專利名稱：鋼管接箍磁粉探傷機上料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼管接箍磁粉探傷機，尤其涉及將鋼管接箍移送到探傷機工作臺上的上料裝置。
背景技術：
鋼管接箍磁粉探傷機用于對鋼管接箍進行無損探傷。探傷時，需將管箍(鋼管接頭)從地面移送放置到探傷工作臺上，對管箍(鋼管接頭)進行磁化處理并噴淋磁懸液，用熒光燈進行照射后，管箍(鋼管接頭)有損傷的部位就會被顯示出來，此時，對有損傷部位進行標示，對合格與不合格管箍(鋼管接頭)進行甄別、篩選，從而保證出廠產(chǎn)品的質量合格率。在這個過程中，探傷工作臺為方便觀察，一般高度在1.55m左右，而待探傷的管箍(鋼管接頭)一般情況下是擺放在地面，需要搬到探傷工作臺上才可以進行磁化處理并探傷。而很多需要探傷的鋼管接箍尺寸一般為外徑φ144mm～φ400mm、長度為300mm～500mm，其最大單件重量可以達到100kg以上。目前，探傷不能實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，需要工人將鋼管接箍搬送到與探傷工作臺同高度的探傷輸送帶上，上料過程中工人勞動強度大，并存在安全隱患，導致探傷不能實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，而且探傷效率低下。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于鋼管接箍磁粉探傷機的機械上料裝置。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是本實用新型的鋼管接箍磁粉探傷機上料裝置，包括探傷輸送帶，其特征在于所述探傷輸送帶的起始端與進料處之間設置有一斜置的皮帶輸送機構，該皮帶輸送機構的上料輸送帶上固定連接有若干上料步進定位板，各上料步進定位板沿上料輸送帶的縱向等距間隔設置。
在上述技術方案中，上料輸送帶由上料動力系統(tǒng)驅動，鋼管接箍從進料處依次、間隔進入到上料步進定位板上，通過上料輸送帶的帶動上行至探傷輸送帶的起始端，再由探傷輸送帶的依次、間隔移送到探傷工位。
在上述技術方案中，為增強上料步進定位板的穩(wěn)定性，以及使其在經(jīng)過皮帶輸送機構的傳動輪時可以繞其中軸線轉動，而不會產(chǎn)生翻轉，所述步進定位板可以采用倒T字型結構，在其底板的中軸線上與上料輸送帶固定連接。
為進一步減輕工人勞動強度，作為本實用新型的改進，所述皮帶輸送機構的下端兩側在地面上設置有兩根進料導軌，需要進行探傷的鋼管接箍可以輕松滾動經(jīng)該進料導軌導入上料輸送帶的上料步進定位板上。
本實用新型的有益效果是，實現(xiàn)了機械化上料，減輕了工人勞動強度，消除了原來人工搬動所存在的安全隱患，上料步進定位板是根據(jù)探傷需要的時間進行等距布置，若通過對上料動力系統(tǒng)、探傷動力系統(tǒng)進行連鎖自動控制(如PLC)，使上料過程與探傷過程協(xié)調連續(xù)進行，就能實現(xiàn)鋼管接箍磁粉探傷機全程自動化作業(yè)，大大提高探傷的工作效率。該裝置還具有結構簡單、操作簡便的特點。


本說明書包括如下兩幅附圖圖1是本實用新型鋼管接箍磁粉探傷機自動上料裝置的結構示意圖；圖2是本實用新型鋼管接箍磁粉探傷機自動上料裝置的結構俯視圖；圖中零部件、部位及編號探傷輸送帶10、探傷步進定位板11、皮帶輸送機構20、上料輸送帶21、上料步進定位板22、進料導軌30。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
如圖1、圖2所示，本實用新型的鋼管接箍磁粉探傷機上料裝置，包括探傷輸送帶10，探傷輸送帶10的起始端與進料處(通常是地面)之間設置有一斜置的皮帶輸送機構20，該皮帶輸送機構20的上料輸送帶21上固定連接有若干上料步進定位板22，各上料步進定位板22沿上料輸送帶21的縱向等距間隔設置。上料輸送帶21由上料動力系統(tǒng)驅動，鋼管接箍從進料處依次、間隔進入到上料步進定位板22上，由上料輸送帶21帶動上行至探傷輸送帶10的起始端，再由探傷輸送帶10的間隔移送到探傷工位，從而實現(xiàn)了機械化上料，減輕了工人勞動強度，消除了原來人工搬動所存在的安全隱患。
