專利名稱：預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿空洞的無損檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種射線探傷的檢測方法，具體的說是一種預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿空洞的無損檢測方法。
背景技術(shù)：
從上世紀(jì)九十年代初至今的十多年間，大規(guī)模交通基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)使我國的橋梁事業(yè)有了迅猛的發(fā)展，與此同時(shí)，大量已建橋梁和新建橋梁的運(yùn)營管理、養(yǎng)護(hù)管理、維修加固等方面的問題也逐漸突顯出來。我國的橋梁工程進(jìn)入了建設(shè)和養(yǎng)護(hù)并重的階段。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)是跨徑大于20米的橋梁的主要型式，而后張預(yù)應(yīng)力技術(shù)更是在大中跨徑橋梁結(jié)構(gòu)中被廣泛應(yīng)用。預(yù)應(yīng)力筋是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)受載的關(guān)鍵部位，預(yù)應(yīng)力筋通過灌漿材料與預(yù)埋的波紋管及周圍混凝土粘結(jié)為一個(gè)整體?；炷帘Ｗo(hù)層、波紋管和灌漿材料對(duì)預(yù)應(yīng)力筋起著層層保護(hù)作用，能有效阻擋外界空氣、水和腐蝕性物質(zhì)的侵蝕。但同時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋相比對(duì)腐蝕更為敏感，在高應(yīng)力狀態(tài)和腐蝕性物質(zhì)侵蝕下易發(fā)生突然的脆斷，無任何征兆，對(duì)結(jié)構(gòu)自身和人身安全的危害極大。在預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁建成時(shí)和運(yùn)營養(yǎng)護(hù)過程中，定期檢查預(yù)應(yīng)力筋的狀況是正確評(píng)價(jià)結(jié)構(gòu)性能、決策結(jié)構(gòu)維修加固的重要依據(jù)。灌漿空洞是導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或銹斷的主要原因，因此，及早發(fā)現(xiàn)灌漿空洞對(duì)保障預(yù)應(yīng)力筋的健全性和結(jié)構(gòu)的耐久性至關(guān)重要。
后張法施工的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，管道壓漿是確保預(yù)應(yīng)力筋與混凝土粘結(jié)而共同工作，防止預(yù)應(yīng)力筋受空氣、水和其它腐蝕性物質(zhì)侵入而銹蝕的關(guān)鍵。由于泌水和殘留空氣的存在，使得壓漿管道的入口、出口、曲線管道的上凸段和排氣孔附近容易出現(xiàn)大片空洞，給預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕甚至銹斷埋下隱患。管道壓漿工藝是預(yù)應(yīng)力施工中的一道隱蔽工程，灌漿前，管道外的混凝土已澆注完畢并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。在給預(yù)留管道中壓注水泥漿體過程中，當(dāng)有較多較稠的漿體從出口溢出后即認(rèn)為壓漿飽滿并封口。管道內(nèi)漿體硬化后是否有空洞存在，至今仍無有效的檢測方法。目前，用于混凝土的無損檢測技術(shù)主要有超聲波法、電磁波法和射線法等三類。將它們用于灌漿空洞的檢測有以下一些問題①超聲波法的原理是從混凝土表面發(fā)射超聲波，從接受到的波形和波速中判斷混凝土的質(zhì)量。由于灌漿空洞位于混凝土中波紋管內(nèi)，而非直接處于混凝土中，因此反射波受到多個(gè)界面的綜合影響，很難從中明確判定空洞的情況。②電磁波法的原理是從混凝土表面發(fā)射電磁波，從具有不同電磁特性的反射波中預(yù)測混凝土質(zhì)量。由于金屬波紋管和管外鋼筋的影響，該法無法用于檢測灌漿空洞。