專利名稱：無損檢測標準試塊的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于無損探傷檢測技術領域，特別是涉及一種用于檢測鍛軋 鋼棒超聲檢測儀器靈敏度的無損檢測標準試塊。
技術背景在無損探傷檢測領域普遍使用超聲檢測儀器檢測被探工件，每臺超聲檢 測儀器均有較大的靈敏度調(diào)整范圍，其靈敏度的選取均要根據(jù)被探工件的厚 度和探傷的具體要求，選擇其某種試塊上適當類型和尺寸的簡單形狀人工反 射體，以其在指定深度的反射波達到確定的高度作為比較的基準。由于探傷 過程中某些外界因素的變動也會影響探傷靈敏度，所以在探傷過程中，還需 注意每隔一定時間要用該試塊來進行核對，以保證探傷靈敏度的恒定。同時 試塊也可用來標定探測距離、評價缺陷大小。對于與被探測件材質(zhì)相同或聲 學性質(zhì)差異不大的試塊可以用其己知距離的簡單形狀人工反射體反射回波在 熒光屏上的位置來標定聲波在被探工件中的傳播距離，并以此來確定缺陷的 位置。目前，針對鍛軋金屬鋼棒的超聲檢測項目中，尚未有相應的檢測試塊， 這樣不僅會影響超聲檢測儀器的探傷靈敏度，同時也無法保證鍛軋金屬鋼棒 的超聲檢測質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結(jié)構簡單、使 用方便的用于檢測鍛軋鋼棒超聲檢測儀器靈敏度的無損檢測標準試塊。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是無 損檢測標準試塊，包括一金屬制成的圓柱體，其特征在于所述圓柱體為不 等徑結(jié)構，即在其軸向上制有復數(shù)個階梯以構成不同直徑的圓柱，每一圓柱 徑向上制有模擬當量圓柱孔，根據(jù)模擬當量的不同分為兩個規(guī)格C1.2 mm 和C2mm。本實用新型還可以采用如下技術方案所述圓柱體的直徑范圍為30"100mm。所述模擬當量圓柱孔的直徑為1.2 mm。所述模擬當量圓柱孔的直徑也可為2mm。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于本實用新型設計研制了上述 結(jié)構，可用于模擬具有已知缺陷的實物來調(diào)試鋼棒超聲檢測儀器，從而可以 使儀器檢測具有相近尺寸、相近形狀的模擬工件。在鍛軋金屬鋼棒的超聲檢 測中使用具有階梯狀的檢測試塊對檢測儀器進行調(diào)整與核對，不僅可保證超 聲檢測儀器的探傷靈敏度，同時還可提高鍛軋金屬鋼棒的超聲檢測質(zhì)量。本 實用新型的設計制造更加符合超聲原理的要求，涵蓋了較大被測工件的透聲 范圍,并從根本上解決了生產(chǎn)過程中對0 30~C 100mm范圍鋼棒的超聲檢測。

閣l是本實用新型的主視圖；圖2是圖1的左視圖。圖中1、圓柱體；2、圓柱階梯；3、模擬當量圓柱孔。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施 例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1和圖2，無損檢測標準試塊，包括一金屬制成的圓柱體l,所 述圓柱體為不等徑結(jié)構，即在圓柱體1的軸向上制有四個階梯，以構成不同 直徑的圓柱階梯2，其中每一個圓柱階梯2模擬一個直徑尺寸的鋼棒，四個 圓柱階梯模擬不同尺寸的圓柱，所述圓柱階梯2的直徑范圍為30~100mm。 在每一圓柱階梯2徑向上制有模擬當量圓柱孔3,所述模擬當量圓柱孔3的 直徑為1.2mm或2mm,以模擬(？ 1.2mm或C2mm當量缺陷，每個模擬當 量圓柱孔的孔深為4mm。本實用新型的工作原理為根據(jù)被檢測工件的外圓直徑，以及技術要求的當量大小，選擇該組試塊 相應的試塊和階梯圓柱，將超聲換能器探頭放置在試塊上逐漸輕移至探頭主 聲束與底面圓柱孔的孔底平面成垂直點。調(diào)整靈敏度得到模擬當量圓柱孔底 平面的最大回波，調(diào)整模擬當量圓柱回波幅度至50%或80%,此時，檢測儀 器組合探傷靈敏度確定，可直接進行工件檢測。
權利要求1.一種無損檢測標準試塊，包括一金屬制成的圓柱體，其特征在于所述圓柱體為不等徑結(jié)構，即在其軸向上制有復數(shù)個階梯以構成不同直徑的圓柱，每一圓柱徑向上制有模擬當量圓柱孔。
2. 根據(jù)權利要求1所述的無損檢測標準試塊，其特征在于所述圓柱 體的直徑范圍為3G—100mm。
3. 根據(jù)權利要求1所述的無損檢測標準試塊，其特征在于所述模擬 當量圓柱孔的直徑為1.2 mm。
4. 根據(jù)權利要求1所述的無損檢測標準試塊，其特征在于所述模擬 當量圓柱孔的直徑也可為2mm。
專利摘要本實用新型涉及一種無損檢測標準試塊，包括一金屬制成的圓柱體，特征是所述圓柱體為不等徑結(jié)構，即在其軸向上制有復數(shù)個階梯以構成不同直徑的圓柱，每一圓柱徑向上制有模擬當量圓柱孔。其優(yōu)點是可用于模擬具有已知缺陷的實物來調(diào)試鋼棒超聲檢測儀器，從而使儀器檢測具有相近尺寸、相近形狀的模擬工件。在超聲檢測中使用具有階梯狀的檢測試塊對檢測儀器進行調(diào)整與核對，保證超聲檢測儀器的探傷靈敏度，提高了鍛軋金屬鋼棒的超聲檢測質(zhì)量。本實用新型的設計制造更加符合超聲原理的要求，涵蓋了較大被測工件的透聲范圍，并解決了生產(chǎn)過程中對￠30-￠100mm范圍鋼棒的超聲檢測。
文檔編號G01N29/30GK201107301SQ20072010028
公開日2008年8月27日 申請日期2007年10月31日 優(yōu)先權日2007年10月31日
發(fā)明者馮知予, 李書香, 高衛(wèi)生 申請人:天津市天發(fā)重型水電設備制造有限公司