專利名稱：壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及檢測(cè)技術(shù)，特別地，涉及一種壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來海洋石油工業(yè)發(fā)展迅猛，各個(gè)石油公司在海上架設(shè)了大小不同的石油鉆采平臺(tái)。在海洋石油鉆采平臺(tái)上使用大量的壓力容器來存儲(chǔ)介質(zhì)，這些介質(zhì)通常易燃易爆或者有毒、有害。這些壓力容器在使用中常常由于其儲(chǔ)存介質(zhì)的腐蝕造成容器失效泄露，造成環(huán)境污染，平臺(tái)生產(chǎn)的意外關(guān)停，甚至爆炸造成巨大的財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。因此加強(qiáng)海洋石油壓力容器的在線檢測(cè)與長(zhǎng)期狀態(tài)監(jiān)測(cè)，對(duì)保障連續(xù)生產(chǎn)、防止安全事故發(fā)生有著十分重要意義。傳統(tǒng)的壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)在對(duì)壓力容器的內(nèi)部缺陷檢測(cè)時(shí)通常需要海洋石油鉆采平臺(tái)停止生產(chǎn)并打開容器進(jìn)入容器內(nèi)部進(jìn)行近距離的外觀檢驗(yàn)、輔助其他常規(guī)檢驗(yàn)工藝，而不易實(shí)現(xiàn)在不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行壓力容器內(nèi)部缺陷的檢測(cè)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種不影響石油開采生產(chǎn)的壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)。一種壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)，包括待測(cè)容器、超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)探頭、超聲波檢測(cè)探頭，其中，所述待測(cè)容器包括第一柱型體和第二柱型體，所述第一柱型體通過第一焊縫連接到所述第二柱型體；所述超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)探頭設(shè)置在所述第一柱型體或所述第二柱型體的表面；所述超聲波檢測(cè)探頭設(shè)置在所述第一柱型體和第二柱型體之間的第一焊縫所在的位置，或者設(shè)置在所述第一柱型體和所述第二柱型體表面鄰近于所述第一焊縫的位置。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述待測(cè)容器為儲(chǔ)存石油介質(zhì)的壓力容器。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述待測(cè)容器還包括第一球面體和第二球面體，所述第一球面體通過第二焊縫連接到所述第一柱型體遠(yuǎn)離所述第二柱型體的一側(cè)，所述第二球面體通過第三焊縫連接到所述第二柱型體遠(yuǎn)離所述第一柱型體的一側(cè)。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)探頭包括多個(gè)超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)子探頭，所述多個(gè)超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)子探頭分別設(shè)置在所述第一柱型體、所述第二柱型體、所述第一球面體和所述第二球面體的表面。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述超聲波檢測(cè)探頭包括多個(gè)超聲波檢測(cè)子探頭，所述多個(gè)超聲波檢測(cè)子探頭分別設(shè)置在所述第一焊縫、所述第二焊縫和所述第三焊縫所在的位置，或者，分別設(shè)置在所述第一柱型體、所述第二柱型體、所述第一球面體和所述第二球面體表面鄰近于所述第一焊縫、所述第二焊縫和所述第三焊縫的位置。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)還包括超聲波復(fù)查探頭，所述超聲波復(fù)查探頭設(shè)置在經(jīng)過所述導(dǎo)波檢測(cè)探頭檢測(cè)確定的容器缺陷所在的位置，或者設(shè)置在所述待測(cè)容器表面鄰近于所述容器缺陷的位置。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)利用所述導(dǎo)波檢測(cè)探頭和所述超聲波檢測(cè)探頭來分別對(duì)所述待測(cè)容器的母體基材及其連接區(qū)域的焊縫進(jìn)行檢測(cè)，由于所述超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)探頭和所述超聲波檢測(cè)探頭直接設(shè)置在所述待測(cè)容器的表面，因此所述壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)可以所述待測(cè)容器正常工作過程中進(jìn)行缺陷檢測(cè)，從而避免檢測(cè)過程對(duì)海上石油鉆采平臺(tái)的石油開采造成中斷。