專(zhuān)利名稱：用于催化劑壓片成型的制樣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓片裝置，更具體地，涉及一種用于催化劑壓片成型的制樣
直O(jiān)
背景技術(shù)：
一種具有工業(yè)應(yīng)用前景的固體催化劑除了必須具有較高的活性、良好的選擇性和較長(zhǎng)的壽命外，還必須具有優(yōu)良的機(jī)械性能如機(jī)械強(qiáng)度。通常，催化劑必須具備一定的強(qiáng)度，能經(jīng)受住顆粒與顆粒之間、顆粒與氣流之間、顆粒與器壁之間的摩擦，催化劑運(yùn)輸、裝填期間的沖擊，催化劑本身的重量負(fù)荷，以及反應(yīng)過(guò)程、還原過(guò)程由于溫度、體積變化和相變所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力而不發(fā)生破碎與粉化，才能保證化工反應(yīng)過(guò)程的正常進(jìn)行。由于催化劑的強(qiáng)度在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性，美國(guó)早在70年代就提出了相應(yīng)的催化劑強(qiáng)度測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)也從80年代起為化肥催化劑、分子篩催化劑和吸附劑建立了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了催化劑抗壓強(qiáng)度的測(cè)試方法。由于催化劑的斷裂與催化劑本身的晶型結(jié)構(gòu)、孔結(jié)構(gòu)、晶格缺陷、微裂紋等密切相關(guān)，而催化劑的上述這些特性是由催化劑的制備、老化和成型階段的一系列過(guò)程決定的，具有相當(dāng)多的干擾因素，因此從某種意義上來(lái)說(shuō)催化劑的強(qiáng)度是多個(gè)催化劑顆粒的強(qiáng)度的統(tǒng)計(jì)結(jié)果。因而各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中都要求抗壓強(qiáng)度測(cè)試是在一定數(shù)量的催化劑的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，最終將所測(cè)數(shù)據(jù)經(jīng)加權(quán)而得出此批催化劑的抗壓強(qiáng)度。對(duì)于壓縮成型的催化劑，影響成型的催化劑的機(jī)械性能的因素有很多，如壓縮工藝條件、粘合劑和潤(rùn)滑劑的添加和預(yù)處理及后處理方法等。但是，公認(rèn)的最重要影響因素是催化劑顆粒(這里的“顆?！敝冈谕ǔ５牟僮骱头稚l件下，不可再分的最基本結(jié)構(gòu)單元) 的性質(zhì)，例如顆粒的尺寸與形狀、內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成及顆粒表面條件等。通常，使用顆粒強(qiáng)度測(cè)試儀(如YHKC-2A)來(lái)測(cè)量催化劑顆粒強(qiáng)度時(shí)，需要將催化劑顆粒制作成片狀或條狀的測(cè)試樣品，以獲得平行的測(cè)試結(jié)果。因此，壓片成型或拉條成型裝置對(duì)于制備測(cè)試樣品而言是十分重要的。在測(cè)試中不僅要求制作出的測(cè)試樣品表面平整均勻、大小均一，還要求制樣快捷、操作簡(jiǎn)單、裝置簡(jiǎn)單廉價(jià)。通常供測(cè)量催化劑強(qiáng)度所使用的制樣裝置有液壓成型裝置和擠壓成條裝置。前者能夠得到藥片狀樣品，后者能夠擠出條狀樣品。然而，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，通常的催化劑壓片成型裝置具有對(duì)原料的粘度要求比較苛刻、對(duì)原料沒(méi)有混合作用、單個(gè)樣品之間壓力和剪應(yīng)力不均造成所制的待測(cè)樣片強(qiáng)度測(cè)試值波動(dòng)較大，以及測(cè)試設(shè)備復(fù)雜笨重且價(jià)格偏貴等缺點(diǎn)；擠壓成條裝置雖具有混合效果，但擠壓力可控性差、制備出的樣品強(qiáng)度測(cè)量的平行性差等缺點(diǎn)。為了克服上述制樣裝置的缺點(diǎn)，發(fā)明了本實(shí)用新型的催化劑壓片成型的制樣裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于催化劑壓片成型的制樣裝置，其能夠利用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的裝置獲得厚度均勻、滿足催化劑強(qiáng)度測(cè)量要求、且能夠適用于強(qiáng)度測(cè)量?jī)x測(cè)定的催化劑薄片樣品。