專利文獻【申請?zhí)枴緾N201510318111.1，公開(公告)號【CN104950930A】，該專利文獻公開了“一種制糖混合汁箱控制系統(tǒng)”。其包括觸摸屏、工控機和混合汁栗，所述工控機通過變頻器與混合汁栗相連，所述工控機的輸入端連接有液位變送器，所述混合汁栗上設(shè)有流量計；所述混合汁栗有兩臺，分別與變頻器相連；所述液位變送器有兩臺。該發(fā)明沒有設(shè)置回流裝置，易出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，清汁質(zhì)量差，且只是根據(jù)液位信號控制混合汁栗工作，并沒有根據(jù)中和器抽射器的壓力控制混合汁的流量，會影響中和的效率及質(zhì)量。
[0006]例如:專利文獻【申請?zhí)枴緾N201510030776.2，公開(公告)號【CN104611474A】，該專利文獻公開了一種“制糖單層沉降器控制系統(tǒng)”。其包括沉降器及控制系統(tǒng)，沉降器上部設(shè)有清汁輸出管道，底部設(shè)有泥汁輸出管道，控制系統(tǒng)包括能測試感應(yīng)沉降器液面高低的液位傳感器、可控制清汁流量大小的清汁調(diào)節(jié)閥、以及根據(jù)液位傳感器的液位反饋對清汁調(diào)節(jié)閥的有效流通面積進行調(diào)節(jié)的控制器，控制器通過調(diào)節(jié)清汁調(diào)節(jié)閥的開度實現(xiàn)液位高低控制進而控制蔗汁在沉降器內(nèi)的水力停留時間。該發(fā)明是根據(jù)液位信號控制硫熏中和反應(yīng)時間，沒有設(shè)置回流裝置，易出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，清汁質(zhì)量差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的制糖中和汁流量波動大、硫熏強度控制不穩(wěn)定的問題，提供一種亞硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系統(tǒng)，它能合理調(diào)節(jié)混合汁、中和汁流量，保持混合汁、中和汁的相對穩(wěn)定，提高蔗汁清凈效率，進而保證清汁質(zhì)量。
[0008]為了達到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:亞硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系統(tǒng)包括中和器、恒流控制模塊、中和汁箱、混合汁箱、中和汁栗、混合汁栗、中和汁調(diào)節(jié)閥、混合汁調(diào)節(jié)閥；所述的中和器輸出管道與中和汁箱的輸入管道連接，中和汁箱的輸出管道通過中和汁調(diào)節(jié)閥與中和汁栗連接；所述的中和器輸入管道上設(shè)有壓力表，且中和器輸入管道通過混合汁調(diào)節(jié)閥與混合汁栗的輸出管道連接，混合汁栗的輸入管道與混合汁箱的輸出管道連接；所述的中和汁箱與混合汁箱之間通過管道依次連接有中和汁回流流量計、中和汁回流調(diào)節(jié)閥、中和汁回流栗，中和汁箱內(nèi)設(shè)有中和汁箱液位計，混合汁箱內(nèi)設(shè)有混合汁箱液位計；所述的恒流控制模塊的輸入端分別與壓力表、中和汁回流流量計、中和汁箱液位計、混合汁箱液位計、中和汁流量計、混合汁流量計數(shù)據(jù)連接，恒流控制模塊的輸出端分別與中和汁回流調(diào)節(jié)閥、中和汁調(diào)節(jié)閥、混合汁調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)連接，恒流控制模塊根據(jù)輸入端的輸入信號通過輸出端反饋調(diào)節(jié)中和汁回流調(diào)節(jié)閥、中和汁調(diào)節(jié)閥、混合汁調(diào)節(jié)閥的開度。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的中和汁流量計設(shè)置在中和汁箱的輸出管道上，混合汁流量計設(shè)置在混合汁箱的輸出管道上。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的中和汁箱液位計能測試感應(yīng)中和汁箱內(nèi)液面高低的液位傳感器，混合汁箱液位計能測試感應(yīng)混合汁箱內(nèi)液面高低的液位傳感器。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的恒流控制模塊為PLC控制控制模塊，恒流控制模塊通過調(diào)節(jié)中和汁回流調(diào)節(jié)閥、中和汁調(diào)節(jié)閥、混合汁調(diào)節(jié)閥的開度實現(xiàn)中和汁箱、混合汁箱液位高低控制進而控制蔗汁在箱內(nèi)的停留時間，實現(xiàn)物料的流量穩(wěn)定。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的中和汁栗為2個，中和汁栗的輸入管道還連接有加熱箱，每個中和汁栗的輸入管道分別通過中和汁調(diào)節(jié)閥與中和汁箱連接，每個中和汁栗的輸出管道分別通過中和汁調(diào)節(jié)閥與加熱箱連接。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的混合汁栗為2個，每個混合汁栗的輸入管道分別通過混合汁調(diào)節(jié)閥與混合汁箱連接，每個混合汁栗的輸出管道分別通過混合汁調(diào)節(jié)閥與中和箱連接。
[0014]本發(fā)明的亞硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系統(tǒng)設(shè)置了中和汁回流栗，同時通過恒流控制模塊根據(jù)信號參數(shù)自動調(diào)節(jié)各個閥門，合理調(diào)節(jié)混合汁、中和汁流量，有效地控制中和汁箱、混合汁箱液位、中和器抽射器的壓力的相對穩(wěn)定，避免中和汁箱、混合汁箱出現(xiàn)的抽空現(xiàn)象，確保硫熏強度達到生產(chǎn)要求及中和汁二次加熱溫度穩(wěn)定，提高蔗汁清凈效率，生產(chǎn)成本低，清汁質(zhì)量佳，節(jié)能降耗。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
[0016]圖1是本發(fā)明亞硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1一中和器；2—壓力表；3—恒流控制模塊；4一中和汁回流流量計；5—中和汁回流調(diào)節(jié)閥；6—中和汁箱液位計；7—中和汁箱；8 —中和汁回流栗；9一混合汁箱；10—混合汁箱液位計；11 一中和汁栗；12—混合汁栗；13—中和汁調(diào)節(jié)閥；14一混合汁調(diào)節(jié)閥；15—中和汁流量計；16—混合汁流量計；17—加熱箱。
【具體實施方式】
[0018]由圖1可知，本發(fā)明的亞硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系統(tǒng)包括中和器1、恒流控制模塊3、中和汁箱7、混合汁箱9、中和汁栗11、混合汁栗12、中和汁調(diào)節(jié)閥13、混合汁調(diào)節(jié)閥14 ;所述的中和器1輸出管道與中和汁箱7的輸入管道連接，中和汁箱7的輸出管道通過中和汁調(diào)節(jié)閥13與中和汁栗11連接；所述的中和器1輸入管道上設(shè)有壓力表2，且中和器1輸入管道通過混合汁調(diào)節(jié)閥14與混合汁栗12的輸出管道連接，混合汁栗12的輸入管道與混合汁箱9的輸出管道連接；所述的中和汁箱7與混合汁箱9之間通過管道依次連接有中和汁回流流量計4、中和汁回流調(diào)節(jié)閥5、中和汁回流栗8，中和汁箱7內(nèi)設(shè)有中和汁箱液位計6，混合汁箱9內(nèi)設(shè)有混合汁箱液位計10。所述的恒流控制模塊3的輸入端分別與壓力表2、中和汁回流流量計4、中和汁箱液位計6、混合汁箱液位計10、中和汁流量計1