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:圖1是本實(shí)用新型提供的壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)一種實(shí)施例的通用的典型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1，其為本實(shí)用新型提供的壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。所述壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)包括待測(cè)容器100、超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)探頭210和超聲波檢測(cè)裝置310。所述待測(cè)容器100可以為海上石油開采平臺(tái)用于儲(chǔ)存石油或者其他介質(zhì)的壓力容器，其包括第一柱型體110和第二柱型體120，其中所述第一柱型體110和所述第二柱型體120可以為相互連通的圓柱型結(jié)構(gòu)，且所述第一柱型體110通過第一焊縫150連接到所述第二柱型體120。在具體實(shí)施例中，所述待測(cè)容器100還可以包括第一球面體130和第二球面體140，所述第一球面體130和所述第二球面體140分別設(shè)置在所述待測(cè)容器100的兩側(cè)。具體地，所述第一球面體130可以通過第二焊縫160連接到所述第一柱型體110遠(yuǎn)離所述第二柱型體120的一側(cè)，所述第二球面體140可以通過第三焊縫170連接到所述第二柱型體120遠(yuǎn)離所述第一柱型體110的一側(cè)。并且，所述第一柱型體110、所述第二柱型體120、所述第一球面體130和所述第二球面體140之間是相互連通并形成一個(gè)密封的收容空間，用以收容石油或者其他介質(zhì)?？蛇x地，所述待測(cè)容器100在所述第一柱型體110的底部和所述第二柱型體120的頂部還可以設(shè)置有導(dǎo)流口 180，另外，在所述第一球面體130或者所述第二球面體140的遠(yuǎn)端還可以設(shè)置有開口 190。所述超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)探頭210為導(dǎo)波檢測(cè)裝置的檢測(cè)探頭，其主要用于對(duì)所述待測(cè)容器100的母體基材(即所述第一柱型體110、所述第二柱型體120、所述第一球面體130和所述第四球面體140)進(jìn)行快速缺陷掃查，以確定所述待測(cè)容器100的缺陷所在位置。具體而言，如圖1所示，所述超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)探頭210可以設(shè)置在所述第一柱型體110或者第二柱型體120表面，可選地，所述超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)探頭210也可以設(shè)置在所述第一球面體130或者所述第二球面體140表面。在其他替代實(shí)施例中，所述超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)探頭210可以包括多個(gè)導(dǎo)波檢測(cè)子探頭，且所述多個(gè)超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)子探頭分別設(shè)置在所述第一柱型體110、所述第二柱型體120、所述第一球面體130和所述第四球面體140的表面。在具體實(shí)施例中，所述壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)還可以進(jìn)一步包括導(dǎo)波檢測(cè)主控裝置(圖未示)，所述超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)探頭210可以通過導(dǎo)線連接到所述導(dǎo)波檢測(cè)主控裝置。所述導(dǎo)波檢測(cè)主控裝置用于控制所述導(dǎo)波檢測(cè)探頭210進(jìn)行導(dǎo)波檢測(cè)。具體地，所述導(dǎo)波檢測(cè)探頭210可以在所述導(dǎo)波檢測(cè)主控裝置提供的激勵(lì)信號(hào)的控制下進(jìn)行周期性工作，并分別利用壓電效應(yīng)向所述待測(cè)容器100的母體基材產(chǎn)生機(jī)械波，致使所述待測(cè)容器100的母體基材產(chǎn)生應(yīng)變進(jìn)而產(chǎn)生超聲應(yīng)力波。所述超聲應(yīng)力波可以是高頻導(dǎo)波，其頻率可以大約為IMHz ;并且所述超聲應(yīng)力波可以具體為縱波(Longitudinal wave)、扭轉(zhuǎn)波(Torsionalwave)或者非軸對(duì)稱的撓曲波(Non-axisymmetric flexing wave)。