專利名稱：長距離高溫間隙測量探頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種長距離高溫間隙測量裝置，尤其適用于電站鍋爐回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱 器扇形板與徑向密封片之間的間隙檢測。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是指轉(zhuǎn)子和風(fēng)罩相對旋轉(zhuǎn)的一種空氣預(yù)熱器。自鍋爐爐膛排出 的高溫?zé)煔庾陨隙铝鹘?jīng)預(yù)熱器轉(zhuǎn)子一側(cè)時(shí)，高溫?zé)煔饧訜徂D(zhuǎn)子中的蓄熱元件。當(dāng)已加熱 的蓄熱元件隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到另一側(cè)(空氣側(cè))時(shí)，冷空氣從下往上流經(jīng)蓄熱元件，把熱量帶走， 從而達(dá)到預(yù)熱冷空氣的目的。由于轉(zhuǎn)子受熱時(shí)上下存在溫差，發(fā)生蘑菇狀變形，使上部扇形 板與轉(zhuǎn)子徑向密封片間的間隙增大。由于密封間隙增大，造成空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)量增加，從而影響鍋爐的效率。如果能 夠動(dòng)態(tài)測量因鍋爐負(fù)荷上下浮動(dòng)引起的轉(zhuǎn)子和風(fēng)罩間距的變化，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子和風(fēng)罩的間 距維持最小，也就控制住了漏風(fēng)量，就能提高鍋爐的效率。高溫間隙測量探頭是空氣預(yù)熱器漏風(fēng)間隙調(diào)整控制系統(tǒng)間隙檢測的關(guān)鍵設(shè)備，該 裝置依據(jù)線圈的電渦流效應(yīng)(線圈相對檢測設(shè)備的距離不同，電渦流強(qiáng)度不同)，當(dāng)間隙探 頭相對檢測的轉(zhuǎn)子法蘭面間隙變化時(shí)(增大或減小)，間隙探頭配合信號(hào)處理器按照一定 比例輸出模擬量信號(hào)，該模擬量信號(hào)作為間隙調(diào)整控制系統(tǒng)的邏輯判斷條件。高溫間隙檢測探頭主要功能是負(fù)責(zé)采集間隙的信號(hào)，將目標(biāo)間隙的情況采集下 來，通過信號(hào)處理器轉(zhuǎn)換成相對應(yīng)的電信號(hào)輸出。目前國內(nèi)或國外廠家制作的間隙檢測探 頭一般測量距離小，耐溫低，無法滿足大負(fù)荷鍋爐(600MW以上，含600MW)空氣預(yù)熱器蓄熱 元件變化檢測的要求，沒法對漏風(fēng)量進(jìn)行有效控制。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用 方便，能擴(kuò)大信號(hào)采集范圍的長距離高溫間隙測量裝置。技術(shù)方案本發(fā)明的長距離高溫間隙測量裝置，包括信號(hào)處理器，還包括殼體，殼 體內(nèi)設(shè)有一大小口徑、呈瓶頸狀的連接套，連接套上部設(shè)有與殼體相固定的螺釘，連接套下 方設(shè)有纏繞信號(hào)線的螺線管，螺線管上部與連接套大口徑相套合，螺線管內(nèi)設(shè)有其上部位 于連接套內(nèi)的堵頭，堵頭的中部設(shè)有將其固定于連接套上的銷釘，其上部設(shè)有固定螺線管 上部的壓片，堵頭的下部設(shè)有墊片，底部設(shè)有襯墊，殼體內(nèi)設(shè)有隔熱層，其下端口處設(shè)有封 板，并設(shè)有將封板螺紋固定的螺帽，殼體的頂部設(shè)有信號(hào)線從其中部穿出的密封螺帽。所述的殼體由一套筒和經(jīng)螺栓固定在安裝支架上的上擋板構(gòu)成；所述的堵頭由絕 緣座和與絕緣座相嵌合的連接座構(gòu)成。有益效果本發(fā)明通過測量并調(diào)節(jié)空預(yù)器上部扇形板與轉(zhuǎn)子徑向密封片之間的間 隙，以保證在任何運(yùn)行工況下，形板上部與轉(zhuǎn)子徑向密封片之間的間隙維持最小量，從而減 少了漏風(fēng)量，達(dá)到節(jié)能降耗，提高整個(gè)機(jī)組效率的目的。檢測距離可達(dá)0 20mm，線性良好，
3檢測精度≥0. 5mm，精度高，耐溫可達(dá)550°C，適用于高溫間隙檢測。