本實(shí)用新型提供了一種用于催化劑壓片成型的制樣裝置，該制樣品裝置包括碾壓裝置、調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)裝置、進(jìn)料擋板以及底座。其中碾壓裝置包括兩個(gè)軋輥，其中一個(gè)為主動(dòng)軋輥，另一個(gè)為從動(dòng)軋輥，兩個(gè)軋輥分別具有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端安裝在定位壓片的軸孔中，另一端安裝在側(cè)板的軸孔中；傳動(dòng)裝置包括齒輪和動(dòng)力源，主動(dòng)軋輥的轉(zhuǎn)軸的兩端安裝有一對(duì)主動(dòng)齒輪，從動(dòng)軋輥的轉(zhuǎn)軸的兩端安裝有一對(duì)從動(dòng)齒輪，主動(dòng)軋輥和從動(dòng)軋輥通過(guò)主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪之間的嚙合而彼此連接；動(dòng)力源與所述主動(dòng)軋輥的一端相連；進(jìn)料擋板位于主動(dòng)軋輥和從動(dòng)軋輥的端面外側(cè)，并與端面之間留有間隙；以及底座，該底座包括側(cè)板，主動(dòng)軋輥和從動(dòng)軋輥的轉(zhuǎn)軸相對(duì)于定位孔板的另一端安裝于所述側(cè)板上的軸孔中。在一種實(shí)施方式中，調(diào)節(jié)裝置包括定位孔板、定位銷(xiāo)子、張緊彈簧和定位壓片，其中定位孔板安裝在從動(dòng)軋輥一側(cè)從動(dòng)齒輪的外側(cè)，該定位孔板具有多個(gè)檔位；定位銷(xiāo)子的一端固定于定位壓片上，另一端與定位孔板的適合檔位接合；張緊彈簧安裝在從動(dòng)軋輥的兩側(cè)，當(dāng)從動(dòng)軋輥靠近或遠(yuǎn)離主動(dòng)軋輥從而改變軋輥間距時(shí)，使得從動(dòng)軋輥始終與主動(dòng)軋輥保持平行移動(dòng)；定位壓片具有圓形軸孔，主動(dòng)軋輥和從動(dòng)軋輥的轉(zhuǎn)軸的安裝有定位孔板的一端位于軸孔中，當(dāng)定位銷(xiāo)子與定位孔板的適合檔位相接合后，固定定位壓片以使主動(dòng)軋輥和從動(dòng)軋輥的間距保持不變。在一種實(shí)施方式中，傳動(dòng)裝置還包括傳動(dòng)鏈，所述傳動(dòng)鏈安裝在所述主動(dòng)齒輪和所述從動(dòng)齒輪圓周外側(cè)。在一種實(shí)施方式中，定位孔板具有1至10個(gè)檔位。在一種實(shí)施方式中，動(dòng)力源為手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的搖把，主動(dòng)軋輥的一側(cè)設(shè)置有凹槽，搖把插接于該凹槽中。在一種實(shí)施方式中，動(dòng)力源是電動(dòng)機(jī)，主動(dòng)軋輥的一側(cè)設(shè)置有凹槽，電動(dòng)機(jī)與通過(guò)該凹槽與主動(dòng)軋輥連接。在一種實(shí)施方式中，兩個(gè)軋輥的間距為0. Imm至10mm，0. Imm至5mm，更優(yōu)選0. Imm 至3mm。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，軋輥之間的間距可以為2mm。在一種實(shí)施方式中，軋輥的直徑為Icm至40cm，優(yōu)選5cm至30，更優(yōu)選IOcm至 15cm。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，軋輥的直徑可以為15cm。在一種實(shí)施方式中，軋輥的長(zhǎng)度為5cm至100cm，優(yōu)選IOcm至80cm，更優(yōu)選20cm 至40cm。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，軋輥的長(zhǎng)度可以為30cm。在一種實(shí)施方式中，軋輥的直徑可以相同或不同。本實(shí)用新型的用于催化劑壓片成型的制樣裝置，能夠利用兩個(gè)軋輥的均勻滾動(dòng)制備出滿足催化劑強(qiáng)度測(cè)量要求、厚度均勻的薄片樣品以供強(qiáng)度測(cè)量?jī)x測(cè)定強(qiáng)度使用。本實(shí)用新型制樣裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，制樣時(shí)間短，壓片厚度均勻且可調(diào)，制得的樣品薄片不易碎裂且強(qiáng)度測(cè)試平行性好，能夠滿足催化劑成型研制過(guò)程中對(duì)樣品強(qiáng)度測(cè)試的要求。

