專利名稱：蒸餾瓶自動(dòng)密封稱量機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及全自動(dòng)焦化輕油類產(chǎn)品餾程測(cè)定系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是一種蒸餾瓶自動(dòng)密封稱量機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前焦化輕油類產(chǎn)品餾程測(cè)定工作是焦化企業(yè)化驗(yàn)室必須進(jìn)行的日常工作，而且該測(cè)定工作(如蒸餾試樣的加入、稱量、蒸餾溫度的控制、蒸餾溫度與量杯試樣體積的讀取等)完全由人工操作完成，即整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程不能離人，由于焦化輕油類產(chǎn)中含有對(duì)人身健康極為有害組份，輕油中的苯類組分相對(duì)揮發(fā)度較高，揮發(fā)到空氣中被人吸入會(huì)導(dǎo)致人體血液中的白血球下降，大量吸入會(huì)導(dǎo)致死亡，輕油作用于皮膚，會(huì)引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、 光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫等，因此餾程測(cè)定工作操作不當(dāng)會(huì)給實(shí)驗(yàn)操作人員帶來極大的人身傷害，同時(shí)實(shí)驗(yàn)過程排出的氣體對(duì)大氣也可造成污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種蒸餾瓶自動(dòng)密封稱量機(jī)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，完全脫離人工操作，可根據(jù)計(jì)算機(jī)發(fā)出的指令，由氣缸控制實(shí)現(xiàn)蒸餾瓶的密封和稱量，避免實(shí)驗(yàn)過程中有害氣體對(duì)操作人員造成人身傷害。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)蒸餾瓶自動(dòng)密封稱量機(jī)構(gòu)，包括電子天平、密封圈、分流管和支架，分流管向下依次與密封圈和支架相連，密封圈的下方設(shè)有蒸餾瓶，蒸餾瓶下方設(shè)有電子天平，所述支架上設(shè)有氣缸，氣缸的活塞端部設(shè)有托架，托架內(nèi)徑與蒸餾瓶的瓶口相鄰的頸部尺寸配合。所述密封圈與蒸餾瓶為端面密封。所述蒸餾瓶的頸部為倒錐形，當(dāng)托架降到下止點(diǎn)位置時(shí)能與蒸餾瓶徹底分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是使焦化輕油類產(chǎn)品餾程測(cè)定過程完全脫離人工操作，可根據(jù)計(jì)算機(jī)發(fā)出的指令，由氣缸控制實(shí)現(xiàn)蒸餾瓶的密封和稱量，避免實(shí)驗(yàn)過程中有害氣體對(duì)操作人員造成人身傷害。

圖I是本實(shí)用新型蒸餾瓶自動(dòng)密封狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型蒸餾瓶自動(dòng)稱量狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-熱電偶 2-氣缸 3-分流管 4-硅膠密封圈 5-托架 6-蒸餾瓶7-支架8-天平托盤9-天平護(hù)套10-電子天平
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明見圖I、圖2，是本實(shí)用新型蒸餾瓶自動(dòng)密封稱量機(jī)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，包括電子天平10、硅膠密封圈4、分流管3和支架7，分流管3向下依次與硅膠密封圈4和支架7相連，硅膠密封圈4的下方設(shè)有蒸餾瓶6，蒸餾瓶6下方設(shè)有電子天平10，支架7上設(shè)有兩個(gè)氣缸2，氣缸2的活塞端部設(shè)有托架5，托架5內(nèi)徑與蒸餾瓶6的瓶口下側(cè)下側(cè)的頸部尺寸配合。硅膠密封圈4與蒸餾瓶6為端面密封，氣缸2活塞縮回時(shí)，硅膠密封圈4的下表面與蒸餾瓶6的瓶口在一定壓力下緊密接觸實(shí)現(xiàn)密封，使蒸餾瓶6通過硅膠密封圈4與分流管3連成一體，分流管3內(nèi)設(shè)有熱電偶I可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)餾程溫度。蒸餾瓶6的頸部為倒錐形，當(dāng)托架5降到下止點(diǎn)位置時(shí)能與蒸餾瓶6徹底分離。電子天平10的天平托盤8與固定物之間設(shè)有天平護(hù)套9， 保證電子天平10測(cè)量準(zhǔn)確。本實(shí)用新型用于焦化輕油類產(chǎn)品餾程測(cè)定時(shí)，操作步驟如下第一步，氣缸2處于下止點(diǎn)位置，裝好試樣的蒸餾瓶6坐在天平托盤8上，托架5與蒸餾瓶6分離，電子天平10準(zhǔn)確地稱量蒸餾瓶?jī)?nèi)IOOmL試樣的重量，由計(jì)算機(jī)讀取并記錄IOOmL原始重量參數(shù)；第二步，氣缸2運(yùn)行到上止點(diǎn)位置，裝好試樣的蒸餾瓶6的瓶口與硅膠密封圈4下表面在一定壓力下緊密接觸并密封，使蒸餾瓶6與插入硅膠密封圈4上口的分流管3形成緊密的一體，保證了蒸餾過程中產(chǎn)生的具有一定壓力的氣體組分無泄露，蒸餾瓶6被加熱，蒸餾程序開始運(yùn)行；第三步，當(dāng)蒸餾過程結(jié)束后，氣缸2返回到下止點(diǎn)位置，蒸餾瓶6坐回天平托盤8上，并托架5與蒸餾瓶6分離，電子天平10準(zhǔn)確地稱量蒸餾瓶6內(nèi)殘留試樣的重量，由計(jì)算機(jī)讀取并記錄殘留試樣的重量參數(shù)。
權(quán)利要求1.蒸餾瓶自動(dòng)密封稱量機(jī)構(gòu)，包括電子天平、密封圈、分流管和支架，分流管向下依次與密封圈和支架相連，密封圈的下方設(shè)有蒸餾瓶，蒸餾瓶下方設(shè)有電子天平，其特征在于，所述支架上設(shè)有氣缸，氣缸的活塞端部設(shè)有托架，托架內(nèi)徑與蒸餾瓶的瓶口相鄰的頸部尺寸配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸餾瓶自動(dòng)密封稱量機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述密封圈與蒸餾瓶為端面密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸餾瓶自動(dòng)密封稱量機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述蒸餾瓶的頸部為倒錐形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及全自動(dòng)焦化輕油類產(chǎn)品餾程測(cè)定系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是一種蒸餾瓶自動(dòng)密封稱量機(jī)構(gòu)，包括電子天平、密封圈、分流管和支架，分流管向下依次與密封圈和支架相連，密封圈的下方設(shè)有蒸餾瓶，蒸餾瓶下方設(shè)有電子天平，其特征在于，所述支架上設(shè)有氣缸，氣缸的活塞端部設(shè)有托架，托架內(nèi)徑與蒸餾瓶的瓶口相鄰的頸部尺寸配合。所述密封圈與蒸餾瓶為端面密封。所述蒸餾瓶的頸部為倒錐形，當(dāng)托架降到下止點(diǎn)位置時(shí)能與蒸餾瓶徹底分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是使焦化輕油類產(chǎn)品餾程測(cè)定過程完全脫離人工操作，可根據(jù)計(jì)算機(jī)發(fā)出的指令，由氣缸控制實(shí)現(xiàn)蒸餾瓶的密封和稱量，避免實(shí)驗(yàn)過程中有害氣體對(duì)操作人員造成人身傷害。
文檔編號(hào)G01N5/00GK202403994SQ20112050376
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者楊迪光, 王輝 申請(qǐng)人:遼寧同輝科技發(fā)展有限公司