熒光滲透檢測系統(tǒng)及檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熒光滲透檢測系統(tǒng)及檢測方法，包括前浸洗池、前烘干機、浸洗池、噴洗裝置、烘干裝置以及顯像工作臺，所述前浸洗池、前烘干機、浸洗池、噴洗裝置、烘干裝置以及顯像工作臺之間通過傳送輥依次順序設(shè)置，前烘干機與浸洗池之間安裝熒光滲透池，該熒光滲透池的輸入端通過傳送輥連接到前烘干機，熒光滲透池的輸出端通過傳送輥連接到浸洗池；熒光滲透池內(nèi)盛放滲透劑。本發(fā)明光滲透檢測技術(shù)是一種以毛細作用原理為基礎(chǔ)的檢查開口缺陷的無損檢測方法，可以提高產(chǎn)品可靠性實現(xiàn)質(zhì)量控制、節(jié)約原材料、改進工藝、提高勞動生產(chǎn)效率。
【專利說明】熒光滲透檢測系統(tǒng)及檢測方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車輪轂加工檢測領(lǐng)域，尤其是一種熒光滲透檢測系統(tǒng)及檢測方法。

【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著汽車整車水平的發(fā)展，汽車車輪的配置也由最初的鋼質(zhì)車輪向鋁合金車輪轉(zhuǎn)變，尤其是在轎車、微型車、高級旅行車等車型，幾乎全部采用鋁合金車輪，車輪和輪胎是汽車行駛系中的重要部件，其功用是支撐整車；緩和由路面?zhèn)鱽淼臎_擊力；通過輪胎同路面間產(chǎn)生的附著作用來產(chǎn)生一驅(qū)動力和制動力；以及汽車轉(zhuǎn)彎行駛時產(chǎn)生的平衡離心力的側(cè)抗力，在保證汽車正常轉(zhuǎn)向行駛的同時，通過車輪產(chǎn)生的自動回正力矩，使汽車保持直線行駛方向；承擔(dān)越障提高通過性的作用等，如果車輪在行駛過程中發(fā)生斷裂，帶來的后果將是不可想象的。
[0003]目前，鋁合金車輪的生產(chǎn)屬于能源消耗較多的制造工藝，隨著能源的漲價，其生產(chǎn)成本也會不斷增加，再加上我國汽車、特別是中高檔乘用車(應(yīng)用鋁合金車輪最多)價格呈現(xiàn)不斷下降的趨勢，這種整車降價趨勢，必然會波及到零部件，所以鋁合金車輪既面臨原材料、能源、成本不斷上升的局面，又面臨整車要求其不斷降價的雙重壓力。因此采用新工藝持續(xù)降低成本、迅速提高勞動生產(chǎn)率、擁有過硬的質(zhì)量控制體系、朝著輕量化、高強度、更美觀的方向發(fā)展，已成為鋁合金車輪行業(yè)前進的一條新的道路。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、靈敏度高、檢測精度高的熒光滲透檢測系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種熒光滲透檢測系統(tǒng)，包括前浸洗池、前烘干機、浸洗池、噴洗裝置、烘干裝置以及顯像工作臺，所述前浸洗池、前烘干機、浸洗池、噴洗裝置、烘干裝置以及顯像工作臺之間通過傳送輥依次順序設(shè)置，其特征在于:前烘干機與浸洗池之間安裝熒光滲透池，該熒光滲透池的輸入端通過傳送輥連接到前烘干機，熒光滲透池的輸出端通過傳送輥連接到浸洗池；熒光滲透池內(nèi)盛放滲透劑。
[0007]而且，所述顯像工作臺上安裝有紫外線燈，觀察時燈光距濾光片64cm處，紫外線光強> 1000 μ w/cm。
[0008]一種熒光滲透檢測方法，其特征在于:具體檢測步驟為:
[0009](I)上料，將待檢測的車輪工件平穩(wěn)放置在檢測系統(tǒng)的傳送輥上；
[0010](2)預(yù)清洗，車輪工件依次經(jīng)過前浸洗池以及前烘干機，對車輪工件進行滲透前清潔處理；避免妨礙滲透液進入車輪工件的缺陷，前浸洗時間為480s±10s，前烘干時間為480s±10s ；
[0011](3)熒光滲透，通過升降機械手使車輪工件完全浸入熒光滲透池內(nèi)，熒光滲透池內(nèi)的熒光滲透劑濕潤被檢表面，滲透時間為480s±10s ;低落時間:480s±10s ;溫度:10°C?40 °C ；
[0012](4)浸洗，將車輪工件浸入浸洗池內(nèi)持續(xù)時間480s±10s ;水溫40_60°C ;水溫45±5°C ；
[0013](5)噴洗，時間240s± 10s，對于車輪工件上浸洗時難以清洗的死角位置進行噴水清洗；
[0014](6)烘干，時間300s± 10s，要求達到無目視可見水珠；
