專利名稱：檢測電極上功能層的位置的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測電極上功能層的位置的裝置，更具體地，涉及一種檢測電極 的位置并能檢測功能層的裝置，該功能層涂覆在基體上設(shè)置的電極上。
背景技術(shù)：
近來，隨著移動技術(shù)的發(fā)展和需求增加，二次電池作為能源的使用快速增加。因 此，正在對可滿足各種性能需求的電池進行研究。特別地，正在對具有高能量密度、穩(wěn)定的 放電電壓和高輸出的鋰二次電池進行研究。一般地，在二次電池中，在有源材料涂覆在集電器的表面上以形成正電極和負電 極以及隔離板插置在正電極和負電極之間以形成電極組件之后，電極組件安裝到由鋁層壓 片形成的圓柱形或多邊形金屬罐或袋型殼中。液體電解質(zhì)被注入到電極組件中或者電極組 件被液體電解質(zhì)充滿或者固體電解質(zhì)被用于制造二次電池。為了改善二次電池的熱穩(wěn)定性，功能層被涂覆在電極板上，該電極板被涂覆在基 體上，該基體是集電器。功能層通過涂覆器被涂覆在電極板上，該涂覆器具有在涂覆之前呈 泥漿狀態(tài)的功能層材料。功能層是泥漿狀態(tài)的半透明白色，并且根據(jù)預(yù)定圖案以薄膜的形 式被涂覆在電極板上，該電極板在該基體上。在涂覆之后且在干燥之前，功能層被涂覆在電 極板上10至15 μ m厚且是半透明的。上述的功能層應(yīng)該被涂覆在電極板的正確位置上。然而，當前的圖案識別裝置不 區(qū)分電極板與設(shè)置在電極板上的功能層。如果功能層沒有涂覆在電極板的正確位置上，則 在纏繞工藝中發(fā)生涂覆位置缺陷且局部壓力被施加到發(fā)生缺陷的部分，在纏繞工藝之后， 電池單元的形狀不均勻。另外，被施加局部壓力的部分沒有充滿電解質(zhì)，鋰離子在負電極與 正電極之間不平穩(wěn)地移動。因而，如果功能層沒有涂覆在正確位置，則電池的由功能層提供 的熱穩(wěn)定性受到影響。因此，為了在先前涂覆的功能層被涂覆在電極板上之后正確地感測并調(diào)整即將被 涂覆的隨后的功能層的位置，感測先前涂覆的功能層是否被涂覆在正確的位置而沒有出現(xiàn) 錯誤的裝置是有益的?！愕兀诩す鈧鞲衅骰蚣t外線傳感器應(yīng)用于公共圖案涂覆工藝的情形下，由半 透明漿形成的先前涂覆的功能層不被正確地感測，因而，不會感測到先前涂覆的功能層的 位置錯誤。當功能層涂覆的品質(zhì)由于以上問題而變差時，不能控制被涂覆的功能層的品質(zhì)， 原因在于沒有反饋傳輸?shù)焦δ軐油扛财鳌?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的方面提供一種檢測涂覆在電極上的功能層的位置并能精確地測量半透 明地涂覆在電極上且未干燥的功能層的位置并能反饋回測量結(jié)果的裝置，從而改善涂覆品 質(zhì)和生產(chǎn)率，其中該電極設(shè)置在基體上。根據(jù)本發(fā)明的方面，提供一種檢測在電極板上的功能層的位置的裝置，該裝置包括第一電極板傳感器，設(shè)置在基體的一側(cè)以感測以均勻間隔連續(xù)地形成在基體上的電極 板的始點；第二電極板傳感器，設(shè)置在基體的另一側(cè)以感測電極板的長度；功能層傳感器， 設(shè)置在基體行進的方向上第一電極板傳感器和第二電極板傳感器的后面，從而通過感測顏 色差別來感測形成在電極板上的功能層的位置和長度；以及控制器，通過由第一電極板傳 感器、第二電極板傳感器和功能層傳感器所感測的值來反饋回表示功能層是否被正確地定 位的反饋結(jié)果。根據(jù)本發(fā)明的方面，控制器包括操作單元，根據(jù)由第一電極板傳感器和第二電極 板傳感器感測的值來計算相鄰的電極板之間的長度以及即將被涂覆的功能層的始點和終 點；比較單元，比較根據(jù)操作單元的計算即將被涂覆的功能層的位置與之前涂覆的功能層 的位置；以及缺陷檢測單元，互相比較由操作單元計算的值并反饋回表示即將被涂覆的功 能層是否被正確地定位的反饋結(jié)果。