一種潤滑油自動灌裝機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油化工領(lǐng)域，尤其涉及一種潤滑油自動灌裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的潤滑油灌裝機通常包括:灌裝部分和灌裝桶傳輸部分，灌裝部分用于對潤滑油桶的灌裝，傳輸部分用于輸送未灌裝的灌裝桶以及灌裝完畢的灌裝桶，但是，現(xiàn)有的潤滑油灌裝機在完成灌裝之后，在灌裝管路內(nèi)部還殘留有部分液體，液體在重力的作用下從灌裝頭排出，造成了灌裝液體的浪費。
[0003]另外，油滴從灌裝頭部滴落下來的時候，容易噴濺，使得整個灌裝環(huán)境不夠衛(wèi)生，經(jīng)常需要清理機器上油漬。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]實用新型目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種潤滑油自動灌裝機，實現(xiàn)定量灌裝并減少潤滑油灌裝殘留液的浪費。
[0005]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的潤滑油自動灌裝機包括灌裝部分和灌裝桶傳輸部分，所述灌裝部分包括:設(shè)置部分、金屬支架、儲油箱、灌裝管路和回油筒；所述儲油箱設(shè)置在所述金屬支架上；所述灌裝管路的一端可伸縮的固定在所述金屬支架上，另一端設(shè)置有灌裝頭；在所述灌裝管路上開設(shè)有進油口，所述灌裝管路的內(nèi)部還設(shè)置有出油管，所述出油管的一端向所述灌裝管路的底部延伸，另一端連接位于所述回油筒底部的回油口 ；所述回油筒的底部還設(shè)置有排油口，所述排油口連接所述儲油箱，所述回油筒的頂部設(shè)置有排氣口和進氣口。
[0006]進一步地，所述回油筒內(nèi)部還設(shè)置有可在其內(nèi)部上下移動的液位標識片，所述回油筒的筒壁上設(shè)置有最高限位線。
[0007]進一步地，所述灌裝管路為至少兩個，所述回油筒為至少兩個。
[0008]其中，所述灌裝桶傳輸部分包括:沿著傳輸方向依次設(shè)置的傳輸軌道、距離感應(yīng)器和若干個輥子，在所述傳輸軌道上設(shè)置有鏈條，在鏈條上均勻設(shè)置有若干個推板，所述推板之間的間距與所述灌裝管路之間的間距相等；所述傳輸軌道上設(shè)置有若干對與所述灌裝管路位置相匹配的紅外感應(yīng)裝置；在所述傳輸軌道的內(nèi)側(cè)還設(shè)置與所述灌裝管路位置相匹配的有稱重裝置；所述距離感應(yīng)器位于所述傳輸軌道的傳輸末端。
[0009]進一步地，所述鏈條為封閉回路。
[0010]其中，每對所述紅外感應(yīng)裝置包括紅外線發(fā)射端和紅外線接收端，分別位于所述傳輸軌道的兩側(cè)與所述灌裝管路對應(yīng)的位置。
[0011]進一步地，所述灌裝頭的外部上還設(shè)置有防濺帽。
[0012]有益效果:本實用新型的潤滑油自動灌裝機通過設(shè)置回油筒對灌裝管路中的殘留液進行回收，減少了潤滑油在灌裝過程中的浪費；通過在回油筒內(nèi)設(shè)置液位標識片，實現(xiàn)對回油筒中液位的控制，更好的實現(xiàn)回收效果；通過設(shè)置多個回油筒進一步實現(xiàn)對殘留液的充分回收；通過在灌裝頭的外部設(shè)置防濺帽，有效地避免了潤滑油的噴濺；通過紅外感應(yīng)裝置和稱重裝置以及距離感應(yīng)裝置的配合，能夠有效控制灌裝過程，實現(xiàn)對潤滑油的自動灌裝。
【附圖說明】
[0013]圖1為一種潤滑油自動灌裝機的灌裝部分的主視圖；
[0014]圖2為圖1中潤滑油自動灌裝機的灌裝桶傳輸部分的俯視圖；
[0015]圖3為另一種潤滑油自動灌裝機的灌裝部分的主視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例對本實用新型作更進一步的說明。
[0017]實施例1:
