專利名稱：一種核心部分密閉的高溫?zé)崤蛎泝x的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及測定耐火材料加熱線膨脹率的高溫?zé)崤蛎泝x，特別是能有效地通入保護(hù)氣體的核心部分密閉的高溫?zé)崤蛎泝x。
背景技術(shù)：
加熱線膨脹率是耐火材料的重要技術(shù)參數(shù)。我國二十世紀(jì)八十年代就制定了耐火材料線膨脹率的國家標(biāo)準(zhǔn)；2008年12月1 日國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布、實(shí)施的《GB/T 7320 - 2008 耐火材料熱膨脹試驗(yàn)方法》中示出了頂桿法熱膨脹儀加熱爐的結(jié)構(gòu)在金屬底座上裝有臥式爐體，臥式爐體的中部為沿軸線橫向爐膛，爐膛內(nèi)放置裝樣管，裝樣管內(nèi)裝載試樣，試樣的熱膨脹線變化通過頂桿傳給位移傳感器，位移傳感器(以冷卻水冷卻)位于爐體外；爐膛的前端封閉，另一端未封閉，與大氣相通。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加熱爐“必要時(shí)應(yīng)具備相應(yīng)的保護(hù)裝置和提供保護(hù)氣氛”。截止目前，我國高溫材料實(shí)驗(yàn)室使用的熱膨脹儀主要為國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 7320 -2008耐火材料熱膨脹試驗(yàn)方法》(頂桿法)示出的結(jié)構(gòu)，其加熱爐為臥式爐體。爐膛的前端封閉，另一端爐膛未密封，其內(nèi)氣氛與大氣相通。盡管國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 “必要時(shí)應(yīng)具備相應(yīng)的保護(hù)裝置和提供保護(hù)氣氛”，但是該儀器一直沒有具備能有效地通入保護(hù)氣體的裝置。專利《測量耐火材料大試樣的高溫?zé)崤蛎泝x及其使用方法》(申請?zhí)?00810047223 .8 )公開的高溫?zé)崤蛎泝x的結(jié)構(gòu)是在臥式加熱爐內(nèi)設(shè)置加熱元件，加熱元件的內(nèi)側(cè)設(shè)置均熱剛玉管，在加熱爐爐體與均熱剛玉管之間設(shè)有控溫?zé)犭娕?，均熱剛玉管?nèi)設(shè)置有移動(dòng)測量裝置，移動(dòng)測量裝置包括剛玉裝樣管、位移傳感器、剛玉頂桿、裝樣剛玉管蓋、測溫?zé)犭娕己捅Ｗo(hù)氣體輸入管。保護(hù)氣體輸入管在裝樣剛玉管內(nèi)，周圍未被密封，與大氣相通，就是說，即使在試驗(yàn)過程中通入保護(hù)氣體，也是用超量的保護(hù)氣體驅(qū)趕空氣后，試樣才逐步得以保護(hù)氣體的“保護(hù)"，而且不能保證空氣被驅(qū)趕得完全、試樣被保護(hù)得很徹底，因而會(huì)導(dǎo)致試驗(yàn)誤差。美國國家標(biāo)準(zhǔn)《ASTM C 832-2000耐火材料熱膨脹和壓蠕變試驗(yàn)方法》中規(guī)定了在升溫及高溫過程中測定耐火材料試樣線變化的試驗(yàn)步驟；明確指出“本方法不適用于以浙青或碳結(jié)合而獲得強(qiáng)度的材料”。就是說，美國尚無適用于以易被氧化的浙青或碳結(jié)合材料熱膨脹的方法和裝置。德國N E T Z S C H COM.生產(chǎn)的高溫?zé)崤蛎泝x，一種是能夠通入保護(hù)氣體，其通氣管自裝樣管的末端導(dǎo)入保護(hù)氣體，保護(hù)氣體向試樣方向前進(jìn)，直至爐膛前端由排氣管排出。也就是說，該爐也未密封，其氣體保護(hù)也是靠不停地通入保護(hù)氣體、以過量的保護(hù)氣體驅(qū)趕空氣來實(shí)現(xiàn)，因而保護(hù)氣體消耗高，并且很難確定空氣被完全趕凈。另一種是真空密閉結(jié)構(gòu)的高溫?zé)崤蛎泝x，其密閉是依靠爐子金屬殼體的密閉來實(shí)現(xiàn)的。該密閉結(jié)構(gòu)將技術(shù)復(fù)雜化，而且存在通入的某些氣體會(huì)加劇加熱元件的損壞。