[0015](7)顯像及觀察，車輪工件放置于顯像工作臺上，顯像為時間360s±10s，參見附圖3所示，在工件表面涂覆有顯像劑，用紫外線激發(fā)這部分滲透劑產(chǎn)生熒光，顯示出缺陷的位置和尺寸，實現(xiàn)對工件表面開口缺陷的檢測；觀察時，紫外線燈安裝在距濾光片64cm處，紫外線光強> 1000 μ w/cm;滲透檢測要求較高的照度，被檢測物表面上可見光照度應(yīng)在100lx 以上。
[0016]而且，步驟(4)浸洗的浸洗池內(nèi)換液頻次50只/次；換液要求是水位離預(yù)清洗槽平面40 ± 5cm ;清洗劑加入量1000 ± 50ml ;消泡劑加入量500 ± 50ml。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0018]1、將熒光滲透檢測技術(shù)引入到鋁合金車輪行業(yè)，由原來的人工目測檢測改為熒光滲透檢測，對產(chǎn)品質(zhì)量的提升提供了可靠的保證。
[0019]2、本系統(tǒng)的檢測精度由原來寬1mm、深1mm、長5mm裂紋提高到現(xiàn)在的寬0.5um、深10um、長 Imnin
[0020]3、本發(fā)明光滲透檢測技術(shù)是一種以毛細作用原理為基礎(chǔ)的檢查開口缺陷的無損檢測方法，可以提高產(chǎn)品可靠性實現(xiàn)質(zhì)量控制、節(jié)約原材料、改進工藝、提高勞動生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為材料表面濕潤示意圖；
[0023]圖3為裂紋顯像原理示意圖。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0025]一種熒光滲透檢測系統(tǒng)，包括前浸洗池、前烘干機、浸洗池、噴洗裝置、烘干裝置以及顯像工作臺，所述前浸洗池、前烘干機、浸洗池、噴洗裝置、烘干裝置以及顯像工作臺之間通過傳送輥依次順序設(shè)置，本發(fā)明的創(chuàng)新點在于:
[0026]前烘干機與浸洗池之間安裝熒光滲透池，該熒光滲透池的輸入端通過傳送輥連接到前烘干機，熒光滲透池的輸出端通過傳送輥連接到浸洗池；熒光滲透池內(nèi)盛放滲透劑。
[0027]所述顯像工作臺上安裝有紫外線燈，觀察時燈光距濾光片64cm處，紫外線光強^ 1000 μ w/cm。
[0028]上述檢測系統(tǒng)的檢測方法:
[0029]熒光滲透檢測技術(shù)是基于液體對材料的濕潤與毛細作用，將含有熒光染料的滲透劑滲入工件表面開口缺陷中，再并將其吸附出來，具體檢測步驟為:
[0030](4)上料，將待檢測的車輪工件平穩(wěn)放置在檢測系統(tǒng)的傳送輥上；
[0031](5)預(yù)清洗，車輪工件依次經(jīng)過前浸洗池以及前烘干機，對車輪工件進行滲透前清潔處理；去除工件表面的油污、氧化皮、飛濺物、腐蝕物等等，避免妨礙滲透液進入車輪工件的缺陷，前浸洗時間為480s± 10s，前烘干時間為480s± 10s，預(yù)清洗效果達到工件表面無目視可見的雜物或水珠；
[0032](6)熒光滲透，通過升降機械手使車輪工件完全浸入熒光滲透池內(nèi)，滲透時間為480s± 1s ;低落時間:480s± 1s ;溫度:10°C?40°C，溫度太高，滲透劑容易干在被檢工件上，給清洗帶來困難；溫度太低，滲透劑變稠，動態(tài)滲透參量受到影響；本實施例采用的熒光滲透劑必須濕潤被檢表面；
[0033]參見附圖2所示，Θ <90度時稱為濕潤，Θ越小濕性越好，Θ >90度，稱為不濕潤，熒光滲透檢測中，滲透液對工件表面的良好濕潤是進行滲透檢測先決條件，只有當(dāng)滲透檢測液充分濕潤工件表面時，滲透液才能向狹窄的縫隙內(nèi)滲透，此外滲透液還必須能夠濕潤顯像劑。因此，濕潤性能是滲透劑的重要質(zhì)指標(biāo)，綜合反映了液體的表面張力和接觸角兩種物理性能指標(biāo)。對同種固體而言，滲透液與其接觸時，Θ角一般會比較小，乳化劑與其接觸時，Θ角一般較大。固體材料表面粗糙，會導(dǎo)致Θ角變化，Θ角小于90°時，表面粗化將使接觸角變小，Θ角大于90°時，表面粗化將使接觸角增大。同一種液體,對于不同的固體材料而言，可能是濕潤的，也可能是不濕潤的，絕大多數(shù)熒光滲透劑的接觸角非常接近于0°，本實施例的突光滲透劑必須濕潤被檢表面，接觸角小于10°。
