專利名稱：固態(tài)粉料流量監(jiān)測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種固態(tài)粉料流量監(jiān)測裝置涉及燃煤電廠的固態(tài)粉料流量的監(jiān)測技術(shù)。
背景技術(shù)：
燃煤電廠的固態(tài)粉料，主要是指鍋爐燃用的煤粉和鍋爐燃燒后產(chǎn)生的粉煤灰，至今尚無監(jiān)測固態(tài)粉料流量的裝置，因此，燃煤電廠就很難保證中儲式制粉和燃燒系統(tǒng)以及鍋爐氣力除灰系統(tǒng)的安全與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，尤其是鍋爐的氣力輸灰系統(tǒng)，我國建設(shè)大容量機(jī)組， 鍋爐排灰量大，加之燃煤煤質(zhì)變差及各路煙道的煙氣帶灰量偏差大，經(jīng)常造成除塵器儲灰斗出現(xiàn)高料位報警，電廠被迫降低機(jī)組發(fā)電負(fù)荷，以犧牲經(jīng)濟(jì)性為代價確保燃煤電廠的安全運(yùn)行，這種被動局面已經(jīng)發(fā)展到非要解決不可的地步。為此，固態(tài)粉料流量監(jiān)測裝置的出現(xiàn)，可以實(shí)時監(jiān)測輸送固態(tài)粉料的重力流量及鍋爐氣力輸灰系統(tǒng)的灰氣比，固態(tài)粉料流量監(jiān)測裝置，可徹底改變?nèi)济弘姀S在安全與經(jīng)濟(jì)方面的被動局面。
發(fā)明內(nèi)容研發(fā)固態(tài)粉料流量監(jiān)測裝置的目的，主要是針對鍋爐氣力輸灰系統(tǒng)存在的嚴(yán)重問題，當(dāng)前燃煤電廠普遍采用倉泵儲灰間斷式輸灰系統(tǒng)，采用固態(tài)粉料流量監(jiān)測技術(shù)，可以克服間斷式輸送系統(tǒng)的一些弊端。輸灰發(fā)送系統(tǒng)改變后，不但可節(jié)省程控氣動進(jìn)、出料閥、倉泵、流化風(fēng)機(jī)、氣動通氣閥、安全閥等多種附件及氣動儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需使用的壓縮空氣，避免各種附件可能產(chǎn)生的故障也減少粉煤灰的散熱量，保持輸送粉煤灰有較高的溫度， 粉煤灰黏度低，灰的流動性好，輸送更為通暢。本發(fā)明解決粉煤灰輸送中存在問題所采用的技術(shù)方案是燃煤電廠靜電式除塵器為負(fù)壓運(yùn)行，而正壓濃相氣力輸灰是正壓運(yùn)行，輸送中需要把兩個不同的壓力區(qū)隔離開，以保障靜電式除塵器的安全運(yùn)行。原有正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)隔離兩個不同壓力區(qū)的辦法是在靜電式除塵器儲灰斗與倉泵之間設(shè)置程控開關(guān)氣動進(jìn)料閥隔開兩個不同壓力區(qū)，控制進(jìn)料與排料，使輸送系統(tǒng)變?yōu)殚g斷式地輸送粉煤灰。本發(fā)明采用固態(tài)粉料流量監(jiān)測裝置監(jiān)測輸灰量，依噴管抽吸裝置將儲灰斗內(nèi)的粉煤灰依其自重被吸引入輸灰管道，使粉料能連續(xù)地輸送，同時監(jiān)測輸灰量，并能控制灰氣比，使輸灰處在穩(wěn)定的濃相輸送。完成以上功能的工作原理是帶有檢查門(13)的圓形箱體(2)上安裝有落灰管(1)，其下端裝有與門桿軸(4)相連的測量板(3)，通過扇形輪塊連接桿(6)的一端與門桿軸的一端固接在一起可同軸轉(zhuǎn)動，扇形輪塊連接桿的另一端與扇形輪塊(7)相連接，在扇形輪塊的輪緣上纏繞一根細(xì)鋼絲繩(8)，其下串接平衡配重塊(9)、拉伸彈簧(10)和拉力式傳感器(11)，細(xì)鋼絲繩可將作用在測量板上的粉料重力傳給拉伸彈簧和拉力式傳感器，使拉伸彈簧發(fā)生拉伸變形，將作用力傳給拉力式傳感器(11)，傳感器依受力的大小產(chǎn)生與作用力成正比關(guān)系的 4-20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬電流量，通過屏蔽電纜輸出給電廠控制室的分散控制系統(tǒng)DCS，可相應(yīng)顯示出粉料的瞬時重力流量。固態(tài)粉料流量監(jiān)測裝置投入使用前，通過對平衡配重塊(9)的調(diào)整，使測量板處
