專利名稱：剝離試驗方法以及剝離試驗儀的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理，更具體的說，是涉及一種剝離試驗方法以及一種剝離試驗儀。
背景技術：
剝離試驗儀用于測試鞋底與鞋幫之間的粘膠層的粘合力，剝離試驗儀包括剝離試驗刀，圖I為現(xiàn)有技術中的剝離試驗刀的剖面圖，從圖I中可以看出剝離試驗刀包括壓面101、壓面端部102、斜面103以及安裝孔104，利用剝離試驗刀對待測鞋進行剝離的過程如下首先，將剝離試驗刀的壓面端部102置于待測鞋的鞋底與鞋幫的粘膠層處，在進行剝離的過程中，壓面端部102將鞋底與鞋幫分離，這時需要克服鞋底與鞋幫之間的粘膠 的粘合力，壓面101將鞋底壓斷，此時鞋底會出現(xiàn)兩個沿粘膠層的垂直方向的斷面，這時需要克服鞋底對剝離試驗刀的反作用力。在對待測鞋進行剝離的過程中，剝離試驗儀可以測得多個力值，但這多個力值中只有一個是剝離強度值，即鞋底與鞋幫初開膠(鞋底與鞋幫之間剛剛完全剝離)時，剝離試驗儀的顯示屏顯示的數(shù)值，現(xiàn)有技術中是人為判斷鞋底與鞋幫之間的初開膠情況，而初開膠的情況是很難界定的，如果人為觀測的不準確，則會導致讀取的數(shù)值不是所需的剝離強度值。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種剝離試驗方法以及剝離試驗儀，以克服現(xiàn)有技術中由于人為操作存在誤差，導致剝離強度值的測量不準確的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案—種剝離試驗儀，包括可調節(jié)鞋楦以及剝離試驗刀，采集剝離待測鞋的過程中力值的測力傳感器；與所述測力傳感器相連，將所述力值轉換為離散數(shù)字信號的模數(shù)變換器；與所述模數(shù)變換器相連，將所述離散數(shù)字信號按照離散數(shù)字信號值的大小進行排序，得到排序結果的中間值，將所述中間值作為所述待測鞋的當前位移對應的有效剝離強度值的第一微控制單元。優(yōu)選的，還包括與所述第一微控制單元相連，存儲所述有效剝離強度值以及其對應的位移值的閃存芯片。與所述閃存芯片相連，根據(jù)所述閃存芯片中存儲的各個有效剝離強度值以及相應的位移值，繪制位移一力值曲線圖的第二微控制單元。優(yōu)選的，還包括與所述第二微控制單元相連，根據(jù)所述位移一力值曲線圖中預先標記的位移段，所述位移段中包括至少一個位置值，從所述閃存芯片中獲得所述位移段中各個位移值對應的各個有效剝離強度值，計算所述位移段中各個有效剝離強度值的平均值，并在所述位移一力值曲線圖中所述位移段中顯示所述平均值對應的參考線的第三微控制單元。優(yōu)選的，所述可調節(jié)鞋楦包括后段鞋楦、前段鞋楦；以及，設置于所述前段鞋楦的前固定塊，所述前固定塊內設置有螺紋孔；設置于所述后段鞋楦的后固定塊，所述后固定塊內設置有通孔；貫穿于所述螺紋孔和所述通孔且用于連接所述前固定塊以及后固定塊的螺栓，所 述螺栓與所述螺紋孔相吻合；套設在所述螺栓上的，且位于所述前固定塊以及所述后固定塊之間的調節(jié)螺母；所述螺栓位于所述后固定塊中的部分可轉動的設置于所述后固定塊中。優(yōu)選的,所述剝離試驗刀具體包括位于所述剝離試驗刀的壓面端部處的棱狀凸起。其中，所述棱狀凸起由第一端面以及第二端面組成；所述第一端面沿所述剝離試驗刀安裝孔的軸向方向設置，所述第一端面的端部與所述剝離試驗刀的斜面端部相連，所述第一端面與所述第二端面的夾角為45° ;所述棱狀凸起的尖端與所述第一壓面的距離為