所述超聲應(yīng)力波可以沿著所述待測(cè)容器100的母體基材進(jìn)行傳播，并在所述待測(cè)容器100的母體基材的不連續(xù)區(qū)域(如容器連接區(qū)域或者容器缺陷)出現(xiàn)反射并分別形成超聲回波。所述超聲回波可以進(jìn)一步沿著其對(duì)應(yīng)的超聲應(yīng)力波的相反方向分別返回至所述超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)探頭210。所述超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)探頭210可將所述超聲回波傳輸給所述導(dǎo)波檢測(cè)主控裝置，所述導(dǎo)波檢測(cè)主控裝置根據(jù)所述回波信號(hào)生成相應(yīng)的感應(yīng)電信號(hào)，并進(jìn)一步在輸出波形圖中與容器缺陷相應(yīng)的位置分別產(chǎn)生脈沖波形及其他圖像顯示，由此，檢驗(yàn)人員便可以根據(jù)所述脈沖波形判斷出所述第一柱型體110、所述第二柱型體120、所述第一球面體130和所述第四球面體140是否存在容器缺陷(比如裂縫或者腐蝕區(qū)域)，并快速排查出出現(xiàn)容器缺陷的位置。所述超聲波檢測(cè)探頭310為超聲波檢測(cè)裝置的檢測(cè)探頭，其主要用于對(duì)所述待測(cè)容器100的連接區(qū)域(即所述第一焊縫150、所述第二焊縫160和所述第三焊縫170)進(jìn)行檢測(cè)。具體而言，如圖1所示，所述超聲波檢測(cè)探頭310可以設(shè)置在所述第一焊縫150、所述第二焊縫160或所述第三焊縫170所在位置。可替代地，所述超聲波檢測(cè)探頭310可可以設(shè)置在所述第一柱型體110或第二柱型體120表面鄰近于所述第一焊縫150的位置，或所述第一柱型體110或第一球面體130表面鄰近于所述第二焊縫160的位置，或所述第二柱型體120或第二球面體140表面鄰近于所述第三焊縫170的位置。在其他替代實(shí)施例中，所述超聲波檢測(cè)探頭310可以包括多個(gè)超聲波檢測(cè)子探頭，且所述多個(gè)超聲波檢測(cè)子探頭分別設(shè)置在所述第一焊縫150、所述第二焊縫160和所述第三焊縫170的表面；或者，分別設(shè)置在所述第一柱型體110、所述第二柱型體120、所述第一球面體130和所述第二球面體140表面鄰近于所述第一焊縫150、所述第二焊縫160和所述第三焊縫170的位置。在具體實(shí)施例中，所述壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)還可以進(jìn)一步包括超聲波檢測(cè)主控裝置(圖未示)，所述超聲波檢測(cè)探頭310可以通過導(dǎo)線連接到所述超聲波檢測(cè)主控裝置。所述超聲波檢測(cè)探頭310可以在所述超聲波檢測(cè)主控裝置的控制下向所述第一焊縫150、所述第二焊縫160或所述第三焊縫170發(fā)射超聲波(比如超聲橫波或縱波)，并接收所述超聲波在所述第一焊縫150、所述第二焊縫160或所述第三焊縫170界面發(fā)生反射而形成的反射脈沖，并且根據(jù)所述反射脈沖的接收時(shí)間來計(jì)算出所述第一焊縫150、所述第二焊縫160或所述第三焊縫170的厚度或其他參數(shù)，以判斷所述第一焊縫150、所述第二焊縫160或所述第三焊縫170是否出現(xiàn)超標(biāo)缺陷。另外，本實(shí)用新型提供的壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)還可以進(jìn)一步包括另一個(gè)超聲波檢測(cè)探頭320，其可以作為超聲波復(fù)查探頭，設(shè)置在經(jīng)過所述超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)探頭210檢測(cè)確定的容器缺陷所在的位置或者設(shè)置在在所述待測(cè)容器100表面鄰近于所述容器缺陷的位置，并利用與上述超聲波檢測(cè)探頭310相類似的超聲波缺陷檢測(cè)原理來對(duì)所述容器缺陷進(jìn)行復(fù)查。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)利用所述超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)探頭210和所述超聲波檢測(cè)探頭310來分別對(duì)所述待測(cè)容器100的母體基材110 140及其連接區(qū)域的焊縫150 170進(jìn)行檢測(cè)，由于所述超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)探頭210和所述超聲波檢測(cè)探頭310直接設(shè)置在所述待測(cè)容器100的表面，因此所述壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)可以所述待測(cè)容器100正常工作過程中進(jìn)行缺陷檢測(cè)，從而避免檢測(cè)過程對(duì)海上石油鉆采平臺(tái)的石油開采造成中斷。