附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。圖中1-殼體，2-連接套，3-堵頭，4-螺線管，5-封板，6-墊片，7_銷釘，8_襯墊， 9-壓片，10-螺帽，11-連接密封螺帽，12-安裝支架，13-隔熱層，14-連接螺釘，15-上擋板， 16-高溫絕緣石棉層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例作進(jìn)一步的描述附圖所示，長距離高溫間隙測量探頭主要由殼體1、連接套2、堵頭3、螺線管4、封 板5、墊片6、銷釘7、襯墊8、壓片9、螺帽10、連接密封螺帽11組成。殼體1由套筒和經(jīng)螺 栓固定在安裝支架12上的上擋板15構(gòu)成，安裝支架12的側(cè)板焊接在空氣預(yù)熱器扇形板 上。殼體1的套筒內(nèi)裝有一大小口徑、呈瓶頸狀的連接套2，連接套2外部大小口徑連接處 設(shè)有靠在上擋板15上的臺(tái)肩，經(jīng)連接螺釘14固定在一起。連接套2下端設(shè)有與其大口徑 相套合的螺線管4，螺線管4內(nèi)設(shè)有設(shè)有隔離信號(hào)線的高溫絕緣石棉層16，高溫絕緣石棉層 16內(nèi)設(shè)有伸入連接套2內(nèi)的堵頭3，堵頭3由絕緣座和與絕緣座相嵌合的連接座構(gòu)成；堵頭 3的上部設(shè)有將其固定于連接套2上的銷釘7，頂部設(shè)有固定螺線管4上部的壓片9，堵頭 3的絕緣座上設(shè)有將絕緣座固定的墊片6，堵頭3的底部設(shè)有襯墊8，殼體1內(nèi)設(shè)有石棉隔 熱層13，其下端口處設(shè)有高溫耐磨陶瓷的環(huán)形封板5，環(huán)形封板5上設(shè)有將其螺紋固定在殼 體1上的螺帽10。通過封板5將除螺線管4外的殼體內(nèi)部空間與外界隔絕，防止異物進(jìn)入 殼體內(nèi)部，避免殼體內(nèi)部設(shè)備受到碰撞或侵蝕；襯墊8安裝在螺線管4下底部，隔絕螺線管 4內(nèi)部與外部直接接觸，防止細(xì)小異物侵入螺線管4上部以致影響信號(hào)的產(chǎn)生；連接密封螺 帽11通過螺紋與連接套連在一起，與信號(hào)處理器相連的信號(hào)線從連接密封螺帽11穿出，避 免異物進(jìn)入連接套。安裝時(shí)，螺線管4安裝在探頭殼體1的中央，垂直底面，現(xiàn)場安裝時(shí)要保證探頭底 面正對間隙檢測目標(biāo)上表面。檢測間隙變化時(shí)，間隙信號(hào)隨之變化，通過安裝在外部控制柜 中的信號(hào)變送器轉(zhuǎn)變?yōu)榕c間隙對應(yīng)的4 20mA標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)進(jìn)行邏輯判斷和控制。
權(quán)利要求
一種長距離高溫間隙測量裝置，包括信號(hào)處理器，其特征在于它包括殼體(1)，殼體(1)內(nèi)設(shè)有一大小口徑、呈瓶頸狀的連接套(2)，連接套(2)上部設(shè)有與殼體(1)相固定的螺釘(14)，連接套(2)下方設(shè)有纏繞信號(hào)線的螺線管(4)，螺線管(4)上部與連接套(2)大口徑相套合，螺線管(4)內(nèi)設(shè)有其上部位于連接套(2)內(nèi)的堵頭(3)，堵頭(3)的中部設(shè)有將其固定于連接套(2)上的銷釘(7)，其上部設(shè)有固定螺線管(4)上部的壓片(9)，堵頭(3)的下部設(shè)有墊片(6)，底部設(shè)有襯墊(8)，殼體(1)內(nèi)設(shè)有隔熱層(13)，其下端口處設(shè)有封板(5)，并設(shè)有將封板(5)螺紋固定的螺帽(10)，殼體(1)的頂部設(shè)有信號(hào)線從其中部穿出的密封螺帽(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長距離高溫間隙測量裝置，其特征在于所述的殼體(1)由 一套筒和經(jīng)螺栓固定在安裝支架(12)上的上擋板構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長距離高溫間隙測量裝置，其特征在于所述的堵頭(3)由 絕緣座和與絕緣座相嵌合的連接座構(gòu)成。
全文摘要
一種長距離高溫間隙測量裝置，包括信號(hào)處理器、殼體內(nèi)設(shè)有一大小口徑、呈瓶頸狀的連接套，連接套下方設(shè)有纏繞信號(hào)線的螺線管，螺線管上部與連接套大口徑相套合，螺線管內(nèi)設(shè)有其上部位于連接套內(nèi)的堵頭，堵頭的中部設(shè)有將其固定于連接套上的銷釘，其上部設(shè)有固定螺線管上部的壓片，堵頭的下部設(shè)有墊片，底部設(shè)有襯墊，殼體內(nèi)設(shè)有隔熱層，其下端口處設(shè)有封板，并設(shè)有將封板螺紋固定的螺帽，殼體的頂部設(shè)有信號(hào)線從其中部穿出的密封螺帽。通過測量并調(diào)節(jié)空預(yù)器上部扇形板與轉(zhuǎn)子徑向密封片之間的間隙，使形板上部與轉(zhuǎn)子徑向密封片之間的間隙維持最小量，從而減少了漏風(fēng)量，達(dá)到節(jié)能降耗，檢測距離可達(dá)0～20mm，線性良好，精度高，適用于高溫間隙檢測。
文檔編號(hào)G01B7/14GK101957166SQ20101026464
公開日2011年1月26日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者盧彬, 唐文杰 申請人:徐州燃控科技股份有限公司