根據(jù)本發(fā)明的方面，缺陷檢測單元比較由功能層傳感器感測的功能層的長度與由 操作單元計算的電極板之間的長度，從而指示功能層之間的長度是否正確。根據(jù)本發(fā)明的方面，缺陷檢測單元比較由功能層感測的功能層的長度與之前涂覆 的功能層的長度，從而指示功能層是否被正確地涂覆或者功能層的長度是否正確。根據(jù)本發(fā)明的方面，功能層由未干燥時是半透明的陶瓷材料制成。根據(jù)本發(fā)明的方面，功能層傳感器是感測功能層的顏色的顏色傳感器。根據(jù)本發(fā)明的方面，第一電極板傳感器和/或第二電極板傳感器是選自由激光傳 感器、顏色傳感器、紅外線傳感器、光學傳感器和超聲波傳感器組成的組的傳感器。根據(jù)本發(fā)明的方面，功能層涂覆器定位在第一電極板傳感器和第二電極板傳感器 后面且在功能層傳感器前面。根據(jù)本發(fā)明的方面，功能層的位置被精確地測量且測量結(jié)果被反饋回，從而改善 了涂覆品質(zhì)了生產(chǎn)率，該功能層被半透明地涂覆在電極板上且未干燥，該電極板設(shè)置在基 體上。因此，涂覆的功能層的品質(zhì)通過內(nèi)嵌測試被自動控制，可去除在隨后的纏繞工藝中的 潛在的缺陷因素，可改善鋰二次電池的穩(wěn)定性。本發(fā)明的其它方面和/或優(yōu)點將在以下的描述中部分地闡述，部分將通過該描述 變得顯而易見或者可通過本發(fā)明的實踐而了解。


通過結(jié)合附圖對實施方式進行的以下描述，本發(fā)明的這些和/或其他方面和優(yōu)點 將變得明顯且更易于理解，在附圖中圖1是示出根據(jù)本發(fā)明實施方式的位置檢測裝置的透視圖，該位置檢測裝置檢測 涂覆在電極板上的功能層的位置，該電極設(shè)置在基體上；圖2是示出根據(jù)本發(fā)明實施方式的位置檢測裝置的方塊圖；圖3是示出涂覆功能層的各種狀態(tài)的截面圖；圖4A是示出圖3的部分A且其中功能層被正確地涂覆的狀態(tài)的平面圖；圖4B是示出圖3的部分B且其中功能層被不正確地涂覆的狀態(tài)的平面圖；圖4C是示出圖3的部分C且其中沒有涂覆功能層的狀態(tài)的平面圖；以及圖5是示出反饋回表示功能層的位置是否正確的反饋結(jié)果的操作的流程圖，該反饋結(jié)果由根據(jù)本發(fā)明實施方式的位置檢測裝置檢測到。
具體實施例方式現(xiàn)在，將詳細地提及本發(fā)明的實施方式，本發(fā)明的實例在附圖中示出，其中通篇相 似的附圖標記表示相似的元件。以下通過參考附圖描述實施方式從而解釋本發(fā)明。如在此所提及的，將理解，在此所陳述一個元件或?qū)印靶纬稍凇被颉霸O(shè)置在”第二 層或元件“上”時，第一層或元件可以直接形成或設(shè)置在第二元件或?qū)由?，或者在第一?或元件與第二層或元件之間可以存在中間層或元件。另外，如在此所使用的，術(shù)語“形成
在......上”使用與“位于......上”或“設(shè)置在......上”相同的含義，且無意于限制
任何特定制造工藝。圖1是示出其中根據(jù)本發(fā)明實施方式的位置檢測裝置檢測涂覆在電極板上的功 能層的位置的狀態(tài)的透視圖，該電極設(shè)置在基體上。圖2是示出根據(jù)本發(fā)明實施方式的位 置檢測裝置的方塊圖。參見圖1和圖2，位置檢測裝置包括設(shè)置在基體10的一側(cè)的第一電極板傳感器 40、設(shè)置在基體10的另一側(cè)的第二電極板傳感器50、關(guān)于基體10行進的方向設(shè)置在第一電 極板傳感器40和第二電極板傳感器50后面的功能層傳感器60。例如，第一電極板傳感器 40設(shè)置在基體10的上方區(qū)域，第二電極板傳感器50設(shè)置在基體10的另一上方區(qū)域?；?體10具有以均勻的間隔連續(xù)形成的電極板20。另外，位置檢測裝置包括控制器100，該控 制器100反饋回表示功能層30是否正確定位的反饋結(jié)果，其中反饋結(jié)果包括由第一電極板 傳感器40、第二電極板傳感器50和功能層傳感器60感測的值。