③射線法的原理是用X射線或γ射線透照混凝土，穿過混凝土中鋼筋或空洞后的射線強(qiáng)度與穿過混凝土本身后的射線強(qiáng)度不同，可以從底片上的黑度差判斷混凝土的質(zhì)量。由于混凝土、管道(金屬波紋管或PVC波紋管)、預(yù)應(yīng)力筋和水泥漿體等不同材料的性質(zhì)，用于鋼結(jié)構(gòu)和素混凝土的各項(xiàng)透照參數(shù)和方法不能直接用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿空洞的檢測中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿空洞的無損檢測方法存在的不足，提出一種能對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中灌漿空洞透照出高靈敏度的底片，從而明確判斷灌漿空洞的位置和大小的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿空洞的無損檢測方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿空洞的無損檢測方法，采用X射線進(jìn)行檢測，它包括如下檢測步驟(1)設(shè)置透照參數(shù)；(2)膠片布置；(3)透照成像；(4)判讀測定空洞；步驟(1)中混凝土透照參數(shù)的管電壓為160KV～300KV，曝光量為5mA*min～200mA*min，X射線源與膠片的距離為600mm～1000mm；在步驟(3)中，X射線透照灌漿空洞時(shí)的照相靈敏度以像質(zhì)計(jì)中直徑最小的金屬絲清晰可見為基準(zhǔn)，底片的黑度值為1.0-3.0；步驟(4)中，a.首先辨出波紋管的輪廓線；b.找出波紋管內(nèi)最亮的白色條帶，確定鋼絞線的位置，沿白色條帶縱向檢查有無銹斷處；c.將管內(nèi)鋼絞線以外部分的黑度與波紋管外的混凝土本體黑度對(duì)比，若鋼絞線以外部位的黑度大于管外混凝土本體黑度，則說明灌漿不飽滿或存在灌漿空洞；若兩者黑度相近，則說明灌漿飽滿；在黑度有效范圍內(nèi)，若波紋管內(nèi)的一部分黑度大于另一部分黑度，則黑度較深部分存在灌漿空洞。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿空洞的無損檢測方法，其中步驟(4)中，金屬波紋管的輪廓為白色的旋轉(zhuǎn)肋紋理線，波紋管輪廓為黑色的一塊塊半月形凸起部分；前述的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿空洞的無損檢測方法，其中步驟(2)中，膠片選用工業(yè)用AGFA非增感型膠片，所述鉛箔增感屏置于膠片兩側(cè)，所述補(bǔ)償板位于膠片側(cè)的混凝土表面，像質(zhì)計(jì)布置在有效透照區(qū)內(nèi)靈敏度預(yù)計(jì)最差處的膠片邊緣部位。
前述的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿空洞的無損檢測方法，其中像質(zhì)計(jì)為絲質(zhì)像質(zhì)計(jì)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為采用本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿空洞的無損檢測方法，利用X射線進(jìn)行無損探傷，從底片的黑度差可分析和判斷空洞的位置和大小，能準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)波紋管中灌漿空洞的位置，為工程管理、養(yǎng)護(hù)提供可靠的科學(xué)依據(jù)，以便及早和排除預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或銹斷這一隱患，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


圖1所示為本發(fā)明的步驟流程圖；圖2為實(shí)施例一的混凝土試件結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的I-I截面圖；圖4為圖2的II-II截面圖；圖5為實(shí)施例二后張預(yù)應(yīng)力混凝土T梁的預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖；圖6為圖5的I-I截面圖；圖7為圖5的II-II截面圖；圖8為A1的X射線透照照片；圖9為A2的X射線透照照片；圖10為A3的X射線透照照片；圖11為A4的X射線透照照片；圖12為A5的X射線透照照片；圖13為實(shí)施例二的灌漿空洞示意圖；