[0018]本實施例中的潤滑油自動灌裝機包括設(shè)置部分、圖1所示的灌裝部分和圖2所示的灌裝桶傳輸部分，圖1中的灌裝部分包括:金屬支架1、儲油箱2、灌裝管路3以及用于控制灌裝管路3的線路控制盒6、回油筒7 ;儲油箱2設(shè)置在金屬支架I上；線路控制盒6通過支桿固定在金屬支架I上，灌裝管路3的一端可伸縮的固定在金屬支架I上，另一端設(shè)置有倒錐形的灌裝頭，錐形的頂端設(shè)置有灌裝孔，在灌裝管路3上開設(shè)有進油口 4，灌裝管路3的內(nèi)部還設(shè)置有出油管5，出油管5的一端向灌裝管路3的底部延伸，另一端連接回油筒7的回油口 8 ;回油口 8位于回油筒7的底部，回油筒7的底部還設(shè)置有排油口 9，排油口 9通過管路連接儲油箱2，回油筒7內(nèi)部還設(shè)置有液位標識片10，回油筒7的筒壁上設(shè)置有最高限位線，液位標識片10可在回油筒7內(nèi)部的豎桿上隨著液面高度上下移動，回油筒7的頂部設(shè)置有排氣口 11和進氣口 12，排氣口 11連接真空栗(圖中未示出)，進氣口 12連接輸氣裝置，排氣口 11和進氣口 12用于調(diào)節(jié)回油筒7內(nèi)的氣壓；灌裝桶傳輸部分位于灌裝管路3的下方，如圖2所示，灌裝桶傳輸部分包括:沿著傳輸方向依次設(shè)置的灌裝桶傳輸軌道13、距離感應(yīng)器16和若干個輥子17，在傳輸軌道13上設(shè)置有鏈條(圖中未示出)，在鏈條上均勻設(shè)置有若干個推板14，推板14之間的間距與灌裝管路3之間的間距相等，鏈條為封閉回路，推板14在鏈條的帶動下，實現(xiàn)在一個傳輸循環(huán)結(jié)束后進入下一個傳輸循環(huán)；傳輸軌道13上設(shè)置有若干對紅外感應(yīng)裝置15，每對紅外感應(yīng)裝置15包括紅外線發(fā)射端和紅外線接收端，分別位于傳輸軌道13的兩側(cè)，成對設(shè)置在與灌裝管路3相對應(yīng)的位置；傳輸軌道13的內(nèi)側(cè)還均勻設(shè)置有稱重裝置18，每個灌裝管路3下方對應(yīng)一對稱重裝置18，稱重裝置18與設(shè)置裝置電連接；距離感應(yīng)器16位于在傳輸軌道13的傳輸末端，對應(yīng)灌裝部分的末端。圖1中，灌裝管路3和回油筒7有兩個，并成對設(shè)置在金屬支架I上。
[0019]該潤滑油自動灌裝機還包括一個控制部件和設(shè)置部件，控制部件和設(shè)置部件、灌裝管路3的線路控制盒6以及真空栗、輸氣裝置、紅外感應(yīng)裝置、距離感應(yīng)裝置等電連接，實現(xiàn)整個灌裝過程的自動控制。
[0020]實施例2:
[0021]圖3中的另一種潤滑油自動灌裝機，與圖1的區(qū)別在于，灌裝管路3為兩個，并且共用一個回油筒7，灌裝管路3的倒錐形端的外壁上還設(shè)置有防濺帽19，以防油滴的噴濺。
[0022]灌裝管路3和回油筒7均可以設(shè)置有若干個，具體采用成對設(shè)置，還是兩個或兩個以上共用一個回油筒7可以根據(jù)灌裝管路3的直徑以及進油口 4的進油量等因素進行設(shè)置，使得灌裝管路3中的殘留液體能夠充分回流，減少浪費。
[0023]利用潤滑油自動灌裝機進行灌裝時，打開自動灌裝機的電源，根據(jù)灌裝桶的體積預(yù)先通過設(shè)置部分設(shè)置好灌裝的重量，將灌裝桶放置在推板14的前方，一個推板14前放置一個灌裝桶，推板14推著灌裝桶朝灌裝部分方向運動，灌裝桶逐漸位于灌裝管路3的正下方，當距離感應(yīng)器16感應(yīng)到位于最前方的灌裝桶時，將電信號傳送給控制部件，控制推板14停止向前推動，此時，紅外感應(yīng)裝置13檢測到灌裝桶的存在則將電信號傳送給控制裝置，對應(yīng)位置的灌裝管路3便在其控制線路6的控制下開始向下延伸，灌裝管路3上的灌裝頭便可以伸入灌裝桶中開始對灌裝桶進行灌裝，待稱重裝置18檢測到灌裝桶中的重量已經(jīng)達到預(yù)先設(shè)定的重量將信號傳達給控制裝置，此時灌裝管路3向上縮回，推板14重新開始傳輸，將灌裝桶推送至輥子17上，已經(jīng)灌裝好的灌裝桶在輥子17的帶動下繼續(xù)向前傳送，而推板14在鏈條回路的帶動下從傳輸軌道13的末端進入下一個傳輸循環(huán)；當灌裝管路3向上縮回的過程中，回油筒7上的排氣口 11不斷向外排氣，降低回油筒7內(nèi)的氣壓，使得灌裝管路3內(nèi)部殘留的油沿著出油管5通過回油筒7底部的回油口 8進入回油筒7，通過回油筒7對灌裝管路3內(nèi)的殘留液體進行回收，減少了原液的浪費；經(jīng)過多次的回油，回油筒7中的液位標識片10隨著液面上升至最高限位線處時，通過進氣口 12不斷向內(nèi)充氣，提高回油筒7內(nèi)的氣壓，回油筒7內(nèi)的油便通過底部的排油口 9進入儲油箱2中，完成了整個回收過程。