功能層涂覆器70設(shè)置在功能層傳感器60的位置與第一電極板傳感器40和第二 電極板傳感器50的位置之間。功能層涂覆器70將功能層30涂覆在電極板20上。第一電極板傳感器40或第二電極板傳感器50是選自由激光傳感器、RGB傳感器、 紅外線傳感器、光學傳感器和超聲波傳感器組成的組的傳感器，其中，光學傳感器采用可見 光、紅外線和紫外線工作，紅外線傳感器僅采用紅外線工作。然而，本發(fā)明的方面不限于此， 可使用其他類似的傳感器。第一電極板傳感器40感測電極板20的開始點20a，第二電極板 傳感器50感測電極板20相應(yīng)于開始點20a的長度。功能層傳感器60是RGB傳感器，且感 測沿功能層的顏色差別，從而感測功能層30的位置和長度，該功能層30由在干燥之前是半 透明的陶瓷材料制成在電極板20上。控制器100反饋回表示功能層30的位置是否正確的反饋結(jié)果。反饋結(jié)果包括由 第一電極板傳感器40、第二電極板傳感器50和功能層傳感器60感測的值?？刂破?00包 括操作單元90a、比較單元90b和缺陷檢測單元90c。操作單元90a計算兩個相鄰的電極板20之間的長度80以及電極板20的即將涂 覆功能層30的始點30a和終點30b，并計算即將被涂覆在電極板20上的功能層30的位置。 操作單元90a根據(jù)由第一電極板傳感器40和第二電極板傳感器50感測的值來計算即將被 涂覆在電極板20上的功能層30的長度80和位置。比較單元90b比較由操作單元90a計 算的功能層30的位置與之前涂覆的功能層30的位置。缺陷檢測單元90c比較由操作單元 90a計算的值，諸如長度80、始點30a和終點30b，或者比較由功能層傳感器60感測的之前 涂覆的功能層30的長度與即將被涂覆的功能層30的長度，以提供表示之前涂覆的功能層
730是否正確的反饋結(jié)果。 即，當之前涂覆的功能層30的長度不正確時，可進行控制操作，使得缺陷檢測單 元90a產(chǎn)生警報。當之前涂覆的功能層30的長度正確時，以正常的方式進行即將被涂覆的 功能層30的涂覆。圖3是示出涂覆功能層的各種狀態(tài)的截面圖。參見圖3，為了改善二次電池的熱 穩(wěn)定性，形成在基體10上的電極板20被涂覆有功能層30?；w10的部分A是其中功能 層30被正確地涂覆或定位在電極板20的正確位置上的區(qū)域?；w10的區(qū)域B是其中功 能層30的涂覆被推到一側(cè)的區(qū)域，換句話說，是功能層30不正確地涂覆或定位的區(qū)域?；?體10的部分C是其中電極板20上沒有涂覆功能層30的區(qū)域。由于功能層30由在未干燥時是半透明的陶瓷材料形成，在基體10的部分B中的 區(qū)域①、②、③、④可以通過設(shè)置在基體10上的RGB傳感器60區(qū)別。因此，RGB傳感器60是 根據(jù)本發(fā)明實施方式的功能層傳感器60，其區(qū)別電極板20與功能層30，并感測功能層30 是否形成有正確的位置和長度。區(qū)域①沒有涂覆電極板20或功能層30。在區(qū)域②，功能層30被向旁邊推開使得 僅電極板20形成在區(qū)域②的基體10上。在區(qū)域③中，電極板20涂覆有功能層30。在區(qū)域 ④中，基體10涂覆有功能層30。在當前實施方式中，功能層30以薄膜的形式涂覆。為了確 定在干燥之前是半透明的功能層30的位置，應(yīng)該正確地檢測區(qū)域①、②、③、④，由此，能夠 確定功能層30是否被正確地涂覆在電極板20上以及是否在正確的位置。在表1中示出使用各種傳感器檢測區(qū)域①、②、③、④的結(jié)果。表 1