附圖構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分，用于進(jìn)一步理解本實(shí)用新型。附圖示出了優(yōu)選實(shí)施例，并與說(shuō)明書(shū)一起用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。圖1為示出了本實(shí)用新型的制樣裝置的碾壓裝置100的軋輥和搖把的立體分解圖。圖2為示出了本實(shí)用新型的制樣裝置的調(diào)節(jié)裝置200的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為示出了本實(shí)用新型的制樣裝置的軋輥和調(diào)節(jié)裝置200的剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但其僅用于說(shuō)明目的而并不是要限制本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型的制樣裝置包括碾壓裝置100、調(diào)節(jié)裝置200、傳動(dòng)裝置、進(jìn)料擋板50 以及底座(未示出)。如圖1和圖2所示，碾壓裝置100包括主動(dòng)軋輥10和從動(dòng)軋輥20。 兩個(gè)軋輥分別具有轉(zhuǎn)軸11和21，轉(zhuǎn)軸11和21的一端安裝在定位壓片30的軸孔31和32 中，另一端安裝在側(cè)板90的軸孔91和92中。在一種實(shí)施方式中，選擇軋輥的長(zhǎng)度為30cm， 直徑為15cm。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)實(shí)際需要選擇適合的軋輥長(zhǎng)度和直徑。圖2和圖3分別示出了本實(shí)用新型的制樣裝置的檔位調(diào)節(jié)裝置200的結(jié)構(gòu)示意圖和剖面圖。如圖2和圖3所示，調(diào)節(jié)裝置200包括定位孔板40、定位銷(xiāo)子41、張緊彈簧42 和定位壓片30。定位壓片30通過(guò)位于其兩端的螺絲43固定在側(cè)板30上。定位孔板40 安裝在從動(dòng)軋輥20 —側(cè)從動(dòng)齒輪22的外側(cè)，用于調(diào)節(jié)主動(dòng)軋輥10和從動(dòng)軋輥20之間的距離。該距離即為所制得的催化劑薄片樣品的厚度。定位孔板40具有多個(gè)檔位1'、2'、 3'、4'、5'。各檔位分別對(duì)應(yīng)于1_、1.5_、2_、2.5_和3_的間距。其中的每一個(gè)檔位能夠限定主動(dòng)軋輥10與從動(dòng)軋輥20之間的不同間距。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)需要設(shè)定適合的檔位，本實(shí)用新型不限于這樣的檔位安排。在一些實(shí)施方式中，定位孔板40的檔位不限于5個(gè)。根據(jù)實(shí)踐中的具體需要，檔位的數(shù)目也可以是6-10個(gè)，但不限于此。定位銷(xiāo)子41的一端固定于定位壓片30上，另一端與定位孔板40的適合檔位接合。在不使用的狀態(tài)下，定位銷(xiāo)子41可插入任意檔位，只要能夠避免兩個(gè)軋輥之間發(fā)生碰撞即可。當(dāng)需要制備預(yù)定厚度的催化劑樣品時(shí)，將定位銷(xiāo)子 41從原有的檔位中拔出并與定位孔板40的適合檔位(在本實(shí)施方式中為檔位2’ )接合， 這樣就使主動(dòng)軋輥10與從動(dòng)軋輥20之間產(chǎn)生了距離為1. 5mm的縫隙，然后邊搖動(dòng)搖把70 邊將呈固態(tài)或固液混合態(tài)的催化劑原料從進(jìn)料口裝入該制樣裝置并通過(guò)該1. 5mm的縫隙從而被軋制成相應(yīng)厚度的薄片樣品。用于軋制成片狀樣品的催化劑原料，可以為固態(tài)或固液混合態(tài)，需要適當(dāng)控制其中的液態(tài)成分的量，以不造成原料粘連在軋輥上為宜。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠選擇適合的催化劑原料狀態(tài)和適當(dāng)?shù)囊簯B(tài)成分添加量，以保證制樣過(guò)程順利進(jìn)行。張緊彈簧42安裝在從動(dòng)軋輥20的兩側(cè)，當(dāng)從動(dòng)軋輥20靠近或遠(yuǎn)離主動(dòng)軋輥40 從而改變兩個(gè)軋輥的間距時(shí)，張緊彈簧42被施加了一定的彈力，通過(guò)張緊彈簧42的回復(fù)力并與彈力相配合，能夠?qū)崿F(xiàn)使從動(dòng)軋輥20始終與主動(dòng)軋輥10保持平行移動(dòng)，即在主動(dòng)軋輥 10相對(duì)于從動(dòng)軋輥20發(fā)生移動(dòng)后，與主動(dòng)軋輥10與從動(dòng)軋輥20之間的間距在移動(dòng)后保持一致。