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，克服現(xiàn)有熱膨脹儀不能有效地通入保護(hù)氣體和保護(hù)氣體消耗高的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單能有效地通入保護(hù)氣體的核心部分密閉的高溫?zé)崤蛎泝x。本實(shí)用新型的目的可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)其包括爐體、爐膛、裝樣管以及爐外設(shè)置位移傳感器的測量系統(tǒng)，裝樣管一端位于爐膛內(nèi)，另一端設(shè)置在機(jī)座立板上，在爐膛內(nèi)的裝樣管外面設(shè)置耐高溫密封管，密封管一端密閉，另一端為法蘭式開口 ；密封管的開口法蘭端固定在機(jī)座立板上，機(jī)座立板的后部設(shè)置測量系統(tǒng)密封腔體，裝有位移傳感器的測量系統(tǒng)設(shè)置在測量系統(tǒng)密封腔體內(nèi)；在測量系統(tǒng)密封腔體上設(shè)置有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔連接導(dǎo)入保護(hù)氣體的管路；在機(jī)座立板的下部設(shè)置出氣孔，出氣孔的連接管通過三通管分別與真空泵和排空閥相連。。所述的密封管的開口法蘭端和機(jī)座立板之間設(shè)置有氣封壓套和密封緩沖墊。所述的機(jī)座立板的后部與測量系統(tǒng)密封腔體之間用氣封動(dòng)夾套和密封圈密封，氣封動(dòng)夾套和密封圈固定在測量系統(tǒng)密封腔體上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與我國和美國目前的高溫膨脹儀相比，實(shí)現(xiàn)了有效地通入保護(hù)氣體的功能；而比德國等熱膨脹儀，則其核心部分密閉保證了空氣去除更充分，保護(hù)性能更加可靠，并且保護(hù)氣體消耗可以大為降低。

附圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、耐高溫密封管，2、試樣，3、裝樣管，4、爐體，5、氣封壓套，6、密封緩沖墊，7、 機(jī)座立板，8、氣封動(dòng)夾套，9、密封圈，10、測量系統(tǒng)密封腔體，11、進(jìn)氣孔，12、出氣孔。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖1，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。實(shí)施例1 在爐體4的爐膛內(nèi)、裝樣管3外面設(shè)置耐高溫密封管1，密封管1是氧化鋁質(zhì)陶瓷管，一端為法蘭式開口，另一端為密閉的碗形底，內(nèi)徑略大于裝樣管3的外徑， 在滿足強(qiáng)度的前提下氧化鋁質(zhì)陶瓷管1的壁厚應(yīng)盡可能薄，密封氧化鋁質(zhì)陶瓷管1的開口法蘭端用氣封壓套5和密封緩沖墊6密封并固定在機(jī)座立板7上，機(jī)座立板7的下部開有出氣孔12，出氣孔12的連接管以三通管分別與真空泵和排空閥相連，機(jī)座立板7的后部與測量系統(tǒng)密封腔體10相接，用氣封動(dòng)夾套8和密封圈9密封，氣封動(dòng)夾套8和密封圈9固定在裝有位移傳感器的測量系統(tǒng)密封腔體10上，測量系統(tǒng)密封腔體10內(nèi)除下部進(jìn)氣孔11 和位移傳感器的頂桿與外界連通外，其余全部為密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣孔11與供保護(hù)氣體系統(tǒng)相連。操作步驟如下在裝樣管3內(nèi)裝好試樣2后，把測量系統(tǒng)密封腔體10的前端氣封動(dòng)夾套8推入機(jī)座立板7內(nèi)并壓緊后，密封圈9使整個(gè)系統(tǒng)就實(shí)現(xiàn)了密封；先把測量系統(tǒng)密封腔體10下部的進(jìn)氣孔11關(guān)閉，接通機(jī)座立板7下部出氣孔12連通的真空泵，使整個(gè)密閉系統(tǒng)呈真空狀態(tài)；關(guān)真空泵，再開啟測量系統(tǒng)密封腔體10下部的進(jìn)氣孔11向整個(gè)密閉系統(tǒng)通入保護(hù)氣體，之后漸漸通過機(jī)座立板7的下部的出氣孔12連通的排空閥，向外溢出保護(hù)氣體，整個(gè)密封系統(tǒng)則處于保護(hù)氣體的氣氛中。[0018] 實(shí)施例2 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，密封管1是氧化鋯質(zhì)陶瓷管。
