專利名稱：管棒材無(wú)損檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管棒材無(wú)損檢測(cè)裝置，它屬于金屬探傷裝置。
目前，對(duì)管棒材的缺陷進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，常用超聲波探傷或渦流探傷。這兩種探傷又常用探頭環(huán)繞管棒材旋轉(zhuǎn)和管棒材直線推進(jìn)的方法或者用圓形探頭(俗稱穿過(guò)式探頭)，讓管棒材從探頭中間穿過(guò)進(jìn)行探傷。探頭旋轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)圓心，圓形探頭也有一個(gè)圓心，當(dāng)管棒材穿過(guò)時(shí)，均要求從其中心通過(guò)，使兩者保持同心，但在實(shí)際工作中是很難達(dá)到的。因此，在探傷時(shí)允許其稍有偏心，使其周向的靈敏度波動(dòng)不大于3dB的國(guó)標(biāo)要求。在管棒材出廠時(shí)，對(duì)其彎曲度均有要求，如冷拔鋼管規(guī)定其彎曲度小于1.5毫米／米。由于，管棒材較長(zhǎng)，一般在3－12米，特別是吊裝、運(yùn)輸?shù)仍颍构馨舨牡膹澢仍龃蟆，F(xiàn)有探傷的裝置，對(duì)于彎曲度較大的管棒材進(jìn)行探傷時(shí)，就無(wú)法達(dá)到上述探傷國(guó)標(biāo)的要求，其后果會(huì)出現(xiàn)對(duì)缺陷大量漏檢或大量誤報(bào)。造成管棒材缺陷的漏檢或誤報(bào)，其主要原因在于現(xiàn)有探傷裝置中導(dǎo)套的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)不合理，它不適宜用于較大彎曲度的管棒材的檢測(cè)，因?yàn)閷?dǎo)套裝在探傷兩端的圓孔上，兩者組成一個(gè)使被檢測(cè)物進(jìn)出探頭檢測(cè)較長(zhǎng)的通道，而導(dǎo)套起到保護(hù)探頭和引導(dǎo)被檢測(cè)物順利通過(guò)探頭的作用。當(dāng)彎曲度較大的被檢測(cè)物進(jìn)入通道檢測(cè)時(shí)，就容易產(chǎn)生如下的情況(1)被檢測(cè)物不易通過(guò)會(huì)被卡住，無(wú)法進(jìn)行探傷；(2)為了進(jìn)行探傷，必須放大導(dǎo)套內(nèi)徑，使被檢測(cè)物能通過(guò)，其圓心與探頭圓心之間就出現(xiàn)偏心過(guò)大的現(xiàn)象。偏心過(guò)大，則周向的靈敏度波動(dòng)就會(huì)大于3dB，即超過(guò)國(guó)標(biāo)的規(guī)定，因此，就出現(xiàn)對(duì)缺陷漏檢或誤報(bào)的情況。由于，現(xiàn)有進(jìn)口探傷設(shè)備檢測(cè)裝置的導(dǎo)套與探頭組成較長(zhǎng)的等內(nèi)徑通道，其對(duì)被檢測(cè)物的彎曲度有嚴(yán)格的要求。而我國(guó)生產(chǎn)管棒材的彎曲度較大，再加上吊裝和運(yùn)輸?shù)仍?，其彎曲度就更大了，就無(wú)法在進(jìn)口探傷機(jī)上進(jìn)行檢測(cè)。
為了克服上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的，在于使彎曲度較大的管棒材在探傷時(shí)，使管棒材與探頭之間保持有較好的同心，則必須縮短導(dǎo)套的小內(nèi)徑段的長(zhǎng)度，并使小內(nèi)徑段的內(nèi)徑盡量接近管棒材的外徑，兩者間隙愈小，則偏心就越小，所測(cè)周面的靈敏度波動(dòng)值就小于3dB，從而使其達(dá)到或小于有關(guān)探傷標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