區(qū)域類型傳感器類型①基體②涂覆在基 體上的電極 板③涂覆在電 極板上的功 能層④涂覆在基 體上的功能 層顏色(RGB) 傳感器200 至 300450 至 470950 至 980OO光學傳感器1020 至 10601000 至 1050180 至 230200 至 250如在表1中所示，用于實驗的傳感器是顏色傳感器和光學傳感器。由于光學傳感 器不正確地檢測區(qū)域①與②或者區(qū)域③與④之間的顏色量的差別，或者示出了值的小差 別，所以光學傳感器不可靠地檢測區(qū)域。相反，顏色傳感器示出了區(qū)域①、②、③、④的檢測 值的重大差別，顏色傳感器用在根據(jù)本發(fā)明當前實施方式的位置檢測裝置中。雖然在表1 中沒有示出，但是由于由紅外線傳感器、超聲波傳感器和激光傳感器獲得的實驗結(jié)果與由 光學傳感器獲得的實驗結(jié)果類似，所以顏色傳感器適于用于檢測電極板20的位置的裝置。 然而，本發(fā)明的方面不限于此，可使用能區(qū)別區(qū)域①、②、③、④之間的差別的其它傳感器。圖4A是示出圖3的部分A且處于功能層30被正常地涂覆的狀態(tài)的平面圖。圖4B 是示出圖3的部分B且處于功能層30被推開以及不正確地涂覆在電極板20上的狀態(tài)的平
8面圖。圖4C是示出圖3的部分C且處于功能層30沒有被涂覆在電極板上的狀態(tài)的平面圖。參見圖3的部分A、B和C，部分B的區(qū)域①、②、③、④由功能層傳感器60利用顏 色差別來感測。由于功能層30在干燥之前是半透明的固體，所以基體10的顏色可以在干 燥之前透過功能層30識別。因此，區(qū)域①、②、③、④分別具有不同的顏色，被涂覆的功能層 30的長度和位置的信息可以通過測量顏色差別而獲得。參見圖4A，功能層30被涂覆在基體10的電極板20上的正確位置。在該情形下， 涂覆在基體10上的功能層30的長度加上被涂覆在電極板20上的功能層30的長度以確定 被涂覆的功能層30的長度。參見圖4B，即使當功能層30被推到一側(cè)時，或者換句話說，即使當功能層30被不 正確地涂覆時，也能利用在區(qū)域①、②、③、④之間所檢測的顏色差別來進行功能層30的位 置檢測。即，基體10的顏色、沒有涂覆功能層30的電極板20的顏色、涂覆有功能層30的 電極板20的顏色、以及涂覆有功能層30的基體10的顏色彼此區(qū)別，從而確定被涂覆的功 能層30的長度和位置。另外，參見圖4C，如果沒有涂覆功能層30，則能利用基體10與電極板20之間的顏 色差別來確定沒有涂覆功能層30。如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的實施方式的位置檢測裝置中，通過檢測功能層30的長 度和位置并產(chǎn)生適于每種情況的警報來確定反饋結(jié)果，從而檢測并確定有缺陷的功能層30 存在。另外，去除所確定的有缺陷的功能層30，使得在隨后的纏繞工藝中不使用有缺陷的功 能層30。圖5是示出通過根據(jù)本發(fā)明的實施方式的位置檢測裝置反饋回表示功能層30是 否被正確地涂覆的反饋結(jié)果的流程圖。參見圖5，根據(jù)本發(fā)明的方面的位置檢測裝置包括第一電極板傳感器40、第二電 極板傳感器50、功能層傳感器60、操作單元90a、比較單元90b和缺陷檢測單元90c，如在圖 2中所示。第一電極板傳感器40感測電極板20的始點20a，第二電極板傳感器50感測電 極板20的長度。操作單元90a計算兩個相鄰的電極板20之間的長度80以及即將被涂覆 的功能層30的始點30a和終點30b的值。比較單元90b比較由操作單元90a計算的功能層30的位置與之前涂覆的功能層 30的位置，從而確定偏移長度值以及從而涂覆即將被涂覆的功能層30。如果根據(jù)比較單元90b的計算來涂覆功能層30，則通過功能層傳感器60來確定形 成在電極板20上的功能層30的位置和長度，該功能層傳感器60是感測區(qū)域①、②、③、④ 的顏色差別的RGB傳感器。接下來，表示功能層30是否正確的反饋結(jié)果被缺陷檢測單元90c反饋回，其中反 饋結(jié)果通過使用由第一電極板傳感器40、第二電極板傳感器50和功能層傳感器60感測的 值來確定。即，缺陷檢測單元90c比較由操作單元90a計算的各種值，從而反饋之前涂覆的 功能層30是否正確。為了確定反饋結(jié)果，缺陷檢測單元90c比較由功能層傳感器60感測的功能層30 的長度與由操作單元90a計算的電極板20之間的長度80，從而指示功能層30被推到一 側(cè)，或者換句話說，功能層30被不正確地涂覆，且當兩個相鄰的功能層30之間的長度31不 正?；虿徽_時產(chǎn)生相應(yīng)的警報。另外，缺陷檢測單元90c比較由功能層傳感器60感測的功能層30的長度與之前涂覆的功能層30的長度，從而當兩個相鄰的功能層30之間的 未涂覆區(qū)的長度31或者功能層30的長度不正常時通過警報來通知產(chǎn)生了推動時期(push period)。如果功能層的長度或者兩個相鄰的功能層30之間的長度31正常，則進行隨后的
