專利名稱：一種熒光滲透箱式系統(tǒng)檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及材料檢測(cè)設(shè)備，具體涉及一種用于材料表面開口型缺陷的流水化滲透檢測(cè)的裝置。
技術(shù)背景 熒光滲透檢測(cè)作為重要的無(wú)損檢測(cè)工藝，主要用于結(jié)構(gòu)件表面開口型缺陷的檢測(cè)。通常采用的檢測(cè)工序?yàn)?、對(duì)被檢工件表面進(jìn)行水沖洗，去除表面污潰。2、烘干工件。
3、將工件置于熒光液中。4、取出工件置于空氣中使表面多余熒光液滴落。5、手動(dòng)噴槍噴洗表面殘留熒光液。6、烘干工件。7、暗室觀察。目前這類方法對(duì)工件表面附著油脂不能進(jìn)行有效清洗。清洗水溫、清洗壓力、滲透滴落時(shí)間無(wú)法達(dá)到精確控制。滲透液清洗不充分將會(huì)增加滲透劑中化學(xué)成分對(duì)被檢材料的腐蝕，影響工件質(zhì)量和檢測(cè)靈敏度。由于目前大多熒光檢測(cè)設(shè)備所用的槽柜都是敞開式，熒光滲透液暴露在空氣中，試劑的刺激性氣味對(duì)操作人員的身體健康不利。因此，如何有效去除被檢工件表面附著油脂和滲透后工件表面多余滲透液，是提高滲透檢測(cè)工藝水平和質(zhì)量的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有工藝設(shè)備的清洗不足、耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)、工作效率低、工藝流程繁雜等問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種流水化檢測(cè)工藝裝置，該裝置能清除機(jī)加工后工件表面的油污；減少滲透液在工件表面的殘留；提高溫度、時(shí)間控制的準(zhǔn)確性以及滲透檢測(cè)工藝執(zhí)行的可控性，從而確保產(chǎn)品的檢測(cè)質(zhì)量。為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案提供一種熒光滲透箱式系統(tǒng)檢測(cè)裝置。該裝置包括超聲波清洗槽、自動(dòng)噴淋清洗槽、手工補(bǔ)充清洗槽、滲透滴落槽、熱風(fēng)干燥槽、自動(dòng)補(bǔ)水加熱水箱。其中，超聲波清洗槽內(nèi)側(cè)底部設(shè)置加熱電阻絲，槽壁左右兩側(cè)設(shè)有超聲波振板，槽內(nèi)裝有自動(dòng)補(bǔ)水裝置和溢水口。所述自動(dòng)噴淋清洗槽與加熱水箱連接，槽蓋及內(nèi)側(cè)四個(gè)角落、底部設(shè)有霧狀自動(dòng)噴淋清洗裝置。所述手工補(bǔ)充清洗槽與加熱水箱連接，設(shè)有壓力可調(diào)的手動(dòng)水槍和氣槍，槽內(nèi)設(shè)有突光燈和圓形轉(zhuǎn)臺(tái)。所述滲透滴落槽內(nèi)設(shè)有氣動(dòng)升降臺(tái)。所述熱風(fēng)干燥槽內(nèi)設(shè)有加熱鼓風(fēng)裝置。超聲波清洗槽、自動(dòng)噴淋清洗槽、手工補(bǔ)充清洗槽、滲透滴落槽、熱風(fēng)干燥槽、自動(dòng)補(bǔ)水加熱水箱與一個(gè)控制系統(tǒng)連接。所述控制系統(tǒng)通過(guò)可編程控制器集中控制每個(gè)槽的槽蓋啟動(dòng)、聲光報(bào)警、溫度和時(shí)間控制，各工位槽所設(shè)定參數(shù)通過(guò)CPU輸入。[0014]自動(dòng)補(bǔ)水加熱水箱通過(guò)液位傳感器監(jiān)測(cè)水位自行加水，通過(guò)控制系統(tǒng)設(shè)定加熱溫度，水箱出水供自動(dòng)噴淋清洗槽、手工補(bǔ)充清洗槽清洗使用。本實(shí)用新型一種用于材料表面開口型缺陷的流水化滲透檢測(cè)的裝置，由于采取上述的技術(shù)方案，利用PLC控制系統(tǒng)對(duì)熒光滲透檢測(cè)過(guò)程進(jìn)行控制，通過(guò)增加超聲波清洗、自動(dòng)噴淋清洗，減少工件表面油污和殘留對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。