本實(shí)用新型是一種管棒材無(wú)損檢測(cè)裝置，它由殼體、探頭和導(dǎo)套所組成。導(dǎo)套的內(nèi)徑分大內(nèi)徑段和小內(nèi)徑段，小內(nèi)徑段的長(zhǎng)度小于大內(nèi)徑段的長(zhǎng)度，小內(nèi)徑段為等內(nèi)徑，兩導(dǎo)套的小內(nèi)徑段分別設(shè)置在探頭形成的圓心兩側(cè)，小內(nèi)徑段的內(nèi)徑小于探頭的內(nèi)徑，而導(dǎo)套的小內(nèi)徑段和探頭又組成了卡制段。大內(nèi)徑段為等內(nèi)徑或者為錐體形內(nèi)徑。導(dǎo)套可分為整體式或組合式整體式導(dǎo)套的小內(nèi)徑段的內(nèi)徑與大內(nèi)徑段的等內(nèi)徑之間的連接，可制成錐體形；小內(nèi)徑段的內(nèi)徑與大內(nèi)徑段的錐體形內(nèi)徑之間的連接，可制一斜度或圓弧形。組合式導(dǎo)套它由小內(nèi)徑段管和大內(nèi)徑段管組成，將兩管排列組合成一體，將其套裝在殼體內(nèi)的固定位置上。在導(dǎo)套的外周上設(shè)置有橡皮彈性圈，并在檢測(cè)裝置的底部裝有彈簧。
本實(shí)用新型根據(jù)我國(guó)管棒材彎曲度較大的實(shí)情，對(duì)現(xiàn)有進(jìn)口探傷設(shè)備檢測(cè)裝置的導(dǎo)套進(jìn)行改進(jìn)，使被檢測(cè)物在通過(guò)探頭時(shí)，兩者的圓心盡量保持同心，減小偏心，使其周向靈敏度波動(dòng)小于3dB，符合國(guó)標(biāo)的規(guī)定。偏心的產(chǎn)生與通道的長(zhǎng)度、截面及彎曲度的大小有關(guān)。如通道的長(zhǎng)度為定值，為了能使被檢測(cè)物通過(guò)，則導(dǎo)套的內(nèi)徑必須增大，其圓心與探頭圓心的同心度相距就大，偏心亦大，周向靈敏度波動(dòng)就較大；如被檢測(cè)物的彎曲度為定值，若縮短通道的長(zhǎng)度，就可減小導(dǎo)套內(nèi)徑，則被檢測(cè)物通過(guò)探頭時(shí)，兩者圓心相距較小，偏心也小，所得周向靈敏度波動(dòng)就小。因此，盡量縮短通道中小內(nèi)徑的長(zhǎng)度，就能縮小導(dǎo)套中小內(nèi)徑段的內(nèi)徑，使被檢測(cè)物與探頭之間有較好同心度，使其檢測(cè)靈敏度波動(dòng)達(dá)到國(guó)標(biāo)的規(guī)定。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較，其優(yōu)點(diǎn)是能對(duì)彎曲度較大的管棒材進(jìn)行探傷，且對(duì)其缺陷不會(huì)出現(xiàn)漏檢和誤報(bào)，保證了檢測(cè)的可靠性和穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型還可以從以下附圖和實(shí)施例得到進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置示意圖。
圖2是圖1的頂視示意圖。
圖3和圖4是本實(shí)用新型檢測(cè)裝置中探頭和導(dǎo)套的縱向剖視分解示意圖。
圖5是原有檢測(cè)裝置中探頭和導(dǎo)套縱向剖視分解示意圖。
圖面編號(hào)1－殼體，2、4－導(dǎo)套，3－探頭，5－橡皮彈性圈，A、a－探頭寬，L－小內(nèi)徑段，L2、L－等內(nèi)徑段，L1－不等內(nèi)徑長(zhǎng)。
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳述。