纏繞期。通過利用根據(jù)本發(fā)明的方面的位置檢測裝置檢測設(shè)置在電極板20上的功能層30 的位置，在精確測量涂覆在電極板20上和基體10上處于半透明且未干燥狀態(tài)的功能層30 的位置之后，測量結(jié)果被反饋回，從而改善了涂覆品質(zhì)和生產(chǎn)率。因此，可以自動控制通過 內(nèi)嵌測試涂覆的功能層30的品質(zhì)，可以在隨后的纏繞工藝中去除潛在的缺陷因素，可以改 善鋰二次電池的穩(wěn)定性。雖然已經(jīng)示出并描述了本發(fā)明的數(shù)個實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解， 可以在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下對該實施方式進行改變，本發(fā)明的范圍由權(quán)利 要求書及其等效物限定。本申請要求享有2009年11月3日提交到韓國知識產(chǎn)權(quán)局的韓國專利申請 No. 10-2009-0105451的權(quán)益，在此結(jié)合其公開作為參考。
權(quán)利要求
1.一種檢測在電極板上的功能層的位置的裝置，該裝置包括第一電極板傳感器，設(shè)置在基體的一側(cè)以感測以均勻間隔連續(xù)地形成在所述基體上的 電極板的始點；第二電極板傳感器，設(shè)置在所述基體的另一側(cè)以感測所述電極板的長度；功能層傳感器，在所述基體行進的方向上設(shè)置在所述第一電極板傳感器和所述第二電 極板傳感器的后面，從而通過感測顏色差別來感測形成在所述電極板上的所述功能層的位 置和長度；以及控制器，通過由所述第一電極板傳感器、所述第二電極板傳感器和所述功能層傳感器 所感測的值來反饋回表示所述功能層是否被正確地定位的反饋結(jié)果。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述控制器包括操作單元，根據(jù)由所述第一電極板傳感器和所述第二電極板傳感器感測的值來計算相 鄰的電極板之間的長度以及即將被涂覆的所述功能層的始點和終點；比較單元，比較根據(jù)所述操作單元的計算即將被涂覆的所述功能層的位置與之前涂覆 的功能層的位置；以及缺陷檢測單元，互相比較由所述操作單元計算的值并反饋回表示即將被涂覆的所述功 能層是否被正確地定位的反饋結(jié)果。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述缺陷檢測單元比較由所述功能層傳感器感測 的所述功能層的長度與之前涂覆的功能層的長度，從而指示所述功能層是否被正確地涂覆 或者所述功能層的長度是否正確。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述缺陷檢測單元比較由所述功能層傳感器感測 的所述功能層的長度與由所述操作單元計算的所述電極板之間的長度，以指示所述功能層 的長度是否正確。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述功能層由未干燥時是半透明的陶瓷材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述功能層傳感器是感測所述功能層的顏色的顏 色傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述第一電極板傳感器和/或第二電極板傳感器 是選自由激光傳感器、顏色傳感器、紅外線傳感器、光學傳感器和超聲波傳感器組成的組的 傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括在所述第一電極板傳感器和所述第二電極板傳 感器后面且在所述功能層傳感器前面定位的功能層涂覆器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其中所述功能層涂覆器根據(jù)所述控制器將所述功能層 涂覆在所述電極板上。