0.3mm ；或者，所述棱狀凸起由第一端面以及第二端面組成；所述棱狀凸起的橫截面為等腰三角形，所述第一端面與所述第二端面的夾角為90° ;所述剝離試驗刀的斜面端部與所述第一壓面的距離為0. 3mm ；或者，所述棱狀凸起由第一端面以及第二端面組成；所述第一端面為圓弧端面，所述圓弧端面的橫截面為半徑為0. 3mm,圓心角為45°的圓?。凰鰟冸x試驗刀的斜面端部與所述第一壓面的距離為0. 3mm。一種剝離試驗方法，包括采集剝離待測鞋的過程中力值；將所述力值轉換為離散數(shù)字信號；將所述離散數(shù)字信號按照離散數(shù)據(jù)值的大小進行排序，得到排序結果的中間值，將所述中間值作為所述待測鞋的當前位移對飲的有效剝離強度值。優(yōu)選地，還包括將所述有效剝離強度值以及其對應的位移值進行存儲；根據(jù)存儲的各個有效剝離強度值以及其對應的位移值，繪制位移一力值曲線圖。優(yōu)選地，還包括根據(jù)所述位移一力值曲線圖中預先標記的位移段，所述位移段中包括至少一個位置值，從所述閃存芯片中獲得所述位移段中各個位移值對應的各個有效剝離強度值；計算所述位移段中各個有效剝離強度值的平均值；在所述位移一力值曲線圖中所述位移段中顯示所述平均值對應的參考線。
優(yōu)選地，在所述采集待測鞋當前位置的當前剝離強度值之前，還包括沿與所述待測鞋的鞋底與鞋幫之間的粘膠層的垂直方向，在所述待測鞋底的預設位置處將所述鞋底切穿，所述預設位置是指所述剝離試驗刀需要壓斷的位置。經(jīng)由上述的技術方案可知，采用本發(fā)明實施例提供的剝離試驗儀，不需要人為判斷待測鞋的鞋底與鞋幫之間的初開膠情況，測力傳感器采集剝離待測鞋的過程中所有的力值，模數(shù)變換器將所有力值轉換成離散的數(shù)字信號，第一微控制單元巧妙的將鞋底與鞋幫的初開膠，轉換為剝離強度值在剝離待測鞋的過程中所有離散數(shù)字信號值的位置，從而避免了人為判斷而產生的誤差，實現(xiàn)了準確測量待測鞋的剝離強度值的目的。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。 圖I為現(xiàn)有技術中的剝離試驗刀的剖面圖；圖2為本發(fā)明實施例公開第一種剝離試驗儀的結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的第二種剝離試驗儀的結構示意圖；圖4為本發(fā)明實施例公開的上述剝離試驗儀中的可調節(jié)鞋楦的結構示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的第一種剝離試驗刀的結構示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的第二種剝離試驗刀的結構示意圖；圖7為本發(fā)明實施例提供的第三種剝離試驗刀的結構示意圖；圖8為本發(fā)明實施例提供的上述剝離試驗刀的俯視圖；圖9為本發(fā)明實施例提供的剝離試驗刀的俯視圖；圖10為本發(fā)明實施例提供的上述剝離試驗刀的剖面圖；圖11為本發(fā)明實施例提供的第一種剝離試驗方法的流程圖；圖12為本發(fā)明實施例提供的第二種剝離試驗方法的流程圖。
具體實施例方式為了引用和清楚起見，下文中使用的技術名詞的說明、簡寫或縮寫總結如下MCU =MicroControllerUnit,微控制單兀。下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱附圖2，為本發(fā)明實施例公開第一種剝離試驗儀的結構示意圖，該剝離試驗儀包括測力傳感器201、模數(shù)變換器202以及第一微控制單元203，其中測力傳感器201與模數(shù)變換器202相連，模數(shù)變換器202與第一微控制單元203相連。測力傳感器201用于采集剝離待測鞋的過程中的力值；