本實(shí)用新型是一種管棒材無(wú)損檢測(cè)裝置，它由殼體1、導(dǎo)套2、4、探頭3等主要部件所組成。整體式導(dǎo)套2、4(見(jiàn)圖3所示)的內(nèi)徑，分錐體形大內(nèi)徑段L1和小內(nèi)徑段L，在兩者的結(jié)合處車成斜度或者圓弧過(guò)度，使其連成一體。整體式導(dǎo)套2和4的外周上套裝多個(gè)橡皮彈性圈5，其數(shù)量視整體式導(dǎo)套2和4的自重而定，橡皮彈性圈5的外徑應(yīng)大于整體式導(dǎo)套2和4的外徑。將整體式導(dǎo)套2和4，分別從殼體1(見(jiàn)圖1和圖2所示)的兩側(cè)裝入在其固定的位置上，而整體式導(dǎo)套2和4的兩小內(nèi)徑段的端面處于相對(duì)的位置；整體式導(dǎo)套2和4的小內(nèi)徑段的內(nèi)徑小于探頭3的內(nèi)徑。探頭3設(shè)置在殼體1內(nèi)，并可在其內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)探頭3處于殼體1的中間位置時(shí)，再將導(dǎo)套2和4，分別插入探頭3的兩端圓孔中，則三者形成了不同內(nèi)徑的整體通道，通道的卡制段長(zhǎng)度(即2L＋A)很短，則可縮小導(dǎo)套2和4小內(nèi)徑段(L)的內(nèi)徑，彎曲度較大的管棒材通過(guò)探頭時(shí)，也不會(huì)受卡，且能保持良好的同心度，使其偏心很小，則所測(cè)的周向靈敏度波動(dòng)就小于3dB。
為了使被檢測(cè)物能順利通過(guò)探頭，還采取了如下措施(1)在整體式導(dǎo)套2和4的外周上裝有橡皮彈性圈5，使整體式導(dǎo)套2和4裝入檢測(cè)裝置的殼體1內(nèi)，成為非剛性聯(lián)接，并能使其在橫向方向上下，左右松動(dòng)，起到使被檢測(cè)物能順利通過(guò)卡制段。(2)檢測(cè)裝置固定在機(jī)架上，視管棒材外徑大小及與輸送棍道的直度情況，除由機(jī)械裝置使其上下、左右移動(dòng)來(lái)校對(duì)被檢測(cè)管棒材和探頭3的中心。若被檢測(cè)管棒材的外徑較大時(shí)，可在檢測(cè)裝置的底部裝上彈簧，使整個(gè)檢測(cè)裝置浮動(dòng)，當(dāng)管棒材通過(guò)其中時(shí)，它可上下、左右浮動(dòng)，使管棒材能順利通過(guò)卡制段，此乃實(shí)施例一。
實(shí)施例二本實(shí)施例僅對(duì)實(shí)施例一的整體式導(dǎo)套2和4(見(jiàn)圖3所示)內(nèi)徑的錐體形大內(nèi)徑段L1改成大等內(nèi)徑段L2(見(jiàn)圖4所示)，大等內(nèi)徑段L2和小內(nèi)徑段L的結(jié)合處，可車成錐體形，將其連成一體，在大等內(nèi)徑段的另一端口上，車成喇叭形，以利于被檢測(cè)管棒材進(jìn)出通道；本實(shí)施例的其他部件和連接等，均與實(shí)施例一完全一樣。
實(shí)例比較德國(guó)Forster博士研究所生產(chǎn)的磁化檢測(cè)裝置中，探頭與導(dǎo)套的長(zhǎng)(見(jiàn)圖5所示)2l＋a＝460毫米(從圖中可見(jiàn)實(shí)際上還要長(zhǎng)些)。本實(shí)用新型檢測(cè)裝置中的探頭與導(dǎo)套的長(zhǎng)，L減到10毫米，A暫時(shí)仍為45毫米(實(shí)際還可小些)。在探頭和導(dǎo)套改進(jìn)前為2l＋a＝460毫米；改進(jìn)后為2l＋A＝65毫米。以上長(zhǎng)度為管棒材直線前進(jìn)穿過(guò)探頭時(shí)被卡住的的距離；當(dāng)管棒材彎曲度分別為1.5‰，3‰，4.5‰，6‰，10‰時(shí)導(dǎo)套為了讓管棒材通過(guò)，需放如下間隙