定位壓片30具有圓形軸孔31和32，主動(dòng)軋輥10和從動(dòng)軋輥20的轉(zhuǎn)軸11和21分別位于安裝有定位孔板40的一側(cè)的軸孔31和32中。例如，當(dāng)定位銷(xiāo)子41與定位孔板40 的檔位2'相接合后，主動(dòng)軋輥10的轉(zhuǎn)軸11在軸孔31中發(fā)生移動(dòng)并通過(guò)本領(lǐng)域公知的方式將其定位。然后固定定位壓片30，以使主動(dòng)軋輥10和從動(dòng)軋輥20的間距保持不變。通過(guò)變換檔位和張緊彈簧配合使用以實(shí)現(xiàn)主動(dòng)軋輥10和從動(dòng)軋輥20的平行移動(dòng)對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是公知的，本文中不再贅述。在另一種實(shí)施方式中，也可以采用其他調(diào)節(jié)裝置來(lái)替代上述結(jié)構(gòu)，以使主動(dòng)軋輥 10和從動(dòng)軋輥20平行移動(dòng)。使主動(dòng)軋輥和從動(dòng)軋輥發(fā)生平行移動(dòng)的技術(shù)不限于上文中所述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的其他技術(shù)也可以用于本實(shí)用新型，只要這樣的技術(shù)能夠使主動(dòng)軋輥和從動(dòng)軋輥保持平行移動(dòng)并使二者之間的間距保持一致即可。例如，也可以在從動(dòng)軋輥的兩側(cè)都安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，當(dāng)同時(shí)調(diào)節(jié)兩側(cè)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于相同的檔位時(shí)， 主動(dòng)軋輥和從動(dòng)軋輥彼此平行移動(dòng)。主動(dòng)軋輥10的轉(zhuǎn)軸11的兩端安裝有一對(duì)主動(dòng)齒輪12和12’，從動(dòng)軋輥20的轉(zhuǎn)軸的兩端安裝有一對(duì)從動(dòng)齒輪22和22’。主動(dòng)軋輥10和從動(dòng)軋輥20通過(guò)主動(dòng)齒輪12和 12’與從動(dòng)齒輪22和22’之間的嚙合而彼此連接。進(jìn)料擋板50位于主動(dòng)軋輥10和從動(dòng)軋輥20的端面外側(cè)，并與端面之間留有間隙。從而在軋制催化劑薄片樣品的過(guò)程中阻擋原料進(jìn)入用于傳動(dòng)的齒輪或傳動(dòng)鏈中，避免傳動(dòng)裝置由受到阻擋而傳動(dòng)不暢。制樣裝置還包括底座。該底座包括側(cè)板90，主動(dòng)軋輥10 和從動(dòng)軋輥20的轉(zhuǎn)軸11和12相對(duì)于定位孔板40的另一端安裝于側(cè)板90上的軸孔91和 92中。當(dāng)調(diào)節(jié)軋輥間距并進(jìn)行固定的動(dòng)作完成后，將搖把70插裝于主動(dòng)軋輥10的凹槽 14中。將粘結(jié)成型的催化劑膏狀物從進(jìn)料口(未示出)給入，轉(zhuǎn)動(dòng)搖把70使固定在主動(dòng)軋輥10的轉(zhuǎn)軸11上的主動(dòng)齒輪12和12’帶動(dòng)固定在從動(dòng)軋輥20轉(zhuǎn)軸21上的從動(dòng)齒輪22 和22’同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，制得的薄片狀樣品從出料口(未示出)滑出。將滑出的薄片狀樣品反復(fù)軋制3次，最終得到如面片狀的樣品。最后，根據(jù)需要在該樣品的中心部位用小刀切割成供強(qiáng)度測(cè)試儀方便測(cè)量的小片(例如IcmX lcm)，將上述樣品烘干后在強(qiáng)度測(cè)試儀上測(cè)試其強(qiáng)度，加權(quán)平均后即得到該催化劑的強(qiáng)度值。在另一種實(shí)施方式中，也可以用電動(dòng)機(jī)替代搖把70來(lái)提供動(dòng)力。以MTO催化劑為例，將SAP0-34分子篩與粘結(jié)劑等以適當(dāng)比例混合制得用于軋制成型的催化劑原料。本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉在軋制成型催化劑時(shí)使用的適合比例，此處不再贅述。然后將該催化劑膏狀物從進(jìn)料口給入，轉(zhuǎn)動(dòng)搖把70使固定在主動(dòng)軋輥10的轉(zhuǎn)軸11 上的主動(dòng)齒輪12和12’帶動(dòng)固定在從動(dòng)軋輥20轉(zhuǎn)軸21上的從動(dòng)齒輪22和22’同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。 