具體實(shí)施例方式
X射線具有穿透金屬或其他物質(zhì)的能力，它們?cè)谕高^物體時(shí)，射線的一部分與被透照物體的原子或分子中的電子作用而耗散能量(被吸收)，沒有發(fā)生作用的射線則直接透過物體。射線與原子或電子發(fā)生作用的概率與被透照物質(zhì)的原子或分子中的電子密度有關(guān)，由原子序數(shù)較大的原子構(gòu)成的物質(zhì)能吸收較多的射線，不易穿透。當(dāng)透照物體由不同物質(zhì)組成時(shí)，射線被物體吸收的比例因物質(zhì)材性不同而不同，以混凝土為例，穿過混凝土中鋼筋或空洞與穿過混凝土本體的射線強(qiáng)度不同，存在一個(gè)強(qiáng)度差。X射線不僅可以穿透物體，而且有可以使膠片感光、讓熒光物質(zhì)發(fā)光的性質(zhì)。因此，透照物體后射線強(qiáng)度差將從底片上的黑度差反映。
為了獲得預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝土中波紋管內(nèi)灌漿空洞的成像，并取得較高的照相靈敏度，必須對(duì)影響靈敏度的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行分析和選擇，它們包括射線源、管電壓和曝光量、焦距、膠片和增感屏、暗室處理等。靈敏度的確定是采用底片黑度范圍值和像質(zhì)計(jì)來控制。
管電壓和曝光量的選擇國內(nèi)結(jié)構(gòu)探傷中常用的低能量X射線便攜機(jī)管電壓最大值為300kV，管電流為5mA，通過改變管電壓和曝光時(shí)間來改變射線能量，可以透照不同厚度的混凝土。曝光試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，管電壓在300kV，曝光量200mA·分，混凝土透照厚度達(dá)400mm?；炷镣刚諈?shù)根據(jù)混凝土的厚度等效系數(shù)和鋼材的透照參數(shù)換算求得，即用鋼材的厚度除以等效系數(shù)0.2求得可透照的混凝土厚度，其他透照參數(shù)可根據(jù)靈敏度做適度調(diào)整。
用管電壓300kV，管電流5mA的X射線機(jī)進(jìn)行透照時(shí)，變化曝光時(shí)間從1分鐘至40分鐘，可以穿透100mm至400mm的混凝土，穿透后的射線能量使底片黑度值在1.0～2.0之間。若要透照400mm以上的混凝土應(yīng)選用管電壓更高的X射線源或選用γ射線源。
焦距范圍的確定焦距是指射線源至膠片之間的距離。焦距增大，射線達(dá)到膠片的能量減小，但可以減小幾何不清晰度；焦距減小，則反之。在照相中，應(yīng)針對(duì)X射線機(jī)焦點(diǎn)的大小和被檢混凝土厚度計(jì)算出符合幾何不清晰度要求的最小焦距。幾何不清晰度的計(jì)算公式為Ug=dTF-T]]>計(jì)算焦距最小值的公式為Fmin=T[1+dUg]]]>(2.15)式中F——焦距，即射線源至膠片的距離；Fmin——焦距最小值；d——射線源焦點(diǎn)尺寸；T——物體的透照厚度；Ug——幾何不清晰度。
對(duì)厚度在100mm～400mm的混凝土，我們選擇600mm～1000mm之間。
膠片、增感屏、補(bǔ)償板、像質(zhì)計(jì)的布置
X射線探傷膠片是在片基兩面涂有較厚的乳劑層，以便吸收更多的射線能量。工業(yè)射線照相中使用的膠片分為增感型膠片和非增感型膠片，本發(fā)明采用的是非增感型膠片，并與金屬增感屏一起使用，以增加膠片感光速度，減少射線透照時(shí)間，金屬增感屏采用鉛箔增感屏。暗室處理的藥片配方和程序采用自動(dòng)化操作。對(duì)于透照中的散射線，采用鉛板遮蔽。補(bǔ)償板位于膠片側(cè)的混凝土表面，補(bǔ)償板用以同一膠片處有不同的混凝土厚度的情況，避免混凝土厚度差引起底片黑度差而帶來的分析誤差。像質(zhì)計(jì)布置在有效透照區(qū)內(nèi)靈敏度預(yù)計(jì)最差的部位。
照相靈敏度X射線透照灌漿空洞時(shí)的靈敏度以像質(zhì)計(jì)中直徑最小的金屬絲(φ2.5mm)可以清晰可見為準(zhǔn)，底片黑度值在1.0～2.0之間，在這樣的靈敏度下可保證用肉眼在底片觀察燈下清晰看出灌漿與未灌漿部位的黑度差別。底片的黑度差包括波紋管與其它部分的黑度差、鋼絞線與其它部分的黑度差；波紋管內(nèi)灌漿部分與管外混凝土的黑度差；波紋管內(nèi)灌漿部分與空洞的黑度差以及空洞與管外混凝土的黑度差等。