測力傳感器201采集的力值信號為模擬信號，在剝離待測鞋的過程中會產生多個力值，產生的力值包括剝離鞋底與鞋幫的剝離強度值以及克服鞋底的反作用力的力值。模數(shù)變換器202，用于將力值轉換為離散數(shù)字信號；模數(shù)變換器202將測力傳感器201采集的所有力值轉換成離散的數(shù)字信號。模數(shù)轉換器202的采樣頻率可以為100次/秒。采樣頻率的大小并不影響本發(fā)明實施例的實現(xiàn)，所以在此不對采樣頻率做具體限定。 第一微控制單元203，用于將離散數(shù)字信號按照離散數(shù)字信號值的大小進行排序，得到排序結果的中間值，將中間值作為待測鞋的當前位移對應的有效剝離強度值。當中間值有兩個時，可以隨機取一個中間值作為有效剝離強度值，也可以取兩個中間值的平均值，將該平均值作為有效剝離強度值。具體的可以依據(jù)冒泡算法對離散數(shù)字信號進行排序。第一微控制單元203通過去掉最大離散數(shù)字信號值以及最小離散數(shù)字信號值，將中間值作為待測鞋的當前位移對應的有效剝離強度值，有效的避免了外部信號對模數(shù)變換器202米樣信號的干擾。在剝離待測鞋的過程中，剝離試驗刀需要一定的時間才能將鞋底與鞋幫之間的粘膠層剝離完畢，所以剝離鞋底與鞋幫的力值不是一個具體的力值，而是一個力值范圍，由于在剝離過程中，還存在使斷鞋底彎曲的力值，所以剝離試驗儀檢測到的力值包括剝離強度力值以及使斷鞋底彎曲的力值，在完全將鞋底與鞋幫的粘膠層剝離完畢以及鞋底彎曲的初始時刻，由于慣性剝離試驗刀仍將鞋底壓下一小段距離，測力傳感器201也會采集到這部分力值，由于粘膠層已經(jīng)完全斷開，鞋底已經(jīng)完全斷裂，所以這時采集到的力值較小，所以準確的剝離應在所有離散數(shù)字信號值的中間值。具體的第一微控制單元203可以為M⑶。采用本發(fā)明實施例提供的剝離試驗儀，不需要人為檢測待測鞋的鞋底與鞋幫之間的初開膠情況，測力傳感器采集剝離待測鞋的過程中所有的力值，模數(shù)變換器將所有力值轉換成離散的數(shù)字信號，第一微控制單元巧妙的將鞋底與鞋幫的初開膠，轉換為剝離強度值在剝離待測鞋的過程中所有離散數(shù)字信號值的位置，從而避免了人為判斷而產生的誤差，實現(xiàn)了準確測量待測鞋的剝離強度值的目的。實施例二請參閱圖3，為本發(fā)明實施例提供的第二種剝離試驗儀的結構示意圖，該剝離試驗機包括測力傳感器201、模數(shù)變換器202、第一微控制單元203、閃存芯片301以及第二微控制單元302，其中測力傳感器201與模數(shù)變換器202相連，模數(shù)變換器202與第一微控制單元203相連，閃存芯片301與第一微控制單元203相連，第二微控制單元302與閃存芯片301相連。模數(shù)變換器202，用于將測力傳感器201采集的力值轉換為離散數(shù)字信號；第一微控制單元203，用于將離散數(shù)字信號按照離散數(shù)字信號值的大小進行排序，得到排序結果的中間值，將中間值作為待測鞋的當前位移對應的有效剝離強度值；閃存芯片301，用于存儲有效剝離強度值以及其對應的位移值；第一微控制單元203可以先將有效剝離強度值以及其對應的位移值保存在一臨時數(shù)組中，當需要測試待測鞋的下一位置時，再將臨時數(shù)組中的有效剝離強度值存儲至閃存芯片301中，并清空該臨時數(shù)據(jù)。第二微控制單元302，用于根據(jù)閃存芯片301中存儲的各個有效剝離強度值以及相應的位移值，繪制位移一力值曲線圖。具體的，第一微控制單元203以及第二微控制單元302可以是MCU的兩種功能，為了方便描述，所以才對MCU進行了模塊的劃分。當剝離試驗儀的操作員需要知道待測鞋某一段的平均剝離強度值時，需要從閃存芯片301中獲得與該段對應的各個位移值以及各個位移值對應的各個有效剝離強度值，再計算各個有效剝離強度值的平均值。