一種用于包裝機中的振動式自動加料、稱料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種包裝機械，特別涉及一種用于包裝機中的振動式自動加料、稱料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前普遍使用的包裝機械中的給料裝置都存在給料不均勻、溢料多、運行不穩(wěn)定、故障率高、維護成本高的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了彌補現(xiàn)有包裝機中給料裝置所存在的給料不均勻、溢料多、運行不穩(wěn)定、故障率高、維護成本高的缺陷，本實用新型提供一種用于包裝機中的振動式自動加料、稱料裝置，它采用振動均勻送料的方式進行自動加料和稱料，它具有結(jié)構(gòu)新穎、振動遞料更科學(xué)、給料均勾、無溢料、運行更穩(wěn)定、維護成本低、加料和稱料效果倶佳的特點。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種用于包裝機中的振動式自動加料、稱料裝置，它是由一對振動機構(gòu)、兩個稱子漏斗、取內(nèi)膜夾具機構(gòu)組成，其結(jié)構(gòu)特征在于，
[0005]立板的背面通通過減震底板緊固有一對振動機構(gòu)，兩個振動機構(gòu)左右并排設(shè)置，兩個振動機構(gòu)的出料口均向立板的前方延伸，在該延伸部分的最外端的下方各自設(shè)置有一個稱子漏斗，左右兩個稱子漏斗之間通過固定板并排設(shè)置于立板的上方，在兩個稱子漏斗的下方設(shè)置有取內(nèi)膜夾具機構(gòu)，取內(nèi)膜夾具機構(gòu)中的第二漏斗的頂部入料口位于兩個稱子漏斗的正下方，取內(nèi)膜夾具機構(gòu)通過第一固定鋁緊固于立板前側(cè)面的上端；
[0006]其中，振動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)斗、多個斜角鋁、旋轉(zhuǎn)電磁鐵、多個振動片、多根芽條、厚圓鐵、多根減震橡膠棒、減震底板，呈圓柱體狀的厚圓鐵的底面通過多根底部設(shè)置有螺栓的減震橡膠棒懸置于減震底板的頂面之上，旋轉(zhuǎn)電磁鐵通過多根芽條懸置于厚圓鐵的頂面中部之上，旋轉(zhuǎn)電磁鐵的頂部連接于旋轉(zhuǎn)斗的底面中部，旋轉(zhuǎn)斗的底面與厚圓鐵的頂面之間斜置有多條振動片，每條振動片的前側(cè)面上端均緊固有一個斜角鋁一，斜角鋁一緊固于旋轉(zhuǎn)斗的底面，每個振動片的后側(cè)面下端均緊固有一個斜角鋁二，斜角鋁二緊固于厚圓鐵的頂面；
[0007]旋轉(zhuǎn)斗的底面呈微微傾斜狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)斗中空并且頂面敞口，旋轉(zhuǎn)斗的內(nèi)底部作為集料空間，沿著該集料空間的四周設(shè)置有螺旋向上的走料板，螺旋向上的走料板作為走料通道，該走料通道包括內(nèi)圈振動跑道和外圈振動跑道，內(nèi)圈振動跑道的終點端內(nèi)側(cè)邊沿設(shè)置有一條第一次減量分道斜坡板，外圈振動跑道的始端中部設(shè)置有一條第二次減量分道斜坡板，外圈振動跑道的終點端向外延伸至旋轉(zhuǎn)斗的外側(cè)，該延伸的部分作為的出料口 ；
[0008]其中，稱子漏斗包括第一漏斗、直流電機、稱子、固定板，第一漏斗的前側(cè)壁的下端設(shè)置有一個出料門，該出料門的上端設(shè)置有直流電機，該直流電機緊固于第一漏斗的前側(cè)壁上端，該直流電機的軸端連接橢圓形撥片，該橢圓形撥片與轉(zhuǎn)桿的一端套接，轉(zhuǎn)桿與出料門的上端串接，第一漏斗的后側(cè)壁通過座片架設(shè)于稱子的上端，稱子的背面通過固定板緊固于立板的上方；
[0009]其中，取內(nèi)膜夾具機構(gòu)包括第二漏斗、多個固定鋁、多個氣缸、漏斗夾子，第二漏斗的一側(cè)壁通過座片緊固于第二固定鋁的頂面前側(cè)，第二固定鋁的頂面后側(cè)緊固有牽引塊，該牽引塊與第一氣缸的活塞桿頭端固定連接，第一氣缸通過牽引塊立置于第二固定鋁的上方，第一氣缸的一側(cè)壁緊固有第一固定鋁，第一固定鋁能與立板實現(xiàn)連接，第二漏斗的底部連接有T形落料座，第二漏斗與T形落料座的中部相通，T形落料座的兩側(cè)上端分別立置有一個第二氣缸，T形落料座的兩側(cè)下端設(shè)置有漏斗夾子，第二氣缸的活塞桿頭端向下分別連接并控制一個漏斗夾子。
