專利名稱：一種稀油潤滑軸承座測試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型系機(jī)械領(lǐng)域的測試裝置，具體是涉及離心機(jī)用稀油潤滑軸承座的一種 測試系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
稀油潤滑軸承座是離心機(jī)中的一個主要工作部件，經(jīng)常需要對軸承座在不同流 量、壓力，以及回油高度的三重因素相互影響下，軸承的運行情況進(jìn)行測試。如此測試有兩個目的，其一是校核稀油潤滑軸承座的設(shè)計，考核軸承座的性能和 質(zhì)量水平，提供性能符合離心機(jī)要求的軸承座，或者對軸承座的質(zhì)量進(jìn)行測試，以提供符合 產(chǎn)品質(zhì)量要求的軸承座給用戶；其二，解決稀油潤滑軸承座現(xiàn)場的調(diào)試問題，稀油潤滑軸承 座在臥螺離心機(jī)上使用，需要到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試。通過稀油潤滑軸承測試系統(tǒng)，在實驗室中則 可確定一系列數(shù)據(jù)，如升降臺高度的測試結(jié)果，就可以決定臥螺離心機(jī)在現(xiàn)場安裝的水泥 基礎(chǔ)(即離心機(jī)所在的高度)。流量，油壓的參數(shù)調(diào)試測試結(jié)果，就可以直接給于客戶恒定 的數(shù)值，方便客戶的操作，減少在現(xiàn)場的安裝和調(diào)試的時間，預(yù)先進(jìn)行測試，以選擇和配置 適合的使用條件和工況，比如規(guī)定回油箱的高度、選擇潤滑方式，保證軸承座順暢回油，不 斷油，不溢油，正常運行，以便指導(dǎo)現(xiàn)場安裝和使用，提高工作效率和工作質(zhì)量。然而，至今對軸承座的測試均由人工單獨對單因素進(jìn)行采集、測試，難以對整個系 統(tǒng)，相關(guān)關(guān)系的互相影響進(jìn)行測試，導(dǎo)致人工測試工作量大，速度慢，測試結(jié)果與整體的實 際情況偏差大等缺陷，測試的準(zhǔn)確性差，在現(xiàn)場使用中仍需投入較大的調(diào)試、測量工作量， 需要改造安裝條件。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種自動控制的，自動測試模擬稀油潤滑軸承座在離心 機(jī)上運行狀態(tài)下各項性能值的裝置系統(tǒng)。本實用新型的目的由如下技術(shù)方案實現(xiàn)。一種稀油潤滑軸承座測試系統(tǒng)，其特征在于稀油潤滑軸承座由電機(jī)驅(qū)動，且一并安裝在升降臺上；安裝在地面上的液壓站由進(jìn)油管連接至所述稀油潤滑軸承座的進(jìn)油孔，稀油潤滑 軸承座的出油管接至液壓站的油箱；電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器經(jīng)電器控制箱與稀油潤滑軸承座、液壓站和升降臺之間電連接。進(jìn)一步，所述升降臺為左右交叉支撐桿呈菱形折疊結(jié)構(gòu)，由液壓泵對支撐桿的夾 角進(jìn)行改變。進(jìn)一步，所述電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器通過油溫傳感器、油壓傳感器、軸承轉(zhuǎn)速傳感器、升 降臺高度傳感器采集稀油潤滑軸承座的信息；通過油溫傳感器、油泵馬達(dá)轉(zhuǎn)速傳感器、液位 高度傳感器采集液壓站的信息。進(jìn)一步，所述電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器經(jīng)電器控制箱控制稀油潤滑軸承座的電機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓站油泵馬達(dá)的開或關(guān)，升降臺的啟動和停止。采用本技術(shù)方案，在配合液壓升降(使軸承座與回油箱產(chǎn)生液壓差)以及流量控 制元件(泵的吸油量，調(diào)速閥的調(diào)節(jié))對流量的調(diào)節(jié)，結(jié)合電腦采集信號，由電腦自主調(diào)節(jié)， 達(dá)到一個軸承座運行合理的平衡點。使用方式將所有信號，軸承座進(jìn)油油量、現(xiàn)有液位差、軸承旋轉(zhuǎn)速度、軸承溫度等 信號由傳感器采集進(jìn)入電腦，而后依靠電腦設(shè)定程序，在盡量減小回油液位差高度、軸承預(yù) 設(shè)轉(zhuǎn)速、軸承溫度上升在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)、無潤滑油溢出的情況下，結(jié)合所有數(shù)據(jù)，確定被測試 軸承座系統(tǒng)的工作參數(shù)。依靠數(shù)據(jù)采集、自動反饋、自動調(diào)節(jié)，得出工作參數(shù)，即可完成測 試，指導(dǎo)軸承座的設(shè)計研發(fā)或者軸承座在離心機(jī)上的安裝使用，并且使測試人員勞動強度 降低、工作參數(shù)更科學(xué)、更可靠。本實用新型的優(yōu)越性和有益效果，本實用新型提供了一套稀油潤滑軸承座的自動 化測試系統(tǒng)，降低勞動強度、提高測試速度精度，工作參數(shù)更科學(xué)可靠，縮短稀油潤滑軸承 座在臥螺離心機(jī)現(xiàn)場調(diào)試工作周期，減少成本，提升了施工效率和經(jīng)濟(jì)效益，填補了國內(nèi)外 在此領(lǐng)域中的技術(shù)空白。