對(duì)應(yīng)不同的混凝土厚度，可選用相應(yīng)的管電壓、透照時(shí)間(曝光量)、焦距，以獲得到規(guī)定范圍內(nèi)的底片黑度值(1.0~2.0)。混凝土材料與鋼材的厚度等效系數(shù)約為0.2，即透照10mm厚度混凝土?xí)r需要的射線能量相當(dāng)于透照2mm厚度鋼材時(shí)需要的射線能量。在實(shí)際的檢測中，有了混凝土的厚度等效系數(shù)，可以根據(jù)所用設(shè)備提供的鋼材曝光曲線，利用該等效系數(shù)求出混凝土的曝光參數(shù)。X射線透照100mm~400mm厚混凝土?xí)r的焦距范圍在600mm～1000mm。在膠片的上下底面應(yīng)加入增感屏，用以增加感光程度，遮蔽散亂射線。
利用X射線透照混凝土中金屬鐵皮圓(扁)波紋管和PVC圓(扁)波紋管中預(yù)應(yīng)力筋束以及空洞的可行性和有效性，對(duì)比了PVC波紋管和金屬鐵皮波紋管底片上成像的不同特征，鐵皮波紋管輪廓為旋轉(zhuǎn)細(xì)肋，PVC波紋管輪廓為半月形的凸起。鐵片波紋管與PVC波紋管內(nèi)漿體和空洞缺陷成像無明顯差異。
X射線透照灌漿空洞時(shí)的靈敏度以像質(zhì)計(jì)中直徑最小的金屬絲(φ2.5mm)可以清晰可見為準(zhǔn)，在這樣的靈敏度下均可用肉眼在底片觀察燈下清晰看出灌漿與未灌漿部位的黑度差別。
X射線透照技術(shù)可以有效地檢測到金屬鐵皮圓(扁)波紋管和PVC圓(扁)波紋管的輪廓、管內(nèi)預(yù)應(yīng)力束(包括斷裂鋼絞線)和灌漿空洞的情況。鐵皮波紋管輪廓為旋轉(zhuǎn)細(xì)肋，PVC波紋管輪廓為半月形的凸起。鐵片波紋管與PVC波紋管內(nèi)漿體和空洞缺陷成像無明顯差異。在大量底片分析總結(jié)之上，提出了利用X射線判別波紋管內(nèi)灌漿空洞和鋼絞線斷絲的方法a.首先辨出波紋管的輪廓線。金屬鐵片波紋管的輪廓為白色的旋轉(zhuǎn)肋紋理線，PVC波紋管輪廓為黑色的一塊塊半月形凸起部分；b.找出波紋管內(nèi)最亮的白色條帶，確定鋼絞線的位置，仔細(xì)沿條帶縱向檢查有無銹斷處。
c.將管內(nèi)鋼絞線以外部分的黑度與波紋管外的混凝土本體黑度對(duì)比，若鋼絞線以外部位的黑度大于管外混凝土本體黑度，則說明灌漿不飽滿或存在灌漿空洞；若兩者黑度相近，則說明灌漿飽滿。在黑度有效范圍內(nèi)，若波紋管內(nèi)的一部分黑度大于另一部分黑度，則黑度較深部分極有可能存在灌漿空洞。
利用本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿空洞的無損檢測方法來檢測預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿空洞時(shí)，可按下述詳細(xì)的實(shí)施步驟進(jìn)行，其步驟流程圖如圖1所示。
實(shí)施例一本例為100mm×200mm×600mm的混凝土試件1，如圖2所示，圖2中點(diǎn)劃線左邊為50％灌漿段，點(diǎn)劃線右邊為100％灌漿段，混凝土試件1所灌漿為水泥漿3，圖3為圖2的I-I截面圖，圖4為圖2的II-II截面圖，截面正中分別放置內(nèi)徑為70mm的PVC波紋管2或金屬波紋管。PVC波紋管2中放置一束鋼絞線4(共7根)，鋼絞線4一端為成捆處于PVC波紋管2正中心，另一端緊密貼于PVC波紋管2一側(cè)。
檢測中選用鋼結(jié)構(gòu)探傷中常用的低能量X射線便攜機(jī)，輸出電壓在160KV～300KV，管電流固定值為5mA。用需透照的混凝土厚度100mm乘以混凝土的厚度等效系數(shù)0.2得出鋼材的透照厚度20mm，然后從射線機(jī)上給出的鋼材透照參數(shù)(曝光曲線)中查得20mm厚鋼材的透照參數(shù)管電壓為160KV，曝光量為10mA*min，焦距為60mm。用這些參數(shù)對(duì)混凝土試件進(jìn)行初步透照。
膠片選用AGFA C7工業(yè)用X射線膠片(100FW)，與鉛箔增感屏一并使用(鉛箔增感屏布置在膠片兩側(cè)，放入膠片盒中)。X射線透照方向沿100mm方向，垂直于混凝土的表面，即圖2中I-I截面和II-II截面的上表面。膠片盒緊貼在相對(duì)的混凝土表面，即圖2中I-I截面和II-II截面的下表面。最小絲徑為2.5mm的絲質(zhì)像質(zhì)計(jì)布置在有效透照區(qū)內(nèi)靈敏度預(yù)計(jì)最差的部位，即邊緣部位。