優(yōu)選的，本發(fā)明實施例還可以包括第三微控制單元303，用于根據(jù)位移一力值曲線圖中預先標記的位移段，該位移段中包括至少一個位置值，從閃存芯片301中獲得位移段中各個位移值對應的各個有效剝離強度值，計算位移段中各個有效剝離強度值的平均值，并在位移一力值曲線圖中所述位移段中顯示所述平均值對應的參考線。 具體的，第三微控制單元303也可以是MCU的一種功能。第一微控制單元203、第二微控制單元302以及第三微控制單元303可以是同一 MCU的不同功能，也可以分別為一具有相應功能的MCU。本發(fā)明實施例，不僅僅具有實施例一的有益效果，而且通過第二微控制單元302將閃存芯片301中存儲的各個有效剝離強度值以及相應的位移值，繪制位移一力值曲線圖，更加清楚的顯示了待測鞋的在每一位移處的剝離強度值，并且在剝離過程中不在僅僅靠觀察初開膠的產生讀取剝離力值，可以通過位移一力值曲線分析出膠粘層有效寬度內的粘合缺陷與粘合能力，大大減小了人為因素的影響。實施例三請參閱圖4，為本發(fā)明實施例公開的上述剝離試驗儀中的可調節(jié)鞋楦的結構示意圖，可調節(jié)鞋楦包括前固定塊I、螺栓2、調節(jié)螺母3、后固定塊4、后段鞋楦5以及前段鞋楦6，其中前固定塊I設置于前段鞋楦6中，前固定塊I內設置有螺紋孔，后固定塊4設置于后段鞋楦5中，后固定塊4內設置有通孔，螺栓2貫穿于前固定塊I內的螺紋孔和后固定塊4內的通孔，螺栓2用于連接前固定塊I以及后固定塊4，螺栓2與前固定塊I內的螺紋孔相吻合，調節(jié)螺母3套設在螺栓2上，且位于前固定塊I以及后固定塊4之間，螺栓2位于后固定塊4中的部分可轉動的設置于后固定塊4中。后固定塊4內的通孔可以為螺紋通孔，也可為非螺紋通孔。工作原理如下如果需要測試的鞋的鞋號較大，那么將前段鞋楦6固定，將螺栓2旋出前固定塊1，這樣可以增大前段鞋楦6與后段鞋楦5之間的相對距離，使鞋楦的碼號變大，如果需要測試的鞋的鞋號較小，那么將螺栓2旋進前固定塊1，這樣可以減小前段鞋楦6與后段鞋楦5之間的相對距離，使鞋楦的碼號變小。由于螺栓2位于后固定塊4中的部分可轉動的設置于后固定塊4中，所以螺栓2隨著調節(jié)螺母進行旋轉時，后段鞋楦5以及后固定塊4并不隨著螺栓2而轉動。在前段鞋楦6中設置前固定塊14的目的在于由于目前鞋楦的材料為木頭或者塑料，如果直接在木頭或者塑料上設置通孔，那么前段鞋楦6易損壞，所以需要設置前固定塊1，優(yōu)選的，前固定塊I的材料是金屬材料。當然也可以直接在前段鞋楦6中設置通孔。本發(fā)明實施例公開的一種可調節(jié)鞋楦，可以通過調螺母使螺栓從前固定塊中旋轉出或者使螺栓旋轉近前固定塊中，從而調節(jié)前段鞋楦與后段鞋楦之間的距離，所以多種碼號的鞋可以共用一副鞋楦，從而降低了鞋楦的成本，并且使用調節(jié)螺母調節(jié)螺栓的旋近與旋出，可以均勻的改變前段鞋楦與后段鞋楦之間的距離，因為有的鞋號不規(guī)范可能稍微偏大或偏小，由于調節(jié)螺母可以均勻的改變前段鞋楦與后段鞋楦之間的距離，而不是按照規(guī)范的鞋號進行改變，所以對于鞋號不規(guī)范的鞋也同樣適用。實施例四本發(fā)明實施例提供了一種上述剝離試驗儀中的剝離試驗刀，該剝離試驗刀包括位于所述剝離試驗刀的壓面端部處的棱狀凸起以及安裝孔。優(yōu)選的，將圖I中的壓面分為三個壓面第一壓面、第二壓面以及第三壓面，第一壓面、第二壓面以及第三壓面之間的關系具體如圖5至圖10所示。當然也可以只對圖5至圖10的第一壓面端部(即圖I中壓面端部102)做改進，不將圖I中的壓面分為第一壓面、第二壓面以及第三壓面。請參閱圖5，為本發(fā)明實施例提供的第一種剝離試驗刀的結構示意圖。從圖中可以看出，將圖I中的壓面101分為第一壓面504、第二壓面505以及第三壓面506，棱狀凸起位于第一壓面504的端部(即圖I中壓面端部102)，棱狀凸起由第一端面501以及第二端面502組成；第一端面501沿剝離試驗刀安裝孔的軸向方向設置，第一端面501的端部與剝離試驗刀的斜面503的端部相連，第一端面501與所述第二端面502的夾角為45° ;棱狀凸起的尖端與第一壓面504的距離為0. 3mm。請參閱圖6，為本發(fā)明實施例提供的第二種剝離試驗刀的結構示意圖。