圖1是本實用新型稀油潤滑軸承座測試平臺系統(tǒng)的一種實施方式，總配置結(jié)構(gòu)示 意圖。圖中，1是液壓泵、2是升降臺、3是稀油潤滑軸承座、4是電線、5是電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控 器、6是電器控制箱、7是進(jìn)油管、8是出油管、9是液壓站。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本實用新型的結(jié)構(gòu)。一種稀油潤滑軸承座測試系統(tǒng)，所述稀油潤滑軸承座3由電機(jī)驅(qū)動，且一并安裝 在升降臺2上；安裝在地面上的液壓站9由進(jìn)油管連接至所述稀油潤滑軸承座3的進(jìn)油孔， 稀油潤滑軸承座3的出油管接至液壓站的油箱；電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器5經(jīng)電器控制箱6與稀油 潤滑軸承座3、液壓站9和升降臺2之間電線4連接。所述升降臺2為左右交叉支撐桿呈菱形折疊結(jié)構(gòu)，由液壓泵1對支撐桿的夾角進(jìn) 行改變。液壓泵1活塞桿的推出、收縮，改變支撐桿的夾角，提升或降低升降臺2，改變軸承 座3的回油壓力。所述電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器5通過油溫傳感器、油壓傳感器、軸承轉(zhuǎn)速傳感器、升降臺高 度傳感器采集稀油潤滑軸承座3的信息；通過油溫傳感器、油泵馬達(dá)轉(zhuǎn)速傳感器、液位高度 傳感器采集液壓站9的信息。電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器5通過采集到的信息，與電腦中貯存的數(shù)據(jù) 進(jìn)行比較，向工作部件發(fā)出指令。所述電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器5經(jīng)電器控制箱6控制稀油潤滑軸承座3的電機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓 站9油泵馬達(dá)的開或關(guān)，升降臺2的啟動和停止。由此，提高或降低潤滑油溫，增加或減小 潤滑進(jìn)油、出油，以便進(jìn)行軸承座的全套自動化測試。
權(quán)利要求一種稀油潤滑軸承座測試系統(tǒng)，其特征在于稀油潤滑軸承座(3)由電機(jī)驅(qū)動，且一并安裝在升降臺(2)上；安裝在地面上的液壓站(9)由進(jìn)油管連接至所述稀油潤滑軸承座(3)的進(jìn)油孔，稀油潤滑軸承座(3)的出油管接至液壓站的油箱；電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器(5)經(jīng)電器控制箱(6)與稀油潤滑軸承座(3)、液壓站(9)和升降臺(2)之間電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述稀油潤滑軸承座測試系統(tǒng)，其特征在于所述升降臺(2)為左右 交叉支撐桿呈菱形折疊結(jié)構(gòu)，由液壓泵(1)對支撐桿的夾角進(jìn)行改變。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述稀油潤滑軸承座測試系統(tǒng)，其特征在于所述電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器 (5)通過油溫傳感器、油壓傳感器、軸承轉(zhuǎn)速傳感器、升降臺高度傳感器采集稀油潤滑軸承 座(3)的信息；通過油溫傳感器、油泵馬達(dá)轉(zhuǎn)速傳感器、液位高度傳感器采集液壓站(9)的 fn息ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述稀油潤滑軸承座測試系統(tǒng)，其特征在于所述電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器 (5)經(jīng)電器控制箱(6)控制稀油潤滑軸承座(3)的電機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓站(9)油泵馬達(dá)的開或 關(guān)，升降臺(2)的啟動和停止。
專利摘要本實用新型系機(jī)械領(lǐng)域的測試裝置，具體是涉及離心機(jī)用稀油潤滑軸承座的一種測試系統(tǒng)。一種稀油潤滑軸承座測試系統(tǒng)，所述稀油潤滑軸承座(3)由電機(jī)驅(qū)動，且一并安裝在升降臺(2)上；安裝在地面上的液壓站(9)由進(jìn)油管連接至所述稀油潤滑軸承座(3)的進(jìn)油孔，稀油潤滑軸承座(3)的出油管接至液壓站的油箱；電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器(5)經(jīng)電器控制箱(6)與稀油潤滑軸承座(3)、液壓站(9)和升降臺(2)之間電連接。本實用新型提供了一套稀油潤滑軸承座的自動化測試系統(tǒng)，降低勞動強度、提高測試速度精度，工作參數(shù)更科學(xué)可靠，縮短稀油潤滑軸承座在臥螺離心機(jī)現(xiàn)場調(diào)試工作周期，減少成本，提升了施工效率和經(jīng)濟(jì)效益，填補了國內(nèi)外在此領(lǐng)域中的技術(shù)空白。
文檔編號G01M13/04GK201724816SQ20102013292
公開日2011年1月26日 申請日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者錢健航, 錢青, 顧湘 申請人:上海市離心機(jī)械研究所有限公司