透照過程需采取安全措施防護(hù)輻射，須由專業(yè)的射線技術(shù)人員進(jìn)行操作。射線機(jī)在工作5分鐘后應(yīng)休息5分鐘，避免熱量過大而損傷機(jī)器。
膠片沖洗采用HQ-430XT型X射線膠片沖洗機(jī)，顯影液溫度28℃，烘干溫度50℃，沖洗時(shí)間20分鐘。沖洗出的底片中，像質(zhì)計(jì)清晰可辨，所在位置的黑度值為2.0，可認(rèn)為照相質(zhì)量達(dá)到了靈敏度的要求。
根據(jù)底片的黑度差，PVC波紋管2內(nèi)灌漿空洞和鋼絞線斷絲的判別方法為a.首先辨出PVC波紋管2的輪廓線。鐵片波紋管的輪廓為白色的旋轉(zhuǎn)肋紋理線，PVC波紋管2輪廓為黑色的一塊塊半月形凸起部分；b.找出PVC波紋管2內(nèi)最亮的白色條帶，確定鋼絞線4的位置，仔細(xì)沿條帶縱向檢查有無銹斷處。
c.將PVC波紋管2內(nèi)除鋼絞線4以外空隙部分的黑度與PVC波紋管2外的混凝土本體黑度對(duì)比，若空隙部位的黑度大于管外混凝土本體黑度，則說明灌漿不飽滿或存在灌漿空洞；若兩者黑度相近，則說明灌漿飽滿。在黑度有效范圍內(nèi)，若PVC波紋管2內(nèi)的一部分黑度大于另一部分黑度，則黑度較深部分極有可能存在灌漿空洞。
實(shí)施例二某大橋引橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力混凝土T梁5，T梁5翼板寬2.1m，梁高1.65m，腹板寬0.18m，馬蹄寬0.40m。引橋的后張預(yù)應(yīng)力混凝土T梁5的預(yù)應(yīng)力鋼束布置如圖5，圖6為圖5的I-I截面圖，圖7為圖5的II-II截面圖，鋼束N1、N2、N3、N4的布置如圖6與圖7中所示，鋼束N1、N2、N3、N4穿過端部錨塊6。
灌漿材料注入波紋管后，由于泌水和殘留空氣的存在，容易出現(xiàn)空洞的部位是壓漿口段、曲線管道的上凸段和排氣孔附近。因此，透照范圍選擇了T梁5支點(diǎn)與1/4跨之間。透照試驗(yàn)以鋼束N2為對(duì)象，從T梁5的1/4跨度橫隔板處開始依次往主梁橋臺(tái)支點(diǎn)方向推進(jìn)。根據(jù)射線膠片的尺寸(400mm×300mm)，擬定了5個(gè)X射線透照位置，編號(hào)為A1、A2、A3、A4、A5。
T形梁從支點(diǎn)到1/4跨度這一梁段的腹板厚度呈線性變化，從180mm變化到400mm，每一張膠片左右側(cè)的腹板厚度均不同，為了避免因混凝土厚度差引起的底片黑度差而干擾底片的分析，在較薄的腹板上需貼鉛板作為補(bǔ)償板，補(bǔ)償板緊貼在膠片側(cè)的混凝土表面。實(shí)施X射線透照試驗(yàn)透照參數(shù)如表1所示表1


射線機(jī)垂直于梁體表面，按照透照參數(shù)(表1)進(jìn)行透照。膠片沖洗采用HQ-430XT型X射線膠片沖洗機(jī)，顯影液溫度28℃，烘干溫度50℃，沖洗時(shí)間20分鐘。沖洗出的底片中，像質(zhì)計(jì)清晰可辨，所在位置的黑度值為2.0，可認(rèn)為照相質(zhì)量達(dá)到了靈敏度的要求。在A1、A2、A3、A4、A5位置處進(jìn)行X射線透照后，X射線透照照片如圖8、圖9、圖10、圖11、圖12所示。
從底片A1、A2中可以清晰辨認(rèn)出梁體中的各組成要素普通鋼筋、波紋管、鋼絞線等。從底片A3中可清晰看出鋼絞線緊靠在波紋管的上側(cè)，在鋼絞線下側(cè)與波紋管之間的部分中，左右兩側(cè)黑度差別明顯，右側(cè)的黑度與梁體相當(dāng)，左側(cè)的黑度則明顯大于梁體?？梢耘袛郃3位置處波紋管中存在灌漿空洞，空洞位于鋼絞線的下邊，灌漿體在波紋管內(nèi)呈一水平面。
從底片A4可以清晰地看到鋼絞線沿縱向分布在波紋管的上部，波紋管下部的黑度都明顯大于梁體的黑度。這說明A4位置處整段波紋管中灌漿全空。
底片A5與A4類似，波紋管中鋼絞線的下部整段的黑度都大于梁體的黑度。這說明A5位置處整段波紋管中灌漿全空。