如圖1所示，上料輸送帶21的上端位于探傷輸送帶10的中間，且高出探傷輸送帶10的位置。探傷輸送帶10上固定有沿其縱向等距間隔設置的探傷進定位板11。當上料步進定位板22越過探傷輸送帶10的頂點后，其所攜帶的鋼管接箍向下滾滑到探傷輸送帶10上，由探傷進定位板11帶動隨探傷輸送帶10向探傷工位移送。
上料步進定位板按照探傷需要的時間進行等距布置，可通過對上料動力系統(tǒng)、探傷動力系統(tǒng)進行連鎖自動控制(如PLC)，使上料過程與探傷過程協(xié)調連續(xù)進行，就能實現(xiàn)鋼管接箍磁粉探傷機全程自動化作業(yè)，大大提高探傷的工作效率。
如圖1所示，為增強上料步進定位板22的穩(wěn)定性，以及使其在經(jīng)過皮帶輸送機構20的傳動輪時可以繞其中軸線轉動，而不會產(chǎn)生翻轉，所述步進定位板22宜采用倒T字型結構，僅在其底板的中軸線上與上料輸送帶21固定連接。
如圖1、圖2所示，為進一步減輕工人勞動強度，皮帶輸送機構20的下端兩側在進料外設置有兩根進料導軌30，進料導軌30具有向上料輸送帶21延伸的伸出端，上料輸送帶21的下端低于該伸出端的位置。需要進行探傷的鋼管接箍可以在進料導軌30上通過滾動導入到上料輸送帶21的上料步進定位板22上。
需要指出的是，上面所述只是用圖解說明本實用新型的一些原理，由于對相同技術領域的普通技術人員來說是很容易在此基礎上進行若干修改和改動的。因此，本說明書并非是要將本實用新型局限在所示和所述的具體結構和適用范圍內，故凡是所有可能被利用的相應修改以及等同物，均屬于本實用新型所申請的專利范圍。
權利要求1.一種鋼管接箍磁粉探傷機上料裝置，包括探傷輸送帶(10)，其特征在于所述探傷輸送帶(10)的起始端與進料處之間設置有一斜置的皮帶輸送機構(20)，該皮帶輸送機構(20)的上料輸送帶(21)上固定連接有若干上料步進定位板(22)，各上料步進定位板(22)沿上料輸送帶(21)的縱向等距間隔設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼管接箍磁粉探傷機上料裝置，其特征在于所述上料輸送帶(21)的上端位于探傷輸送帶(10)的中間，且高出探傷輸送帶(10)的位置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鋼管接箍磁粉探傷機上料裝置，其特征在于所述探傷輸送帶(10)上固定有沿其縱向等距間隔設置的探傷步進定位板(11)。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋼管接箍磁粉探傷機上料裝置，其特征在于所述步進定位板(22)呈倒T字型結構，在其底板的中軸線上與上料輸送帶(21)固定連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋼管接箍磁粉探傷機上料裝置，其特征在于所述皮帶輸送機構(20)的下端兩側在地面上設置有兩根進料導軌(30)。
6.根據(jù)權利要求5所述的鋼管接箍磁粉探傷機上料裝置，其特征在于所述進料導軌(30)具有向上料輸送帶(21)延伸的伸出端，上料輸送帶(21)的下端低于該伸出端的位置。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼管接箍磁粉探傷機上料裝置。它包括探傷輸送帶，探傷輸送帶的起始端與進料處之間設置有一斜置的皮帶輸送機構，該皮帶輸送機構的上料輸送帶上固定連接有若干上料步進定位板，各上料步進定位板沿上料輸送帶的縱向等距間隔設置。本實用新型的有益效果是，實現(xiàn)了機械化上料，減輕了工人勞動強度，消除了原來人工搬動所存在的安全隱患，上料步進定位板是根據(jù)探傷需要的時間進行等距布置，若通過對上料動力系統(tǒng)、探傷動力系統(tǒng)進行連鎖自動控制(如PLC)，使上料過程與探傷過程協(xié)調連續(xù)進行，就能實現(xiàn)鋼管接箍磁粉探傷機全程自動化作業(yè)，大大提高探傷的工作效率。該裝置還具有結構簡單、操作簡便的特點。
文檔編號G01N35/10GK2791643SQ200520034150
公開日2006年6月28日 申請日期2005年5月11日 優(yōu)先權日2005年5月11日
發(fā)明者張帆, 李揚輝, 欒建衛(wèi), 蘭芳, 趙國立 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院