[0010]本實用新型的工作原理如下:
[0011]由于旋轉(zhuǎn)斗的底面呈微微傾斜狀態(tài)，通電后，旋轉(zhuǎn)電磁鐵與斜角鋁一、斜角鋁二之間由于磁吸力相互作用并產(chǎn)生振動，振動中的旋轉(zhuǎn)斗產(chǎn)生螺旋向上的抖料作用力，內(nèi)圈振動跑道作為第一段走料通道，外圈振動跑道作為第二段走料通道，外圈振動跑道續(xù)接于內(nèi)圈振動跑道的終點端，第一次減量分道斜坡板能引導(dǎo)一部分待包裝料溢向集料空間內(nèi)重新走料，余下的另一部分待包裝料繼續(xù)沿著走料板向上移動并進入外圈振動跑道的區(qū)域，第二次減量分道斜坡板將待包裝料再一分為二，一部分待包裝料被第二次減量分道斜坡板引導(dǎo)至集料空間內(nèi)重新走料，余下的另一部分待包裝料均勻地繼續(xù)沿著外圈振動跑道的終點端移動并最終從出料口落入第一漏斗中；
[0012]當(dāng)稱子感應(yīng)到落入第一漏斗中的待包裝料達到預(yù)定重量時，指令控制直流電機驅(qū)動橢圓形撥片旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿隨之轉(zhuǎn)動，出料門受轉(zhuǎn)桿控制實現(xiàn)打開或者閉合；
[0013]第一氣缸驅(qū)動第二固定鋁控制第二漏斗、T形落料座和漏斗夾子同時下移至內(nèi)膜套具位置，此時，第二氣缸控制漏斗夾子將內(nèi)膜套具中內(nèi)袋體的袋口夾住并向上提拉內(nèi)袋體，當(dāng)內(nèi)袋體的底部封口工序完成后，稱子漏斗中的出料門打開，第一漏斗中的待包裝料會繼續(xù)下落至第二漏斗中并最終填入內(nèi)袋體中。
[0014]本實用新型的有益效果在于，它具有結(jié)構(gòu)新穎、振動遞料更科學(xué)、給料均勻、無溢料、運行更穩(wěn)定、維護成本低、加料和稱料效果倶佳的特點。
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型整體組合連接結(jié)構(gòu)立體圖；
[0017]圖2是本實用新型中振動機構(gòu)的組合連接結(jié)構(gòu)立體圖；
[0018]圖3是本實用新型中稱子漏斗的組合連接結(jié)構(gòu)立體圖；
[0019]圖4是本實用新型中取內(nèi)膜夾具機構(gòu)的組合連接結(jié)構(gòu)立體圖；
[0020]圖5是本實用新型中旋轉(zhuǎn)斗的整體組合連接結(jié)構(gòu)立體圖。
【具體實施方式】
[0021 ]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種用于包裝機中的振動式自動加料、稱料裝置，它是由一對振動機構(gòu)1、兩個稱子漏斗2、取內(nèi)膜夾具機構(gòu)3組成，其特征在于，
[0022]立板的背面通過減震底板108緊固有一對振動機構(gòu)I，兩個振動機構(gòu)I左右并排設(shè)置，兩個振動機構(gòu)I的出料口均向立板的前方延伸，在該延伸部分的最外端的下方各自設(shè)置有一個稱子漏斗2，左右兩個稱子漏斗2之間通過固定板205并排設(shè)置于立板的上方，在兩個稱子漏斗2的下方設(shè)置有取內(nèi)膜夾具機構(gòu)3，取內(nèi)膜夾具機構(gòu)3中的第二漏斗303的頂部入料口位于兩個稱子漏斗2的正下方，取內(nèi)膜夾具機構(gòu)3通過第一固定鋁301緊固于立板前側(cè)面的上端；
[0023]其中，振動機構(gòu)I包括旋轉(zhuǎn)斗101、多個斜角鋁、旋轉(zhuǎn)電磁鐵103、多個振動片104、多根芽條105、厚圓鐵106、多根減震橡膠棒107、減震底板108，呈圓柱體狀的厚圓鐵106的底面通過多根底部設(shè)置有螺栓的減震橡膠棒107懸置于減震底板108的頂面之上，旋轉(zhuǎn)電磁鐵103通過多根芽條105懸置于厚圓鐵106的頂面中部之上，旋轉(zhuǎn)電磁鐵103