從圖中可以看出，將圖I中的壓面101分為第一壓面604、第二壓面605以及第三壓面606，棱狀凸起位于第一壓面604的端部(即圖I中壓面端部102)，棱狀凸起由第一端面601以及第二端面602組成；棱狀凸起的橫截面為等腰三角形，第一端面601與第二端面602的夾角為90° ;剝離試驗刀的斜面603端部與第一壓面604的距離為0. 2mm，棱狀凸起的尖端與第一壓面604的距離為0. 3mm。請參閱圖7，為本發(fā)明實施例提供的第三種剝離試驗刀的結構示意圖。從圖中可以看出，將圖I中的壓面101分為第一壓面704、第二壓面705以及第三壓面706，棱狀凸起位于第一壓面704的端部(即圖I中壓面端部102)，棱狀凸起由第一端面701以及第二端面702組成；第一端面701為向第二端面702方向凸起的圓弧端面，該圓弧端面的橫截面為半徑為0. 3mm,圓心角為45°的圓弧。該圓弧的弦與第二端面702的橫截面成等腰三角形，剝離試驗刀的斜面703端部與第一壓面704的距離為0. 3mm。由于鞋底是具有一定弧度的，為了在測試鞋的剝離強度值時，上述實施例中第一壓面的兩個端部、第二壓面的兩個端部以及棱狀凸起的形狀均與鞋底的弧度一致。請參閱圖8，為本發(fā)明實施例提供的上述剝離試驗刀的俯視圖。從圖中可以看出，第一壓面801的兩個端部的形狀、第二壓面802的兩個端部(第二壓面的一個端部與第一壓面的一個端部為同一端部)的形狀以及棱狀凸起803的軸線形狀為具有同一圓心的圓弧，該圓弧凸向安裝孔，該圓弧對應的的圓心角為19.9°至20. 1°，第一壓面801的端部對應的半徑為70mm。以圖6所示剝離試驗刀對上述實施例五至實施例九中的剝離試驗刀的形狀進行說明，請參閱圖9，為本發(fā)明實施例提供的剝離試驗刀的俯視圖。從圖中可以看出，棱狀凸起901的軸線形狀為圓弧，該圓弧對應的圓心角為9.95°至10. 05°，圓弧凸向剝離試驗刀的安裝孔，第一壓面902的兩個端部的形狀以及第二壓面903的兩個端部(第二壓面的一個端部與第一壓面的一個端部為同一端部)的形狀為具有同一圓心的圓弧，第一壓面902的端部對應的圓弧的半徑可以 25mm、35mm以及45mm。以圖6所示剝離試驗刀對上述實施例五至實施例九中的剝離試驗刀的形狀進行說明，請參閱圖10，為本發(fā)明實施例提供的上述剝離試驗刀的剖面圖。從圖中可知，剝離試驗刀的斜面1001與第三壓面1002的夾角范圍為40°至50°，第一壓面1003的寬度為I. 5mm，第二壓面1004與第三壓面1002的寬度之和為8. 5mm,第三壓面與第一壓面的距離為1mm。實施例五請參閱圖11，為本發(fā)明實施例提供的第一種剝離試驗方法的流程圖，該方法包括步驟SllOl :采集剝離待測鞋的過程中的力值；步驟S1102 :將所述力值轉換為離散數(shù)字信號；步驟S1103:將所述離散數(shù)字信號按照離散數(shù)據(jù)值的大小進行排序，得到排序結果的中間值，將所述中間值作為所述待測鞋的當前位移對應的有效剝離強度值。本發(fā)明實施例，不需要人為判斷待測鞋的鞋底與鞋幫之間的初開膠情況，通過采集剝離待測鞋的過程中所有的力值，再將所有力值轉換成離散的數(shù)字信號，巧妙的將鞋底與鞋幫的初開膠，轉換為剝離強度值在剝離待測鞋的過程中所有離散數(shù)字信號值的位置，從而避免了人為判斷而產生的誤差，實現(xiàn)了準確測量待測鞋的剝離強度值的目的。