10.一種位置檢測裝置，檢測涂覆在電極板上的功能層的位置，該電極板設(shè)置在基體 上，該位置檢測裝置包括第一電極板傳感器，感測順序設(shè)置在基體上的電極板的始點，該基體在所述位置檢測 裝置下面沿一方向行進；第二電極板傳感器，感測所述電極板的終點；功能層傳感器，感測涂覆在所述電極板上的所述功能層的所述位置和長度；以及控制器，根據(jù)所述電極板的所述始點和終點以及所述功能層的所述位置和長度來確定 所述功能層是否被正確地涂覆在所述電極板上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中所述第一電極板傳感器設(shè)置在所述基體的一 側(cè)，所述第二電極板傳感器設(shè)置在所述基體的另一側(cè)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中所述第一電極板傳感器和所述第二電極板傳感 器在垂直于所述基體的行進方向的方向上彼此相鄰地設(shè)置。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中所述功能層傳感器在所述基體的行進方向上設(shè) 置在所述第一電極板傳感器和所述第二電極板傳感器二者的一側(cè)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中所述控制器包括操作單元，根據(jù)由所述第一電極板傳感器和所述第二電極板傳感器感測的值來計算相 鄰的電極板之間的長度以及在所述基體上的即將涂覆有所述功能層的始點和終點；比較單元，比較根據(jù)所述操作單元的計算即將被涂覆的所述功能層的位置與之前涂覆 的功能層的所述位置；以及缺陷檢測單元，根據(jù)由所述操作單元和所述比較單元計算的值來檢測即將被涂覆的所 述功能層是否被正確地定位并反饋回檢測結(jié)果作為反饋結(jié)果。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，進一步包括根據(jù)所述反饋結(jié)果將所述功能層涂覆在 所述電極板上的功能層涂覆器。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其中所述功能層涂覆器根據(jù)由所述控制器檢測的之 前涂覆的功能層是否被正確地定位來調(diào)整即將被涂覆的所述功能層的位置。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其中所述缺陷檢測單元比較由所述功能層傳感器感 測的所述功能層的長度與之前涂覆的所述功能層的長度，以指示所述功能層未被正確地涂 覆或者所述功能層的長度不正確。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其中所述缺陷檢測單元比較由所述功能層傳感器感 測的所述功能層的長度與由所述操作單元計算的所述電極板之間的長度，以指示所述功能 層之間的長度不正確。
19.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中所述功能層由未干燥時是半透明的陶瓷材料制成。
20.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中所述功能層傳感器是感測所述功能層的顏色的 顏色傳感器。
21.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中所述第一電極板傳感器或所述第二電極板傳感 器是選自由激光傳感器、RGB傳感器、紅外線傳感器、光學傳感器和超聲波傳感器組成的組 的一種。
