專利名稱：一種剎車盤安裝孔位置度檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種孔位置度檢測工具，具體涉及一種剎車盤安裝孔位置度檢測
直O(jiān)
背景技術(shù)：
剎車盤安裝孔位置度是保證剎車盤與車輪準(zhǔn)確安裝的關(guān)鍵參數(shù)，如果剎車盤安裝孔位置度不準(zhǔn)確，則螺栓安裝時會造成剎車盤在盤面上受到不同角度方向的作用力，使得剎車盤重心與車輪軸心發(fā)生微小偏移，從而易造成車輪在高速運轉(zhuǎn)時動平衡性差，發(fā)生抖動現(xiàn)象，因此對剎車盤安裝孔位置度的精確檢測是非常必須的工序。目前常規(guī)的檢測方法是針對不同規(guī)格的剎車盤，制作不同的孔位置度量規(guī)進行檢測，即一種剎車盤規(guī)格對應(yīng)一種固定結(jié)構(gòu)量規(guī)，其不足是通用性差，因此造成位置度量規(guī)使用率低甚至長期閑置，造成浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種通用性強、調(diào)整簡便的剎車盤安裝孔位置度檢測裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)固定結(jié)構(gòu)量規(guī)功能單一的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案一種剎車盤安裝孔位置度檢測裝置，包括輪轂式盤體、定位支持架、測量銷及定位芯軸，所述盤體包括內(nèi)輪圈、外輪圈及連接于內(nèi)外輪圈之間的徑向滑軌，所述內(nèi)輪圈中心設(shè)有定位通孔，所述定位芯軸插裝在所述定位通孔中，在所述相鄰徑向滑軌上安裝有位置可調(diào)的所述定位支持架， 在所述定位支持架上安裝有位置可調(diào)的所述測量銷，測量銷與被測剎車盤安裝孔孔徑相適配。本實用新型的有益效果是可以根據(jù)被測剎車盤表面上安裝孔的位置、數(shù)量變化而任意調(diào)整位置度量規(guī)上的測量銷位置并配置相應(yīng)的測量銷數(shù)量，可以適用于不同規(guī)格的剎車盤安裝孔的檢測要求，本檢測裝置通用性強，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，使用效率高。本實用新型可以做如下進一步改進所述徑向滑軌成對設(shè)置，其對數(shù)是兩對、三對或四對。即可滿足一些非標(biāo)孔數(shù)的剎車盤一次卡入檢測需要。所述徑向滑軌上帶有“U”型滑道。使所述定位支持架可以在相鄰兩個徑向滑軌上任意方位更方便的調(diào)整并固定。所述定位支持架呈圓弧型，其上設(shè)有滑槽，所述定位支持架的數(shù)量等于所述徑向滑軌的對數(shù)；所述定位支持架的兩端配有滑片和鎖緊螺釘a，中部配有用于鎖緊所述測量銷的鎖緊螺釘b。這種配置可以根據(jù)不同規(guī)格的剎車盤安裝孔位置、數(shù)量更方便的調(diào)整測量銷的固定位置，每個測量銷可以在定位支持架滑道上任意位置選擇性地更快捷的調(diào)整并固定。所述定位芯軸大端直徑可以根據(jù)不同規(guī)格的剎車盤尺寸設(shè)定。即定位芯軸可以根據(jù)剎車盤定位孔的規(guī)格而選用不同定位端直徑與其匹配。所述定位芯軸的小端絲接有手柄和鎖緊螺母。帶有手柄可方便提攜和使用本檢測裝置。

圖1是設(shè)有三對徑向滑軌的剎車盤安裝孔位置度檢測裝置立體示意圖；圖2是圖1的主視圖；圖3是圖2的A-A向剖視圖；圖4是圖2的徑向滑軌B-B向放大剖視圖；圖5是設(shè)有四對徑向滑軌的本實用新型的主視圖；圖6是本實用新型檢測狀態(tài)示意圖。在圖1-圖6中，1、外輪圈，2、徑向滑軌，3、內(nèi)輪圈，4、定位支持架，5、定位芯軸，6、 手柄，7、測量銷，8、鎖緊螺母，9、鎖緊螺釘b，10、鎖緊螺釘a, 11、滑片，12、測量裝置，13、剎
ο
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。實施例1 如圖1-圖4所示，設(shè)有三對徑向滑軌的剎車盤安裝孔位置度檢測裝置，其包括輪轂式盤體、定位支持架4、測量銷7及定位芯軸5，盤體包括內(nèi)輪圈3、外輪圈1及連接于內(nèi)外輪圈之間的徑向滑軌，所述內(nèi)輪圈3中心設(shè)有定位通孔，所述定位芯軸5插裝在所述定位通孔中，在相鄰徑向滑軌2上安裝有位置可調(diào)的定位支持架4，在定位支持架4上安裝有位置可調(diào)的測量銷7，測量銷7與被測剎車盤13安裝孔孔徑相適配。具體結(jié)構(gòu)如下在徑向滑軌2上帶有“U”型滑道。定位支持架4的數(shù)量等于徑向滑軌2的對數(shù)， 本例中有三對徑向滑軌2即有三個定位支持架4。定位支持架4的兩端通過滑片11和鎖緊螺釘alO固定在兩個相鄰徑向滑軌2上，定位支持架4可以根據(jù)需要調(diào)整并固定在徑向滑軌2的滑槽任意位置。當(dāng)滑片11和鎖緊螺釘alO松開時，定位支持架4的兩端可以同步沿盤體的徑向移動，也可以不同步移動，以形成不同定位角度，進而確定測量銷7的位置以適應(yīng)不同待測工件需求。