制得的薄片狀樣品從出口滑出。將滑出的薄片狀樣品反復(fù)軋制3次，最終得到如面片狀的樣品。當(dāng)使用本實(shí)用新型的制樣裝置制造而成的樣品進(jìn)行催化劑強(qiáng)度測(cè)試時(shí)，多個(gè)樣品之間的厚度值之間的誤差為士0. 1mm，樣品的強(qiáng)度之間的誤差為士 1%，明顯小于現(xiàn)有技術(shù)的士 5%。在另一種實(shí)施方式中，將費(fèi)托催化劑制成催化劑原料，按照如上文中所述的方法利用本實(shí)用新型的制樣裝置制成用于強(qiáng)度測(cè)試的催化劑樣品，其中選擇厚度為2mm的檔位。然后如上文所述進(jìn)行催化劑強(qiáng)度測(cè)試時(shí)，多個(gè)樣品之間的厚度值之間的誤差為士0. 1mm，樣品的強(qiáng)度之間的誤差為士 1%。與現(xiàn)有的催化劑壓片制樣技術(shù)相比，本實(shí)用新型的制樣裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)1、對(duì)原料有混合作用，而且由于制備出的樣品相對(duì)較大，可以隨意裁取。另外，由于兩個(gè)軋輥平行布置，兩個(gè)軋輥的接觸是線接觸，使得制得的樣品厚度均勻；同時(shí)避免了點(diǎn)接觸造成的力量分布不均導(dǎo)致樣品強(qiáng)度不一的不足的缺陷，強(qiáng)度測(cè)量的平行性好。2、兩個(gè)軋輥的間距可調(diào)節(jié)，可以根據(jù)實(shí)際需要在零點(diǎn)幾毫米至10毫米的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)間距，能滿足不同檢測(cè)樣品對(duì)厚度的要求。3、使用手動(dòng)搖把為主動(dòng)軋輥轉(zhuǎn)軸提供動(dòng)力，力量均勻且節(jié)約能耗，同時(shí)簡(jiǎn)化了裝置的構(gòu)造。4、制樣過(guò)程簡(jiǎn)單且制樣周期短。5、裝置操作簡(jiǎn)單，使用及維護(hù)方便，體積小，重量輕，價(jià)格低廉。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的構(gòu)造特征并不限于此，任何熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員，在本實(shí)用新型領(lǐng)域內(nèi)進(jìn)行的變化或修飾，均涵蓋在本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于催化劑壓片成型的制樣裝置，其特征在于，所述制樣裝置包括-碾壓裝置，包括兩個(gè)軋輥，其中一個(gè)為主動(dòng)軋輥，另一個(gè)為從動(dòng)軋輥，兩個(gè)所述軋輥分別具有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端安裝在定位壓片的軸孔中，另一端安裝在側(cè)板的軸孔中； -調(diào)節(jié)裝置； -傳動(dòng)裝置，包括齒輪，所述主動(dòng)軋輥的轉(zhuǎn)軸的兩端安裝有一對(duì)主動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)軋輥的轉(zhuǎn)軸的兩端安裝有一對(duì)從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)軋輥和所述從動(dòng)軋輥通過(guò)所述主動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)齒輪之間的嚙合而彼此連接；和動(dòng)力源，其與所述主動(dòng)軋輥的一端相連；-進(jìn)料擋板，位于所述主動(dòng)軋輥和所述從動(dòng)軋輥的端面外側(cè)，并與所述端面之間留有間隙；以及-底座，包括側(cè)板，所述主動(dòng)軋輥和所述從動(dòng)軋輥的轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所述定位孔板的另一端安裝于所述側(cè)板上的軸孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制樣裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置為檔位調(diào)節(jié)裝置，包括定位孔板，安裝在轉(zhuǎn)軸的從動(dòng)軋輥一側(cè)的從動(dòng)齒輪的外側(cè)，所述定位孔板具有多個(gè)檔位；定位銷(xiāo)子，其一端固定于定位壓片上，另一端與所述定位孔板的適合檔位接合； 張緊彈簧，安裝在所述從動(dòng)軋輥的兩側(cè)，當(dāng)所述從動(dòng)軋輥靠近或遠(yuǎn)離所述主動(dòng)軋輥從而改變所述軋輥間距時(shí)，使得所述從動(dòng)軋輥始終與所述主動(dòng)軋輥保持平行移動(dòng)；和定位壓片，具有圓形軸孔，所述主動(dòng)軋輥和所述從動(dòng)軋輥的轉(zhuǎn)軸安裝有所述定位孔板的一端位于所述軸孔中，當(dāng)所述定位銷(xiāo)子與所述定位孔板的適當(dāng)檔位相接合后，固定所述定位壓片以使主動(dòng)軋輥和所述從動(dòng)軋輥的間距保持不變。