3于關(guān)閉狀態(tài)，并保持有與密封粉柱重力的預(yù)緊力。當(dāng)投入運(yùn)行時，有粉煤灰落到測量板上， 只要其作用力等于密封粉柱重力，測量板就處在關(guān)閉狀態(tài)，落粉管內(nèi)就會保持有一定高度的動態(tài)密封粉位阻止壓縮空氣向上竄流。當(dāng)粉煤灰繼續(xù)下落超過密封粉位高度時，這部分粉煤灰重力會打破兩側(cè)的平衡狀態(tài)壓開測量板，使這部分粉量被輸出，流量大測量板的開度大，流量小測量板的開度小，但動態(tài)密封粉柱總是存在于落料管中，阻止壓縮空氣進(jìn)入靜電式除塵器起到鎖氣的作用。本發(fā)明的有益效果連續(xù)而通暢地輸送粉煤灰，可以減少粉煤灰的散熱損失，使粉煤灰保持有較高的溫度，高溫粉煤灰的黏度低粉煤灰的流動性好，因而不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象。原有輸灰系統(tǒng)間斷性的輸灰負(fù)荷大，容易造成靜電式除塵器儲灰斗積壓粉煤灰使料位升高，直至高料位迫使緊急放灰。而改造后的連續(xù)性輸送，分散了集中負(fù)荷，輸送阻力小，因而不會發(fā)生粉煤灰積壓現(xiàn)象。即便燃煤質(zhì)量下降含灰量成倍的增加，輸灰能力也能滿足，儲灰斗不會產(chǎn)生高料位緊急放灰現(xiàn)象，使燃煤電廠徹底擺脫被動的局面。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。固態(tài)粉料流量監(jiān)測裝置的附圖是本發(fā)明的構(gòu)造圖，其中

圖1是正視圖；圖2是俯視圖；圖3是A向視圖1.落灰管2.圓形箱體3.測量板4.門桿軸5.向心可調(diào)軸承6.扇形輪塊連接桿 7.扇形輪塊8.細(xì)鋼絲繩9.平衡配重塊10.拉伸彈簧11.拉力式傳感器12.支架13.檢查門，14.罩殼，15.密封套，以上零部件構(gòu)成了固態(tài)粉料流量監(jiān)測裝置。
具體實(shí)施方式
當(dāng)粉煤灰經(jīng)落料管(1)落到測量板C3)上，粉煤灰的重力對門桿軸(4)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動力矩被傳遞給拉伸彈簧(10)產(chǎn)生拉伸變形，其拉力與測量板側(cè)粉柱產(chǎn)生的力矩相平衡，設(shè)置兩側(cè)的力臂長度相等，其拉伸彈簧受拉變形使拉力式傳感器(11)產(chǎn)生的拉力就等于測量板受粉煤灰重力作用下產(chǎn)生的重力。實(shí)現(xiàn)監(jiān)測輸送粉料重力流量的監(jiān)測，本裝置即可阻止氣流上竄，保障靜電式除塵器的安全運(yùn)行，又可在線實(shí)時監(jiān)測輸送粉煤灰的瞬時重力流量。
權(quán)利要求1. 一種固態(tài)粉料流量監(jiān)測裝置，所述的固態(tài)粉料流量監(jiān)測裝置的特征是帶有檢查門 (13)的圓形箱體( 上安裝有落灰管(1)，其下端裝有與門桿軸(4)相連接的測量板(3)， 通過扇形輪塊連接桿(6)的一端與門桿軸的一端固接在一起可同軸轉(zhuǎn)動，扇形輪塊連接桿的另一端與扇形輪塊(7)相連接，在扇形輪塊的輪緣上纏繞一根細(xì)鋼絲繩(8)，其下串接著拉伸彈簧(10)和拉力式傳感器(11)，細(xì)鋼絲繩可將作用在測量板上的粉料重力傳給拉伸彈簧和拉力式傳感器，使拉伸彈簧發(fā)生拉伸變形，將作用力傳給拉力式傳感器(11)，傳感器依受力的大小產(chǎn)生與作用力成正比關(guān)系的4-20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬電流量，通過屏蔽電纜輸出給電廠控制室的分散控制系統(tǒng)DCS，可相應(yīng)顯示出粉料的瞬時重力流量。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種燃煤電廠固態(tài)粉料流量監(jiān)測裝置，燃煤電廠鍋爐產(chǎn)生的粉煤灰需輸送到儲灰?guī)靷溆?，目前燃煤電廠普遍采用正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)輸送鍋爐產(chǎn)生的粉煤灰，實(shí)踐證明，這種輸灰系統(tǒng)存在很多問題，尤其是鍋爐使用的燃煤煤質(zhì)變差和進(jìn)入除塵器的煙道帶灰量分配偏差較大的情況下，這種粉煤灰輸送系統(tǒng)遠(yuǎn)不能適應(yīng)，時常會有輸送堵塞及靜電式除塵器下的儲灰斗出現(xiàn)高料位報警，燃煤電廠被迫降低負(fù)荷運(yùn)行或緊急從儲灰斗下就地放灰，嚴(yán)重污染環(huán)境。本實(shí)用新型應(yīng)用固態(tài)粉料監(jiān)測流量裝置，取消倉泵存灰的間斷式輸送方式，將間斷式正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)改變?yōu)榭杀O(jiān)測輸灰量和灰氣比的數(shù)字化連續(xù)輸灰系統(tǒng)，徹底改變正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)容易出現(xiàn)儲灰斗高料位報警和被迫降低負(fù)荷運(yùn)行的被動局面。
文檔編號G01F1/76GK202041241SQ20112005810
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者孫家鼎 申請人:孫家鼎