本實(shí)用新型的裝置按照熒光滲透檢測(cè)步驟布置箱體順序，實(shí)現(xiàn)了流水化檢測(cè)作業(yè)，檢測(cè)過(guò)程溫度和時(shí)間通過(guò)傳感器控制，確保檢測(cè)工藝的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，提高了滲透檢測(cè)工藝水平和質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型熒光滲透箱式檢測(cè)系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型熒光滲透箱式檢測(cè)系統(tǒng)裝置工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。附圖是本實(shí)用熒光滲透箱式檢測(cè)系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如附圖的實(shí)施例所示，該裝置包括超聲波清洗槽I、自動(dòng)噴淋清洗槽2、手工補(bǔ)充清洗槽3、熱風(fēng)干燥槽5、滲透滴落槽
4、自動(dòng)補(bǔ)水加熱水箱6。超聲波清洗槽I內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有加熱電阻絲8，用于加熱槽內(nèi)清洗液；槽壁左右兩側(cè)分別設(shè)有兩塊超聲波振板7，加熱溫度、加熱時(shí)間、超聲波清洗時(shí)間由控制系統(tǒng)設(shè)定控制，槽內(nèi)裝有自動(dòng)補(bǔ)水裝置和溢水口。工作時(shí)首先將槽內(nèi)水溫加熱到工藝要求范圍，通過(guò)超聲波振板對(duì)工件表面油污進(jìn)行清洗，清洗油脂通過(guò)溢水口排出箱體。自動(dòng)噴淋清洗槽2與加熱水箱6連接，槽蓋及內(nèi)側(cè)四個(gè)角落、底部設(shè)有霧狀自動(dòng)噴淋清洗裝置9，槽內(nèi)中央設(shè)有可拆卸柱狀噴淋裝置用于清洗筒狀工件內(nèi)壁。工件經(jīng)過(guò)超聲波清洗后表面殘留的部分油脂通過(guò)自動(dòng)噴淋清洗槽2內(nèi)不同角度的噴淋裝置進(jìn)一步清洗干凈，同時(shí)該槽體還用于滲透滴落后工件表面的多余滲透液的沖洗，槽內(nèi)中央柱狀噴淋裝置可拆卸，主要用于筒狀工件內(nèi)腔清洗。帶噴槍的手工補(bǔ)充清洗槽3分別帶有壓力可調(diào)的手動(dòng)水槍和氣槍10，槽內(nèi)底部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)圓臺(tái)12用于工件轉(zhuǎn)動(dòng)清洗，側(cè)面設(shè)有熒光燈11用于觀察表面是否留有多余殘留熒光液。滲透滴落槽4內(nèi)設(shè)有自動(dòng)升降臺(tái)13，用于工件滴落，升降臺(tái)通過(guò)氣泵壓力升降。熱風(fēng)干燥槽5內(nèi)設(shè)有加熱電阻絲和風(fēng)箱14，通過(guò)循環(huán)熱風(fēng)將工件烘干。自動(dòng)補(bǔ)水加熱水箱6通過(guò)液位傳感器監(jiān)測(cè)水位自行加水，通過(guò)控制系統(tǒng)設(shè)定加熱溫度，水箱出水供自動(dòng)噴淋清洗槽2、手工補(bǔ)充清洗槽3清洗使用。下面對(duì)本實(shí)用新型的操作過(guò)程進(jìn)行描述。I、操作時(shí)首先根據(jù)相關(guān)滲透檢測(cè)工藝要求在控制系統(tǒng)上將超聲波預(yù)清洗、噴淋清洗水溫及干燥箱內(nèi)的溫度設(shè)置到規(guī)定的溫度范圍；利用行車將工件吊至于超聲波清洗槽內(nèi)，通過(guò)控制系統(tǒng)設(shè)定超聲波清洗時(shí)間；2、超聲波清洗結(jié)束后將工件放置于自動(dòng)噴淋清洗槽內(nèi)對(duì)工件表面殘留油質(zhì)進(jìn)行沖洗，清洗完畢后再吊至手工補(bǔ)充清洗槽采用水槍進(jìn)一步噴洗，再利用氣動(dòng)噴槍將工件表面水滴吹凈；3、吹干后將工件放置于熱風(fēng)干燥槽中風(fēng)干；待工件表面干燥后將工件吊至滲透滴落槽內(nèi)進(jìn)行滲透。4、通過(guò)控制系統(tǒng)將滲透滴落槽升降臺(tái)升至最高處使工件高于滲透液液面，將工件表面多余滲透液滴落回槽中，滴落結(jié)束后將工件吊至自動(dòng)噴淋清洗槽清洗。5、待工件在自動(dòng)噴淋清洗槽清洗一定時(shí)間后，將其吊至手動(dòng)補(bǔ)充清洗槽轉(zhuǎn)臺(tái)上，開啟槽壁熒光燈對(duì)工件表面進(jìn)行觀察，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)利用水槍將工件表面多余滲透液沖洗干凈，再利用氣動(dòng)噴槍將工件表面水滴吹凈。6、將工件吊至熱風(fēng)干燥槽中，通過(guò)控制系統(tǒng)設(shè)定風(fēng)干時(shí)間，將工件表面烘干。 控制系統(tǒng)通過(guò)可編程控制器(PLC)集中控制每個(gè)槽的槽蓋啟動(dòng)、聲光報(bào)警、溫度和時(shí)間控制。各工位槽所設(shè)定參數(shù)通過(guò)CPU輸入，并具有可編程功能和手動(dòng)功能。