定位支持架4呈圓弧型，其上設(shè)有滑槽。測量銷7通過配置于定位支持架4上面的鎖緊螺釘b9固定于支持架下面，當(dāng)測量銷7與鎖緊螺釘b9之間松開時，二者可以沿定位支持架4的滑道自由移動。測量銷7可以根據(jù)不同規(guī)格的剎車盤13安裝孔位置和數(shù)量在平面內(nèi)自由移動或增減。每個測量銷7可以在定位支持架4的滑道上任意位置選擇性地調(diào)整并固定。定位芯軸5的大端直徑可以根據(jù)不同規(guī)格的剎車盤13定位孔尺寸設(shè)定。即定位芯軸5可以根據(jù)剎車盤13定位孔的規(guī)格而選用不同定位端直徑與其匹配。所述定位芯軸5的小端絲接有手柄6和鎖緊螺母8及墊片。帶有手柄6可方便提攜和使用本檢測裝置，定位芯軸5安裝完畢后，將手柄6通過螺紋連接固定在定位芯軸5的連接端上。實施例2 如圖5所示，是設(shè)有四對徑向滑軌2的本實用新型的主視圖，其組成原理與三對徑向滑軌2的一樣。如圖6所示，是本實用新型檢測狀態(tài)示意圖。在使用前，測量銷7的定位方式為先定位后固定，即先根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)剎車盤13安裝孔確定測量銷7的位置和數(shù)量，統(tǒng)一調(diào)整定位支持架4在徑向滑軌2上的位置和測量銷7在定位支持架4上的位置，然后通過鎖緊螺釘鎖緊固定，這樣就構(gòu)成一種規(guī)格的檢測裝置，極大降低測量銷7的定位難度。使用時只需將調(diào)整好的剎車盤安裝孔位置度檢測裝置12逐個套入待測剎車盤13中，定位芯軸5插入待測剎車盤13的中心孔，測量銷7插入剎車盤13的相應(yīng)位安裝孔中，如果出現(xiàn)插入不對位的情況即為不合格品。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種剎車盤安裝孔位置度檢測裝置，其特征在于包括輪轂式盤體、定位支持架 G)、測量銷(7)及定位芯軸(5)，所述盤體包括內(nèi)輪圈(3)、外輪圈(1)及連接于內(nèi)外輪圈之間的徑向滑軌O)，所述內(nèi)輪圈(3)中心設(shè)有定位通孔，所述定位芯軸( 插裝在所述定位通孔中，在所述相鄰徑向滑軌上安裝有位置可調(diào)的所述定位支持架，在所述定位支持架(4)上安裝有位置可調(diào)的所述測量銷(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剎車盤安裝孔位置度檢測裝置，其特征在于所述徑向滑軌 (2)成對設(shè)置，其對數(shù)是兩對、三對或四對。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剎車盤安裝孔位置度檢測裝置，其特征在于所述徑向滑軌⑵上帶有“U”型滑道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剎車盤安裝孔位置度檢測裝置，其特征在于所述定位支持架(4)呈圓弧型，所述定位支持架的數(shù)量等于所述徑向滑軌O)的對數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的剎車盤安裝孔位置度檢測裝置，其特征在于所述定位支持架的兩端配有滑片(11)和鎖緊螺釘a(10)，中部配有用于鎖緊所述測量銷(7)的鎖緊螺釘b (9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的剎車盤安裝孔位置度檢測裝置，其特征在于所述支持架上設(shè)有滑槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剎車盤安裝孔位置度檢測裝置，其特征在于所述定位芯軸 (5)的小端絲接有手柄(6)和鎖緊螺母(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的剎車盤安裝孔位置度檢測裝置，其特征在于測量銷(7)與被測剎車盤(13)安裝孔孔徑相適配。
專利摘要本實用新型公開了一種剎車盤安裝孔位置度檢測裝置，它包括輪轂式盤體、定位支持架、測量銷及定位芯軸，所述盤體包括內(nèi)輪圈、外輪圈及連接于內(nèi)外輪圈之間的徑向滑軌，所述內(nèi)輪圈中心設(shè)有定位通孔，所述定位芯軸插裝在所述定位芯孔中。在所述相鄰徑向滑軌上安裝有位置可調(diào)的所述定位支持架，在所述定位支持架上安裝有位置可調(diào)的所述測量銷。本實用新型主要是解決現(xiàn)有孔位置度量規(guī)結(jié)構(gòu)固定，通用性差的問題，即一種位置度量規(guī)只能檢測一種規(guī)格剎車盤。該裝置可用于剎車盤及類似剎車盤的盤類零件上的孔位置度的檢測，具有結(jié)構(gòu)簡單、測量銷安裝調(diào)整靈活、測量方便可靠、通用性強、制造成本低的特點。
文檔編號G01B5/00GK202109854SQ201120195379
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者張化彬, 李秦陽, 王燕濤 申請人:煙臺禹成機械有限公司