一種多葉片密閉風(fēng)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密閉風(fēng)閥，具體是指一種方形多葉片的密閉風(fēng)閥，主要適用于半導(dǎo)體、微電子以及液晶面板等制造企業(yè)的制程排氣管道。
【背景技術(shù)】
[0002]在半導(dǎo)體、微電子以及液晶面板等制造企業(yè)內(nèi)使用的制程排氣管道，由于其口徑較大且吊裝于建筑上方，因此不能像水管類閥門一樣通過精密鑄造和機加工來實現(xiàn)其完全密封。如圖1所示，現(xiàn)有的大口徑密閉風(fēng)閥在考慮到單軸受力負(fù)載過大的問題后，一般會選用多葉片聯(lián)動結(jié)構(gòu)。但是此類結(jié)構(gòu)存在以下所述的無法避免的泄漏隱患。
[0003]1、在相鄰兩個葉片2之間存在泄漏隱患:現(xiàn)有的大口徑密閉風(fēng)閥，一般在葉片與葉片之間采用V型槽搭扣實現(xiàn)連接，但是此類結(jié)構(gòu)并不能起到密封效果，而只可用于調(diào)節(jié)風(fēng)量。
[0004]2、在葉片2與方形閥體1之間存在泄漏隱患:多葉片聯(lián)動結(jié)構(gòu)必然導(dǎo)致各旋轉(zhuǎn)軸3與方形閥體1之間的接觸點過多，從而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。
[0005]3、在方形閥體1的各直角處存在泄漏隱患:因方形閥體1自身結(jié)構(gòu)所存在的限制，在其各直角頂端處的密封存在困難，會產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種多葉片密閉風(fēng)閥，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中葉片與葉片之間、葉片與閥體之間以及葉片直角端部處的泄漏隱患，具有良好的密封效果。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種多葉片密閉風(fēng)閥，包含:閥體，其上開設(shè)有多行依次排列的開口，且每個開口的端點處設(shè)置呈圓弧狀；多個葉片，每個葉片通過第一固定組件對應(yīng)設(shè)置在各個開口內(nèi)，且每個葉片的端點處設(shè)置成圓弧狀，與所述的開口相匹配；密封圈，其通過多個第二固定組件圍繞設(shè)置在所述的葉片的外側(cè)，并與所述的閥體的內(nèi)壁相接觸。
[0008]所述的第二固定組件包含:上夾板，其覆蓋設(shè)置在所述的葉片的上端面上，且該上夾板的邊緣壓住所述的密封圈的上邊沿；下夾板，其覆蓋設(shè)置在所述的葉片的下端面上，且該下夾板的邊緣壓住所述的密封圈的下邊沿；多個沿著密封圈間隔設(shè)置的螺栓，每個螺栓分別穿過上夾板、密封圈的上邊沿、葉片、密封圈的下邊沿以及下夾板以夾緊固定密封圈。
[0009]所述的密封圈與閥體的內(nèi)壁為過盈配合。
[0010]每個所述的螺栓的端部與葉片的上夾板之間進行圓周滿焊。
[0011]所述的第一固定組件包含:多個芯軸定位件，其間隔設(shè)置在每個葉片的上夾板上，且每個芯軸定位件上開設(shè)有芯軸定位孔；多個旋轉(zhuǎn)芯軸，每個旋轉(zhuǎn)芯軸分別穿過位于同一行的多個葉片上的芯軸定位件，且兩端由閥體上穿出，以使葉片對應(yīng)設(shè)置在各個開口內(nèi)，且可繞旋轉(zhuǎn)芯軸旋轉(zhuǎn)；多個密封組件，每個密封組件分別設(shè)置在各旋轉(zhuǎn)芯軸伸出閥體的端部。
[0012]所述的密封組件包含:雙層0型圈，其套設(shè)在伸出閥體的旋轉(zhuǎn)芯軸的端部；軸套，其套設(shè)在所述的雙層0型圈的外部，且與所述的閥體的外壁相接觸；密封墊，其套設(shè)在伸出閥體的旋轉(zhuǎn)芯軸的端部，且與所述的軸套連接。
[0013]所述的軸套與閥體的外壁之間進行圓周滿焊。
[0014]綜上所述，本發(fā)明提供的多葉片密閉風(fēng)閥，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明中的各葉片之間不直接接觸，通過每個開口內(nèi)設(shè)置的葉片單獨實現(xiàn)密封；且每個葉片外部設(shè)置的密封圈與閥體的內(nèi)壁之間為過盈配合，通過擠壓達(dá)到良好的密封效果Ο
[0015]2、本發(fā)明中用于固定葉片的旋轉(zhuǎn)芯軸是通過設(shè)置在葉片上的芯軸定位件定位的，也就是說旋轉(zhuǎn)芯軸與葉片不在同一軸線上，利于旋轉(zhuǎn)芯軸的端部與閥體之間的密封；且葉片的旋轉(zhuǎn)芯軸與閥體之間通過雙層0型圈進行密封，具有良好的密封效果。