實施例六請參閱圖12，為本發(fā)明實施例提供的第二種剝離試驗方法的流程圖，該方法包括步驟S1201 :沿與待測鞋的鞋底與鞋幫之間的粘膠層的垂直方向，在所述待測鞋底的預設位置處將所述鞋底切穿；所述預設位置是指所述剝離試驗刀需要壓斷的位置。步驟S1201是優(yōu)選步驟，本實施例中可以包括本步驟，也可以不包括本步驟。本步驟將剝離試驗刀在測試時需要壓斷的鞋底先切穿，使得待測鞋在該位置處的鞋底只與鞋幫只通過粘膠相連，這樣在進行測試時，只需克服鞋底與鞋幫之間的粘膠力，使檢測結果更加準確。但是即使鞋底已經(jīng)斷開，在剝離鞋底與鞋幫時，還需克服鞋底的阻力，所以實施例五的方法依然適用。步驟S1202 :采集剝離待測鞋的過程中力值；步驟S1203 :將所述力值轉換為離散數(shù)字信號；步驟S1204 :將所述離散數(shù)字信號按照離散數(shù)據(jù)值的大小進行排序，得到排序結果的中間值，將所述中間值作為所述待測鞋的當前位移對飲的有效剝離強度值；步驟S1205 :將所述有效剝離強度值以及其對應的位移值進行存儲；
步驟S1206 :根據(jù)存儲的各個有效剝離強度值以及其對應的位移值，繪制位移一力值曲線圖；步驟S1206為優(yōu)選步驟，本實施例中可以包括本步驟也可以不包括本步驟。步驟S1207 :根據(jù)所述位移一力值曲線圖中預先標記的位移段，所述位移段中包括至少一個位置值，從所述閃存芯片中獲得所述位移段中各個位移值對應的各個有效剝離強度值；步驟S1208 :計算所述位移段中各個有效剝離強度值的平均值；步驟S1209 :在所述位移一力值曲線圖中所述位移段中顯示所述平均值對應的參考線。步驟S1207至步驟S1209為優(yōu)選步驟，本實施例中可以包括本步驟也可以不包括 本步驟。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的裝置而言，由于其與實施例公開的方法相對應，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法部分說明即可。結合本文中所公開的實施例描述的方法或算法的步驟可以直接用硬件、處理器執(zhí)行的軟件模塊，或者二者的結合來實施。軟件模塊可以置于隨機存儲器(RAM)、內存、只讀存儲器(ROM)、電可編程ROM、電可擦除可編程ROM、寄存器、硬盤、可移動磁盤、CD-ROM、或技術領域內所公知的任意其它形式的存儲介質中。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種剝離試驗儀，包括可調節(jié)鞋楦以及剝離試驗刀，其特征在于，還包括 采集剝離待測鞋的過程中力值的測力傳感器； 與所述測力傳感器相連，將所述力值轉換為離散數(shù)字信號的模數(shù)變換器； 與所述模數(shù)變換器相連，將所述離散數(shù)字信號按照離散數(shù)字信號值的大小進行排序，得到排序結果的中間值，將所述中間值作為所述待測鞋的當前位移對應的有效剝離強度值的第一微控制單元。
2.根據(jù)權利要求I所述剝離試驗儀，其特征在于，還包括 與所述第一微控制單元相連，存儲所述有效剝離強度值以及其對應的位移值的閃存芯片; 與所述閃存芯片相連，根據(jù)所述閃存芯片中存儲的各個有效剝離強度值以及相應的位移值，繪制位移一力值曲線圖的第二微控制單元。
3.根據(jù)權利要求2所述剝離試驗儀，其特征在于，還包括 與所述第二微控制單元相連，根據(jù)所述位移一力值曲線圖中預先標記的位移段，所述位移段中包括至少一個位置值，從所述閃存芯片中獲得所述位移段中各個位移值對應的各個有效剝離強度值，計算所述位移段中各個有效剝離強度值的平均值，并在所述位移一力值曲線圖中所述位移段中顯示所述平均值對應的參考線的第三微控制單元。