[0034](4)浸洗，將車輪工件浸入浸洗池內(nèi)持續(xù)時間480s±10s ;水溫40_60°C ;水溫45±5°C ；
[0035]換液頻次:50只/次；換液要求:水位離預(yù)清洗槽平面40±5cm ;清洗劑加入量:1000±50ml ;消泡劑加入量:500±50ml。
[0036](5)噴洗，時間240s± 10s，對于車輪工件上浸洗時難以清洗的死角位置進行噴水清洗，要求無目視可見的滲透液；
[0037](6)烘干，時間300s± 10s，要求達到車輪工件表面無目視可見水珠；
[0038](7)顯像及觀察，將車輪工件放置于顯像工作臺上，顯像為時間360s±10s，參見附圖3所示，在工件表面涂覆有顯像劑，顯像劑在顯像時間內(nèi)將缺陷內(nèi)的熒光滲透劑吸附出來；用紫外線激發(fā)這部分滲透劑產(chǎn)生熒光，顯示出缺陷的位置和尺寸，實現(xiàn)對工件表面開口缺陷的檢測；觀察時，紫外線燈安裝在距濾光片64cm處，紫外線光強> 1000 μ w/cm。
[0039]滲透檢測要求較高的照度，被檢測物表面上可見光照度應(yīng)在100Ix以上。
[0040]本檢測方法不需要復(fù)雜的設(shè)備，操作簡單；不受被檢工件的形狀、大小、組織結(jié)構(gòu)化學(xué)成分等因素的影響；對被檢工件表面粗糙度要求不高；可實現(xiàn)批量檢測；不受工件中缺陷方位影響，對復(fù)雜工件以此可檢測出個方向的表面開口裂紋。檢測靈敏度高、裂紋顯示直觀。
[0041]盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種熒光滲透檢測系統(tǒng)，包括前浸洗池、前烘干機、浸洗池、噴洗裝置、烘干裝置以及顯像工作臺，所述前浸洗池、前烘干機、浸洗池、噴洗裝置、烘干裝置以及顯像工作臺之間通過傳送輥依次順序設(shè)置，其特征在于:前烘干機與浸洗池之間安裝熒光滲透池，該熒光滲透池的輸入端通過傳送輥連接到前烘干機，熒光滲透池的輸出端通過傳送輥連接到浸洗池；熒光滲透池內(nèi)盛放滲透劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光滲透檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述顯像工作臺上安裝有紫外線燈，觀察時燈光距濾光片64cm處，紫外線光強彡ΙΟΟΟμ w/cm。
3.一種熒光滲透檢測方法，其特征在于:具體檢測步驟為: (1)上料，將待檢測的車輪工件平穩(wěn)放置在檢測系統(tǒng)的傳送輥上； (2)預(yù)清洗，車輪工件依次經(jīng)過前浸洗池以及前烘干機，對車輪工件進行滲透前清潔處理；避免妨礙滲透液進入車輪工件的缺陷，前浸洗時間為480s±10s，前烘干時間為480s±10s ； (3)熒光滲透，通過升降機械手使車輪工件完全浸入熒光滲透池內(nèi)，熒光滲透池內(nèi)的突光滲透劑濕潤被檢表面，滲透時間為480s±10s ;低落時間:480s±10s ;溫度:10°C?40 0C ； (4)浸洗，將車輪工件浸入浸洗池內(nèi)持續(xù)時間480s±10s;水溫40-60°C;水溫45±5°C; (5)噴洗，時間240s±10s，對于車輪工件上浸洗時難以清洗的死角位置進行噴水清洗； (6)烘干，時間300s±10s，要求達到無目視可見水珠； (7)顯像及觀察，車輪工件放置于顯像工作臺上，顯像為時間360s±10s，參見附圖3所示，在工件表面涂覆有顯像劑，用紫外線激發(fā)這部分滲透劑產(chǎn)生熒光，顯示出缺陷的位置和尺寸，實現(xiàn)對工件表面開口缺陷的檢測；觀察時，紫外線燈安裝在距濾光片64cm處，紫外線光強彡1000 μ w/cm ;滲透檢測要求較高的照度，被檢測物表面上可見光照度應(yīng)在100lx以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熒光滲透檢測方法，其特征在于:步驟(4)浸洗的浸洗池內(nèi)換液頻次50只/次；換液要求是水位離預(yù)清洗槽平面40 ± 5cm ;清洗劑加入量1000 ± 50ml ；消泡劑加入量500 ± 50ml。
【文檔編號】G01N21/91GK104165893SQ201410405972
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】邱立寶, 張曉光, 臧進, 杜鵬飛, 劉長亮, 付亞男, 王艷霞 申請人:天津戴卡輪轂制造有限公司