[0016]3、本發(fā)明中開設(shè)在閥體上的開口以及設(shè)置在開口內(nèi)的葉片的端點處均設(shè)置呈圓弧狀，而并非采用直角形式，有效解決了直角端點處密封困難的問題。
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的多葉片密閉風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中的多葉片密閉風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中的方形閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中的葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明中的葉片與閥體內(nèi)壁之間的密封示意圖；
圖6為本發(fā)明中的芯軸與閥體外壁之間的密封示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合圖2?圖6，詳細(xì)說明本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例。
[0019]如圖2所示，為本發(fā)明提供的多葉片密閉風(fēng)閥，包含:方形閥體1，如圖3所示，其上開設(shè)有多行依次排列的開口 11，且每個開口 11的端點處設(shè)置呈圓弧狀；多個葉片2，每個葉片2通過第一固定組件對應(yīng)設(shè)置在各個開口 11內(nèi)，且每個葉片2的端點處設(shè)置成圓弧狀，與所述的開口 11相匹配；密封圈3，如圖4所示，其通過多個第二固定組件圍繞設(shè)置在所述的葉片2的外側(cè)，并與所述的方形閥體1的內(nèi)壁相接觸。
[0020]如圖5所示，所述的第二固定組件包含:上夾板41，其覆蓋設(shè)置在所述的葉片2的上端面上，且該上夾板41的邊緣壓住所述的密封圈3的上邊沿；下夾板42，其覆蓋設(shè)置在所述的葉片2的下端面上，且該下夾板42的邊緣壓住所述的密封圈3的下邊沿；多個沿著密封圈3間隔設(shè)置的螺栓43，每個螺栓43分別穿過上夾板41、密封圈3的上邊沿、葉片2、密封圈3的下邊沿以及下夾板42以夾緊固定密封圈3。
[0021]如圖5所示，所述的密封圈3與方形閥體1的內(nèi)壁為過盈配合45，通過擠壓達(dá)到密封效果。
[0022]每個所述的螺栓43的端部與葉片2的上夾板41之間進行圓周滿焊44，以進一步達(dá)到密封效果，避免泄漏。
[0023]如圖1和圖4所示，所述的第一固定組件包含:多個芯軸定位件51，其間隔設(shè)置在每個葉片2的上夾板41上，且每個芯軸定位件51上開設(shè)有芯軸定位孔；多個旋轉(zhuǎn)芯軸52，每個旋轉(zhuǎn)芯軸52分別穿過位于同一行的多個葉片2上的芯軸定位件51，且兩端由方形閥體1上穿出，以使葉片2對應(yīng)設(shè)置在各個開口 11內(nèi)，且可繞旋轉(zhuǎn)芯軸52旋轉(zhuǎn)；多個密封組件，每個密封組件分別設(shè)置在各旋轉(zhuǎn)芯軸52伸出方形閥體1的端部。
[0024]如圖6所示，所述的密封組件包含:雙層0型圈61，其套設(shè)在伸出方形閥體1的旋轉(zhuǎn)芯軸52的端部；軸套62，其套設(shè)在所述的雙層0型圈61的外部，且與所述的方形閥體1的外壁相接觸；PTFE (聚四氟乙烯)密封墊63，其套設(shè)在伸出方形閥體1的旋轉(zhuǎn)芯軸52的端部，且與所述的軸套62連接。
[0025]所述的軸套62與方形閥體1的外壁之間進行圓周滿焊64，以進一步達(dá)到密封效果，避免泄漏。
[0026]當(dāng)葉片2繞旋轉(zhuǎn)芯軸52旋轉(zhuǎn)至水平位置時，其完全遮蓋住開口 11，圍繞在其外部的密封圈3與方形閥體1的內(nèi)壁過盈配合以起到密封作用。當(dāng)葉片2繞旋轉(zhuǎn)芯軸52旋轉(zhuǎn)至非水平位置時，其與開口 11之間形成縫隙，通過調(diào)節(jié)葉片2的旋轉(zhuǎn)位置，以達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的作用。
[0027]綜上所述，本發(fā)明提供的多葉片密閉風(fēng)閥，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明中的各葉片之間不直接接觸，通過每個開口內(nèi)設(shè)置的葉片單獨實現(xiàn)密封；且每個葉片外部設(shè)置的密封圈與方形閥體的內(nèi)壁之間為過盈配合，通過擠壓達(dá)到良好的密封效果。