另一方面，本實(shí)用新型提供的壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)利用所述超聲波檢測(cè)探頭310來對(duì)所述待測(cè)容器100的連接區(qū)域的焊縫150 170進(jìn)行檢測(cè)，而利用所述超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)探頭210來對(duì)所述待測(cè)容器100的母體基材110 140進(jìn)行快速排查，由于超聲導(dǎo)波可以沿著管體的軸向進(jìn)行傳播，因此可以提高檢測(cè)效率；同時(shí)可以減少外表具有保溫材料的容器的保溫材料的拆除工作量；并且，在快速排查得到的容器缺陷區(qū)域進(jìn)一步利用所述超聲波復(fù)查探頭320進(jìn)行超聲波復(fù)查，進(jìn)而進(jìn)一步保證容器缺陷的位置及大小的檢測(cè)準(zhǔn)確性。因此，本實(shí)用新型提供的壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)可以有效提高檢測(cè)效率和檢測(cè)精度。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括待測(cè)容器、超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)探頭、超聲波檢測(cè)探頭，所述待測(cè)容器包括第一柱型體和第二柱型體，所述第一柱型體通過第一焊縫連接到所述第二柱型體；所述超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)探頭設(shè)置在所述第一柱型體或所述第二柱型體的表面；所述超聲波檢測(cè)探頭設(shè)置在所述第一柱型體和第二柱型體之間的第一焊縫所在的位置，或者設(shè)置在所述第一柱型體和所述第二柱型體表面鄰近于所述第一焊縫的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述待測(cè)容器為儲(chǔ)存石油介質(zhì)的壓力容器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述待測(cè)容器還包括第一球面體和第二球面體，所述第一球面體通過第二焊縫連接到所述第一柱型體遠(yuǎn)離所述第二柱型體的一側(cè)，所述第二球面體通過第三焊縫連接到所述第二柱型體遠(yuǎn)離所述第一柱型體的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)探頭包括多個(gè)超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)子探頭，所述多個(gè)超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)子探頭分別設(shè)置在所述第一柱型體、所述第二柱型體、所述第一球面體和所述第二球面體的表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述超聲波檢測(cè)探頭包括多個(gè)超聲波檢測(cè)子探頭，所述多個(gè)超聲波檢測(cè)子探頭分別設(shè)置在所述第一焊縫、所述第二焊縫和所述第三焊縫所在的位置，或者，分別設(shè)置在所述第一柱型體、所述第二柱型體、所述第一球面體和所述第二球面體表面鄰近于所述第一焊縫、所述第二焊縫和所述第三焊縫的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括超聲波復(fù)查探頭，所述超聲波復(fù)查探頭設(shè)置在經(jīng)過所述導(dǎo)波檢測(cè)探頭檢測(cè)確定的容器缺陷所在的位置，或者設(shè)置在所述待測(cè)容器表面鄰近于所述容器缺陷的位置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)。所述壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)包括待測(cè)容器、超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)探頭、超聲波檢測(cè)探頭，所述待測(cè)容器包括第一柱型體和第二柱型體，所述第一柱型體通過第一焊縫連接到所述第二柱型體；所述超聲高頻導(dǎo)波檢測(cè)探頭設(shè)置在所述第一柱型體或所述第二柱型體的表面；所述超聲波檢測(cè)探頭設(shè)置在所述第一柱型體和第二柱型體之間的第一焊縫所在的位置，或者設(shè)置在所述第一柱型體和所述第二柱型體表面鄰近于所述第一焊縫的位置。本實(shí)用新型提供的壓力容器檢測(cè)系統(tǒng)可以在不影響石油開采生產(chǎn)的情況下對(duì)壓力容器進(jìn)行檢測(cè)。
文檔編號(hào)G01N29/04GK203037624SQ201220726058
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者陳維賢, 劉勇 申請(qǐng)人:深圳市發(fā)利構(gòu)件機(jī)械技術(shù)服務(wù)有限公司