綜合底片A1～A5的分析可以得出波紋管內(nèi)的灌漿在距支點(diǎn)約4m左右開始向支點(diǎn)方向全部是空洞，如圖13中灌漿未飽滿處所示。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)厚度最大至400mm的混凝土內(nèi)波紋管中灌漿空洞的X射線無損檢測。在大量室內(nèi)試驗(yàn)透照研究的基礎(chǔ)上，首次獲得了透照混凝土內(nèi)波紋管中灌漿空洞的各項(xiàng)曝光參數(shù)、混凝土的厚度等效參數(shù)，并對(duì)實(shí)橋進(jìn)行了X射線無損探傷試驗(yàn)，準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)了空洞的位置。該灌漿空洞的X射線檢測技術(shù)將為工程管理、養(yǎng)護(hù)提供可靠的科學(xué)依據(jù)，以便及早和排除預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕或銹斷這一隱患，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。對(duì)于厚度超過400mm的混凝土，可以用γ-射線或高能量的X射線機(jī)進(jìn)行透照，透照方向和曝光參數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道的布置情況做調(diào)整。
本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿空洞的無損檢測方法，采用X射線進(jìn)行檢測，它包括如下檢測步驟(1)設(shè)置透照參數(shù)；(2)膠片布置；(3)透照成像；(4)判讀測定空洞；其特征在于所述步驟(1)中混凝土透照參數(shù)的管電壓為160千伏～300千伏，曝光量為5毫安·分～200毫安·分，X射線源與膠片的距離為600毫米～1000毫米；在步驟(3)中，X射線透照灌漿空洞時(shí)的照相靈敏度以像質(zhì)計(jì)中直徑最小的金屬絲清晰可見為基準(zhǔn)，底片的黑度值為1.0-3.0；所述步驟(4)中，a.首先辨出波紋管的輪廓線；b.找出波紋管內(nèi)最亮的白色條帶，確定鋼絞線的位置，沿白色條帶縱向檢查有無銹斷處；c.將管內(nèi)鋼絞線以外部分的黑度與波紋管外的混凝土本體黑度對(duì)比，若鋼絞線以外部位的黑度大于管外混凝土本體黑度，則說明灌漿不飽滿或存在灌漿空洞；若兩者黑度相近，則說明灌漿飽滿；在黑度有效范圍內(nèi)，若波紋管內(nèi)的一部分黑度大于另一部分黑度，則黑度較深部分的存在灌漿空洞。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿空洞的無損檢測方法，其特征在于所述步驟(4)中，金屬波紋管的輪廓為白色的旋轉(zhuǎn)肋紋理線，PVC波紋管輪廓為黑色的一塊塊半月形凸起部分；
3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿空洞的無損檢測方法，其特征在于所述步驟(2)中，膠片選用工業(yè)用AGFA非增感型膠片，所述鉛箔增感屏置于膠片兩側(cè)，所述補(bǔ)償板位于膠片側(cè)的混凝土表面，像質(zhì)計(jì)布置在有效透照區(qū)內(nèi)靈敏度預(yù)計(jì)最差處的膠片邊緣部位。
4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿空洞的無損檢測方法，其特征在于像質(zhì)計(jì)為絲質(zhì)像質(zhì)計(jì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種射線探傷的檢測方法，是一種預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿空洞的無損檢測方法，采用X射線進(jìn)行檢測，它包括如下檢測步驟(1)設(shè)置透照參數(shù)；(2)膠片布置；(3)透照成像；(4)判讀測定空洞；步驟(1)中混凝土透照參數(shù)的管電壓為160千伏～300千伏，曝光量為5毫安·分～200毫安·分，X射線源與膠片的距離為600毫米～1000毫米；步驟(3)中，X射線透照灌漿空洞時(shí)的照相靈敏度以像質(zhì)計(jì)中直徑最小的金屬絲清晰可見為基準(zhǔn)，底片的黑度值為1.0－3.0；述步驟(4)中，辨出波紋管的輪廓線后找出波紋管內(nèi)最亮的白色條帶，確定鋼絞線的位置，然后根據(jù)底片的黑度來判斷灌漿空洞的位置。
文檔編號(hào)G01N23/04GK101093199SQ20061008556
公開日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2006年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月23日
發(fā)明者安琳, 戴建民, 陳寧, 鄭亞明, 李淑娥 申請(qǐng)人:東南大學(xué)