權(quán)利要求1.一種核心部分密閉的高溫?zé)崤蛎泝x，其包括爐體(4)、裝樣管(3)以及爐外設(shè)置位移傳感器的測量系統(tǒng)，裝樣管(3) —端位于爐膛內(nèi)，另一端設(shè)置在機(jī)座立板上(7)，其特征是 在爐膛內(nèi)的裝樣管外面設(shè)置耐高溫密封管(1 )，耐高溫密封管(1) 一端密閉，另一端為法蘭式開口 ；耐高溫密封管(1)的開口法蘭端固定在機(jī)座立板(7)上，機(jī)座立板(7)的后部設(shè)置測量系統(tǒng)密封腔體(10)，裝有位移傳感器的測量系統(tǒng)設(shè)置在測量系統(tǒng)密封腔體(10)內(nèi)；在測量系統(tǒng)密封腔體(10)上設(shè)置有進(jìn)氣孔(11 )，進(jìn)氣孔(11)連接導(dǎo)入保護(hù)氣體的管路；在機(jī)座立板(7)的下部設(shè)置出氣孔(12)，出氣孔(12)的連接管通過三通管分別與真空泵和排空閥相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核心部分密閉的高溫?zé)崤蛎泝x，其特征是所述的耐高溫密封管(1)的開口法蘭端和機(jī)座立板(7)之間設(shè)置有氣封壓套(5)和密封緩沖墊(6)。
3.根據(jù)所述權(quán)利要求1所述的核心部分密閉的高溫?zé)崤蛎泝x，其特征是機(jī)座立板(7) 的后部與測量系統(tǒng)密封腔體之間用氣封動(dòng)夾套(8)和密封圈(9)密封，氣封動(dòng)夾套(8)和密封圈(9)固定在測量系統(tǒng)密封腔體(10)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核心部分密閉的高溫?zé)崤蛎泝x，其特征是，所述的耐高溫密封管(1)是氧化鋁質(zhì)陶瓷管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的核心部分密閉的高溫?zé)崤蛎泝x，其特征是所述的耐高溫密封管(1)是氧化鋯質(zhì)陶瓷管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種核心部分密閉的高溫?zé)崤蛎泝x，其包括爐體、裝樣管以及爐外設(shè)置位移傳感器的測量系統(tǒng)，裝樣管一端位于爐膛內(nèi)，另一端設(shè)置在機(jī)座立板上，在爐膛內(nèi)的裝樣管外面設(shè)置耐高溫密封管，耐高溫密封管一端密閉，另一端為法蘭式開口；耐高溫密封管的開口法蘭端固定在機(jī)座立板上，機(jī)座立板的后部設(shè)置測量系統(tǒng)密封腔體，裝有位移傳感器的測量系統(tǒng)設(shè)置在測量系統(tǒng)密封腔體內(nèi)；在測量系統(tǒng)密封腔體上設(shè)置有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔連接導(dǎo)入保護(hù)氣體的管路；在機(jī)座立板的下部設(shè)置出氣孔，出氣孔的連接管通過三通管分別與真空泵和排空閥相連。本實(shí)用新型核心部分密閉保證了空氣去除更充分，保護(hù)性能更加可靠，并且保護(hù)氣體消耗可以大為降低。
文檔編號(hào)G01N25/16GK202216923SQ20112028076
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者喬愛軍, 姚彥敏, 李永剛, 楊援忠, 譚麗華, 邵昕 申請人:中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料研究院有限公司