從上表中可見(jiàn)，當(dāng)管棒材經(jīng)過(guò)吊裝、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)后，其彎曲度一般在4.5‰－6‰是常見(jiàn)的；現(xiàn)以彎曲度6‰為例進(jìn)行比較，未改進(jìn)的導(dǎo)套內(nèi)徑，是管棒材外徑＋外徑正公差＋2.76毫米，而改進(jìn)后的導(dǎo)套內(nèi)徑是管棒材外徑＋外徑正公差＋0.4毫米即可。這樣改進(jìn)后在探傷時(shí)能保證達(dá)到探傷標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的周向靈敏度波動(dòng)不大于3dB。
權(quán)利要求1.一種管棒材無(wú)損檢測(cè)裝置，由殼體(1)、探頭(3)和導(dǎo)套(2)、(4)所組成，其特征在于導(dǎo)套(2)、(4)的內(nèi)徑分大內(nèi)徑段和小內(nèi)徑段，小內(nèi)徑段為等內(nèi)徑，小內(nèi)徑段的長(zhǎng)度小于大內(nèi)徑段的長(zhǎng)度，導(dǎo)套(2)、(4)的小內(nèi)徑段分別設(shè)置在探頭(3)形成的圓心兩側(cè)，且三者的圓心在一條直線上，小內(nèi)徑段的內(nèi)徑小于探頭(3)的內(nèi)徑，導(dǎo)套(2)、(4)的小內(nèi)徑段和探頭(3)又組成了卡制段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管棒材無(wú)損檢測(cè)裝置，其特征在于大內(nèi)徑段為等內(nèi)徑或?yàn)殄F體形內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管棒材無(wú)損檢測(cè)裝置，其特征在于導(dǎo)套可分為整體式或組合式，整體式導(dǎo)套的小內(nèi)徑段的內(nèi)徑與大內(nèi)徑段的等內(nèi)徑之間，可制成錐體形相連，小內(nèi)徑段的內(nèi)徑與大內(nèi)徑段的錐體形內(nèi)徑之間，可制成一斜度或圓弧形相連；組合式導(dǎo)套，由小內(nèi)徑段管和大內(nèi)徑段管組成，將小內(nèi)徑段管和大內(nèi)徑段管，先后裝入殼體(1)的固定位置上，使其串接緊靠在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管棒材無(wú)損檢測(cè)裝置，其特征在于在導(dǎo)套(2)、(4)的外周上設(shè)置有橡皮彈性圈(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管棒材無(wú)損檢測(cè)裝置，其特征在于在檢測(cè)裝置的底部裝有彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型是一種管棒材無(wú)損檢測(cè)裝置。它屬于金屬探傷裝置。它由殼體、探頭和導(dǎo)套組成。其特點(diǎn)是導(dǎo)套的內(nèi)徑分小內(nèi)徑段和大內(nèi)徑段，小內(nèi)徑段分別設(shè)置在探頭兩側(cè)的圓孔上，三者又形成很短的卡制段，由于小內(nèi)徑段長(zhǎng)度的縮短，則卡制段的內(nèi)徑可以縮小，故本裝置對(duì)于彎曲度小于10‰毫米的金屬管棒材，都能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，其周向靈敏度波動(dòng)不大于3dB，有較好的穩(wěn)定性和可靠性。
文檔編號(hào)G01N29/22GK2150558SQ9322500
公開(kāi)日1993年12月22日 申請(qǐng)日期1993年1月4日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月4日
發(fā)明者徐緣, 程履清, 奚國(guó)平 申請(qǐng)人:中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司無(wú)損檢測(cè)中心