[0028]2、本發(fā)明中用于固定葉片的旋轉(zhuǎn)芯軸是通過設(shè)置在葉片上的芯軸定位件定位的，也就是說旋轉(zhuǎn)芯軸與葉片不在同一軸線上，利于旋轉(zhuǎn)芯軸的端部與方形閥體之間的密封；且葉片的旋轉(zhuǎn)芯軸與方形閥體之間通過雙層0型圈進行密封，具有良好的密封效果。
[0029]3、本發(fā)明中開設(shè)在方形閥體上的開口以及設(shè)置在開口內(nèi)的葉片的端點處均設(shè)置呈圓弧狀，而并非采用直角形式，有效解決了直角端點處密封困難的問題。
[0030]盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
【主權(quán)項】
1.一種多葉片密閉風(fēng)閥，其特征在于，包含: 閥體(1)，其上開設(shè)有多行依次排列的開口(11)，且每個開口(11)的端點處設(shè)置呈圓弧狀； 多個葉片(2 )，每個葉片(2 )通過第一固定組件對應(yīng)設(shè)置在各個開口( 11)內(nèi)，且每個葉片(2)的端點處設(shè)置成圓弧狀，與所述的開口(11)相匹配； 密封圈(3)，其通過多個第二固定組件圍繞設(shè)置在所述的葉片(2)的外側(cè)，并與所述的閥體(1)的內(nèi)壁相接觸。2.如權(quán)利要求1所述的多葉片密閉風(fēng)閥，其特征在于，所述的第二固定組件包含: 上夾板(41)，其覆蓋設(shè)置在所述的葉片(2)的上端面上，且該上夾板(41)的邊緣壓住所述的密封圈(3)的上邊沿； 下夾板(42)，其覆蓋設(shè)置在所述的葉片(2)的下端面上，且該下夾板(42)的邊緣壓住所述的密封圈(3)的下邊沿； 多個沿著密封圈(3)間隔設(shè)置的螺栓(43)，每個螺栓(43)分別穿過上夾板(41)、密封圈(3)的上邊沿、葉片(2)、密封圈(3)的下邊沿以及下夾板(42)以夾緊固定密封圈(3)。3.如權(quán)利要求2所述的多葉片密閉風(fēng)閥，其特征在于，所述的密封圈(3)與閥體(1)的內(nèi)壁為過盈配合。4.如權(quán)利要求2所述的多葉片密閉風(fēng)閥，其特征在于，每個所述的螺栓(43)的端部與葉片(2)的上夾板(41)之間進行圓周滿焊。5.如權(quán)利要求2所述的多葉片密閉風(fēng)閥，其特征在于，所述的第一固定組件包含: 多個芯軸定位件(51)，其間隔設(shè)置在每個葉片(2)的上夾板(41)上，且每個芯軸定位件(51)上開設(shè)有芯軸定位孔； 多個旋轉(zhuǎn)芯軸(52)，每個旋轉(zhuǎn)芯軸(52)分別穿過位于同一行的多個葉片(2)上的芯軸定位件(51)，且兩端由閥體(1)上穿出，以使葉片(2 )對應(yīng)設(shè)置在各個開口( 11)內(nèi)，且可繞旋轉(zhuǎn)芯軸(52)旋轉(zhuǎn)； 多個密封組件，每個密封組件分別設(shè)置在各旋轉(zhuǎn)芯軸(52)伸出閥體(1)的端部。6.如權(quán)利要求5所述的多葉片密閉風(fēng)閥，其特征在于，所述的密封組件包含: 雙層0型圈(61)，其套設(shè)在伸出閥體(1)的旋轉(zhuǎn)芯軸(52)的端部； 軸套(62)，其套設(shè)在所述的雙層0型圈(61)的外部，且與所述的閥體(1)的外壁相接觸； 密封墊(63)，其套設(shè)在伸出閥體(1)的旋轉(zhuǎn)芯軸(52)的端部，且與所述的軸套(62)連接。7.如權(quán)利要求6所述的多葉片密閉風(fēng)閥，其特征在于，所述的軸套(62)與閥體(1)的外壁之間進行圓周滿焊。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多葉片密閉風(fēng)閥，包含：方形閥體，其上開設(shè)有多行依次排列的開口，且每個開口的端點處設(shè)置呈圓弧狀；多個葉片，每個葉片通過第一固定組件對應(yīng)設(shè)置在各個開口內(nèi)，且每個葉片的端點處設(shè)置成圓弧狀，與所述的開口相匹配；密封圈，其通過多個第二固定組件圍繞設(shè)置在所述的葉片的外側(cè)，并與所述的方形閥體的內(nèi)壁相接觸。本發(fā)明能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中葉片與葉片之間、葉片與方形閥體之間以及葉片直角端部處的泄漏隱患，具有良好的密封效果。
【IPC分類】F16K1/226, F16K1/22
【公開號】CN105351540
【申請?zhí)枴緾N201510950075
【發(fā)明人】鐘平, 周益斌, 蔣景春
【申請人】點奪機電工程江蘇有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月18日