權(quán)利要求1.一種熒光滲透箱式系統(tǒng)檢測(cè)裝置，其特征在于該裝置包括超聲波清洗槽(I)、自動(dòng)噴淋清洗槽(2)、手工補(bǔ)充清洗槽(3)、滲透滴落槽(4)、熱風(fēng)干燥槽(5)、自動(dòng)補(bǔ)水加熱水箱(6)； 其中，超聲波清洗槽(I)內(nèi)側(cè)底部設(shè)置加熱電阻絲(8 )，槽壁左右兩側(cè)設(shè)有超聲波振板(7)，槽內(nèi)裝有自動(dòng)補(bǔ)水裝置和溢水口 ； 所述自動(dòng)噴淋清洗槽(2)與加熱水箱(6)連接，槽蓋及內(nèi)側(cè)四個(gè)角落、底部設(shè)有霧狀自動(dòng)噴淋清洗裝置(9)； 所述手工補(bǔ)充清洗槽(3 )與加熱水箱(6 )連接，設(shè)有壓力可調(diào)的手動(dòng)水槍和氣槍(10 )，槽內(nèi)設(shè)有熒光燈(11)和圓形轉(zhuǎn)臺(tái)(12)； 所述滲透滴落槽(4)內(nèi)設(shè)有氣動(dòng)升降臺(tái)(13)，熱風(fēng)干燥槽(5)內(nèi)設(shè)有加熱鼓風(fēng)裝置(14)； 上述的超聲波清洗槽(I)、自動(dòng)噴淋清洗槽(2)、手工補(bǔ)充清洗槽(3)、滲透滴落槽(4)、熱風(fēng)干燥槽(5)、自動(dòng)補(bǔ)水加熱水箱(6)與一個(gè)控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熒光滲透箱式系統(tǒng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述控制系統(tǒng)通過(guò)可編程控制器集中控制每個(gè)槽的槽蓋啟動(dòng)、聲光報(bào)警、溫度和時(shí)間控制，各工位槽所設(shè)定參數(shù)通過(guò)CPU輸入。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熒光滲透箱式系統(tǒng)檢測(cè)裝置，其特征在于自動(dòng)補(bǔ)水加熱水箱(6)通過(guò)液位傳感器監(jiān)測(cè)水位自行加水，通過(guò)控制系統(tǒng)設(shè)定加熱溫度，水箱出水供自動(dòng)噴淋清洗槽(2 )、手工補(bǔ)充清洗槽(3 )清洗使用。
專利摘要本實(shí)用新型涉及材料檢測(cè)工藝，公開了一種用于工件表面開口型缺陷流水化作業(yè)的熒光滲透箱式系統(tǒng)檢測(cè)裝置，包括超聲波清洗槽、自動(dòng)噴淋清洗槽、手工補(bǔ)充清洗槽、滲透滴落槽、熱風(fēng)干燥槽、自動(dòng)補(bǔ)水加熱水箱。上述的超聲波清洗槽、自動(dòng)噴淋清洗槽、手工補(bǔ)充清洗槽、熱風(fēng)干燥槽、滲透滴落槽、自動(dòng)補(bǔ)水加熱水箱與一個(gè)控制系統(tǒng)連接；控制系統(tǒng)通過(guò)PLC機(jī)集中控制每個(gè)槽的槽蓋啟動(dòng)、聲光報(bào)警、溫度和時(shí)間控制，各工位槽所設(shè)定參數(shù)通過(guò)CPU輸入，并具有可編程功能和手動(dòng)功能。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有滲透檢測(cè)設(shè)備落后、工件清洗困難、效率低下等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了滲透檢測(cè)流水化作業(yè)、提高了檢測(cè)效率、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度等功能。
文檔編號(hào)G01N21/91GK202471612SQ20112055499
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者何光榮, 危荃, 張訓(xùn)之, 戴國(guó)昌, 王飛 申請(qǐng)人:上海航天精密機(jī)械研究所