4.根據(jù)權利要求I所述剝離試驗儀，其特征在于，所述可調節(jié)鞋楦包括 后段鞋楦、前段鞋楦； 以及， 設置于所述前段鞋楦的前固定塊，所述前固定塊內設置有螺紋孔； 設置于所述后段鞋楦的后固定塊，所述后固定塊內設置有通孔； 貫穿于所述螺紋孔和所述通孔且用于連接所述前固定塊以及后固定塊的螺栓，所述螺栓與所述螺紋孔相吻合； 套設在所述螺栓上的，且位于所述前固定塊以及所述后固定塊之間的調節(jié)螺母； 所述螺栓位于所述后固定塊中的部分可轉動的設置于所述后固定塊中。
5.根據(jù)權利要求I所述剝離試驗儀，其特征在于，所述剝離試驗刀具體包括 位于所述剝離試驗刀的壓面端部處的棱狀凸起。
6.根據(jù)權利要求5所述剝離試驗儀，其特征在于， 所述棱狀凸起由第一端面以及第二端面組成；所述第一端面沿所述剝離試驗刀安裝孔的軸向方向設置，所述第一端面的端部與所述剝離試驗刀的斜面端部相連，所述第一端面與所述第二端面的夾角為45° ;所述棱狀凸起的尖端與所述第一壓面的距離為0. 3mm ；或者， 所述棱狀凸起由第一端面以及第二端面組成；所述棱狀凸起的橫截面為等腰三角形，所述第一端面與所述第二端面的夾角為90° ;所述剝離試驗刀的斜面端部與所述第一壓面的距離為0. 3mm ； 或者， 所述棱狀凸起由第一端面以及第二端面組成；所述第一端面為圓弧端面，所述圓弧端面的橫截面為半徑為0. 3mm,圓心角為45°的圓弧；所述剝離試驗刀的斜面端部與所述第一壓面的距離為0. 3mm。
7.—種剝離試驗方法，其特征在于，包括 采集剝離待測鞋的過程中力值； 將所述力值轉換為離散數(shù)字信號； 將所述離散數(shù)字信號按照離散數(shù)據(jù)值的大小進行排序，得到排序結果的中間值，將所述中間值作為所述待測鞋的當前位移對飲的有效剝離強度值。
8.根據(jù)權利要求7所述方法，其特征在于，還包括 將所述有效剝離強度值以及其對應的位移值進行存儲； 根據(jù)存儲的各個有效剝離強度值以及其對應的位移值，繪制位移一力值曲線圖。
9.根據(jù)權利要求8所述方法，其特征在于，還包括 根據(jù)所述位移一力值曲線圖中預先標記的位移段，所述位移段中包括至少一個位置值，從所述閃存芯片中獲得所述位移段中各個位移值對應的各個有效剝離強度值； 計算所述位移段中各個有效剝離強度值的平均值； 在所述位移一力值曲線圖中所述位移段中顯示所述平均值對應的參考線。
10.根據(jù)權利要求I所述方法，其特征在于，在所述采集待測鞋當前位置的當前剝離強度值之前，還包括 沿與所述待測鞋的鞋底與鞋幫之間的粘膠層的垂直方向，在所述待測鞋底的預設位置處將所述鞋底切穿，所述預設位置是指所述剝離試驗刀需要壓斷的位置。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種剝離試驗方法以及剝離試驗儀，剝離試驗儀包括采集剝離待測鞋的過程中力值的測力傳感器；與所述測力傳感器相連，將所述力值轉換為離散數(shù)字信號的模數(shù)變換器；與所述模數(shù)變換器相連，將所述離散數(shù)字信號按照離散數(shù)字信號值的大小進行排序，得到排序結果的中間值，將所述中間值作為所述待測鞋的當前位移對應的有效剝離強度值的第一微控制單元。采用本發(fā)明實施例提供的剝離試驗方法以及剝離試驗儀，可以避免了人為判斷而產生的誤差，實現(xiàn)準確測量待測鞋的剝離強度值的目的，并且在剝離過程中不在僅僅靠觀察初開膠的產生讀取剝離力值，可以通過位移—力值曲線分析出膠粘層有效寬度內的粘合缺陷與粘合能力。
文檔編號G01N19/04GK102788747SQ20121025064
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權日2012年7月19日
發(fā)明者余一靈, 余宏, 王一翔, 王睿, 陳小可, 黃彬 申請人:成都市產品質量監(jiān)督檢驗院, 溫州市萬豐檢測設備有限公司