[0024]以上詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種等同變換，這些等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種潤滑油自動灌裝機，包括設(shè)置部分、灌裝部分和灌裝桶傳輸部分，其特征在于:所述灌裝部分包括:金屬支架(I)、儲油箱(2)、灌裝管路(3)和回油筒(7);所述儲油箱(2)設(shè)置在所述金屬支架(I)上；所述灌裝管路(3)的一端可伸縮的固定在所述金屬支架(I)上，另一端設(shè)置有灌裝頭；在所述灌裝管路(3)上開設(shè)有進油口(4)，所述灌裝管路(3)的內(nèi)部還設(shè)置有出油管(5)，所述出油管(5)的一端向所述灌裝管路(3)的底部延伸，另一端連接位于所述回油筒(7)底部的回油口(8);所述回油筒(7)的底部還設(shè)置有排油口(9)，所述排油口( 9 )連接所述儲油箱(2 )，所述回油筒(7 )的頂部設(shè)置有排氣口( 11)和進氣口( 12 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油自動灌裝機，其特征在于:所述回油筒(7)內(nèi)部還設(shè)置有可在其內(nèi)部上下移動的液位標識片(10)，所述回油筒(7)的筒壁上設(shè)置有最高限位線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油自動灌裝機，其特征在于:所述灌裝管路(3)為至少兩個，所述回油筒(7)為至少兩個。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤滑油自動灌裝機，其特征在于:所述灌裝桶傳輸部分包括:沿著傳輸方向依次設(shè)置的傳輸軌道(13 )、距離感應(yīng)器(16 )和若干個棍子(17 )，在所述傳輸軌道(13)上設(shè)置有鏈條，在鏈條上均勻設(shè)置有若干個推板(14)，所述推板(14)之間的間距與所述灌裝管路(3)之間的間距相等；所述傳輸軌道(13)上設(shè)置有若干對與所述灌裝管路(3)位置相匹配的紅外感應(yīng)裝置(15);在所述傳輸軌道(13)的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有與所述灌裝管路(3)位置相匹配的稱重裝置(18);所述距離感應(yīng)器(16)位于在所述傳輸軌道(13)的傳輸末端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑油自動灌裝機，其特征在于:所述鏈條為封閉回路。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑油自動灌裝機，其特征在于:每對所述紅外感應(yīng)裝置(15)包括紅外線發(fā)射端和紅外線接收端，分別位于所述傳輸軌道(13)的兩側(cè)與所述灌裝管路(3)對應(yīng)的位置。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的潤滑油自動灌裝機，其特征在于:所述灌裝頭的外部還設(shè)置有防濺帽(19)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種潤滑油自動灌裝機，包括設(shè)置部分、灌裝部分和灌裝桶傳輸部分，所述灌裝部分包括金屬支架、儲油箱、灌裝管路以及所述灌裝管路的線路控制盒和回油筒，通過設(shè)置回油筒對灌裝管路中的殘留液進行回收，解決了現(xiàn)有技術(shù)潤滑油灌裝過程中所存在的浪費問題，實現(xiàn)對潤滑油桶的自動灌裝，降低了灌裝成本。
【IPC分類】B67C3/30
【公開號】CN204737720
【申請?zhí)枴緾N201520478194
【發(fā)明人】李勇
【申請人】寶捷潤滑油鎮(zhèn)江有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月3日