22.—種計算即將被涂覆在電極板上的功能層的位置的方法，該電極板被涂覆設(shè)置在 基體上，該方法包括檢測即將被涂覆的所述電極板的始點；通過檢測即將被涂覆的所述電極板的終點來檢測即將被涂覆的所述電極板的長度；檢測涂覆在電極板上的之前涂覆的功能層的位置，該電極板設(shè)置在所述基體上且在即 將被涂覆有所述功能層的所述電極板前面；以及根據(jù)對于即將被涂覆的所述電極板的始點的檢測、對于即將被涂覆的所述電極板的長度的檢測以及對于之前涂覆的功能層的位置的檢測，計算即將被涂覆在要被涂覆的所述電 極板上的所述功能層的位置。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中檢測涂覆在所述電極板上的所述之前涂覆的 功能層的位置包括檢測與涂覆在所述基體上的所述功能層、涂覆在所述電極上的所述功能 層、所述電極以及所述基體相應(yīng)的不同顏色。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中計算即將被涂覆在所述電極板上的所述功能層 的位置包括計算兩個相鄰的電極板之間的長度，從而根據(jù)之前涂覆的功能層的位置是否正 確來計算即將被涂覆在要被涂覆的所述電極板上的所述功能層的位置。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，進一步包括如果所述之前涂覆的功能層的位置不正 確，則調(diào)整即將被涂覆在所述電極板上的所述功能層的位置，從而完整地覆蓋即將被將要 涂覆的所述功能層覆蓋的所述電極板。
26.一種確定涂覆在電極板上的功能層的位置的方法，該電極板設(shè)置在基體上，該方法 包括檢測所述功能層僅被涂覆在所述基體上的區(qū)域的第一顏色；檢測所述功能層被涂覆在所述電極板上的區(qū)域的第二顏色；檢測所述功能層沒有被涂覆在所述電極板上的區(qū)域的第三顏色；檢測僅具有所述基體的區(qū)域的第四顏色；以及根據(jù)所述第一至第四顏色來確定所述功能層的位置，其中所述第一顏色相應(yīng)于所述功能層的始點和終點，所述第二顏色相應(yīng)于所述功能層 被涂覆在所述電極板上的區(qū)域，所述第三顏色相應(yīng)于所述電極板上沒有涂覆所述功能層的 區(qū)域，所述第四顏色相應(yīng)于兩個相鄰電極板之間的區(qū)域。
27.根據(jù)權(quán)利要求沈所述的方法，其中確定所述功能層的位置包括根據(jù)對所述第一顏色的檢測來確定所述功能層的所述始點；根據(jù)所述第二顏色來確定所述功能層被涂覆在所述電極板上的區(qū)域；以及根據(jù)所述第三顏色或第四顏色來確定所述功能層的所述終點。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中根據(jù)所述第三顏色來確定所述功能層的所述終 點表示所述功能層被不正確地涂覆在所述電極板上，根據(jù)所述第四顏色來確定所述功能層 的終點表示所述功能層被正確地涂覆在所述電極板上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種檢測電極上的功能層的位置的裝置，檢測電極板上的功能層的位置的裝置包括第一電極板傳感器，設(shè)置在基體的一側(cè)以感測以均勻間隔連續(xù)地形成在基體上的電極板的始點；第二電極板傳感器，設(shè)置在基體的另一側(cè)以感測電極板的長度；功能層傳感器，設(shè)置在基體行進的方向上第一電極板傳感器和第二電極板傳感器的后面，從而通過感測顏色差別來感測形成在電極板上的功能層的位置和長度；以及控制器，通過由第一電極板傳感器、第二電極板傳感器和功能層傳感器所感測的值來反饋回表示功能層是否被正確地涂覆的反饋結(jié)果。
文檔編號G01B11/02GK102072699SQ20101052995
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月3日
發(fā)明者文炤壹, 金秀煥, 黃智祥 申請人:三星Sdi株式會社