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制樣裝置，其特征在于，所述定位孔板具有1至10個(gè)檔位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制樣裝置，其特征在于，所述動(dòng)力源為手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的搖把， 所述主動(dòng)軋輥的一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述搖把插接于所述凹槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制樣裝置，其特征在于，所述動(dòng)力源是電動(dòng)機(jī)，所述主動(dòng)軋輥的一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述電動(dòng)機(jī)與通過(guò)所述凹槽與所述主動(dòng)軋輥連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制樣裝置，其特征在于，兩個(gè)所述軋輥的間距為0.Imm至 10mm，所述軋輥的長(zhǎng)度為5cm至IOOcm ；所述軋輥的直徑為Icm至40cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制樣裝置，其特征在于，兩個(gè)所述軋輥的間距為0.Imm至 5mm，所述軋輥的長(zhǎng)度為IOcm至80cm，所述軋輥的直徑為5cm至30cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制樣裝置，其特征在于，兩個(gè)所述軋輥的間距為0.Imm至 3mm，所述軋輥的長(zhǎng)度為20cm至40cm，所述軋輥的直徑為IOcm至15cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制樣裝置，其特征在于，兩個(gè)所述軋輥的間距為2mm，所述軋輥的長(zhǎng)度為30cm，所述軋輥的直徑為15cm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制樣裝置，其特征在于，兩個(gè)所述軋輥的直徑可以相同或不同。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于催化劑壓片成型的制樣裝置，包括碾壓裝置、調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)裝置、進(jìn)料擋板以及底座。碾壓裝置包括兩個(gè)軋輥，其中一個(gè)為主動(dòng)軋輥，另一個(gè)為從動(dòng)軋輥；調(diào)節(jié)裝置包括定位孔板、定位銷(xiāo)子、張緊彈簧和定位壓片；傳動(dòng)裝置包括齒輪和動(dòng)力源；進(jìn)料擋板位于主動(dòng)軋輥和從動(dòng)軋輥的端面外側(cè)，并與端面之間留有間隙。本實(shí)用新型能夠利用兩個(gè)軋輥的均勻滾動(dòng)制備出滿足催化劑強(qiáng)度測(cè)量要求且具有一定厚度的待測(cè)薄片樣品。本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、制樣時(shí)間短、壓片厚度均勻且可調(diào)、樣品薄片不易碎裂等特點(diǎn)，能夠滿足催化劑成型研制過(guò)程中對(duì)樣品強(qiáng)度測(cè)試的要求。
文檔編號(hào)G01N1/28GK201945486SQ20102060966
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者朱偉平, 蔣立翔, 邢愛(ài)華 申請(qǐng)人:中國(guó)神華煤制油化工有限公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司北京研究院, 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司