一種苦參堿復(fù)合植物源農(nóng)藥灌裝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制備苦參堿用到的裝置,具體涉及一種灌裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]苦參堿復(fù)合植物源農(nóng)藥作為殺蟲劑,對人、畜牧更安全,可以消除化學(xué)農(nóng)藥造成的公害和污染。它主要由苦參堿、助劑等成分組成。企業(yè)在生產(chǎn)農(nóng)藥的時(shí)候,是將苦參堿和助劑等按比例混合后灌裝的,現(xiàn)有的灌裝系統(tǒng)在產(chǎn)品復(fù)配過程中,攪拌不充分,藥液混合不均勻,直接影響了藥液灌裝的計(jì)量控制和藥效的發(fā)揮,且灌裝系統(tǒng)的循環(huán)性不好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出一種苦參堿復(fù)合植物源農(nóng)藥灌裝系統(tǒng),能夠均勻的控制苦參堿農(nóng)藥的成分比例,使得藥性比較統(tǒng)一。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種苦參堿復(fù)合植物源農(nóng)藥灌裝系統(tǒng),包括苦參堿原料罐和助劑罐,苦參堿原料罐、助劑罐與攪拌罐相連,攪拌罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,攪拌罐底部的出料口通過氣動(dòng)閥門、輸料管與平衡罐相連,平衡罐的下料口與灌裝機(jī)相連,平衡罐上的回流管通過回流電機(jī)與攪拌罐頂部相連。
[0005]所述出料口下部還通過閥門與清洗管相連。
[0006]平衡罐側(cè)壁上設(shè)有上電磁傳感器和下電磁傳感器,下電磁感應(yīng)器與出料口端部的氣動(dòng)閥門相連,上電磁傳感器與回流電機(jī)相連。
[0007]所述回流管與平衡罐底部相連。
[0008]相對于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1.可以使攪拌罐中的藥液得到連續(xù)不斷的補(bǔ)充;2.可以使制幾種成分按照設(shè)計(jì)的配方比例混配,并進(jìn)行連續(xù)循環(huán),充分?jǐn)嚢?。本?shí)用新型使得使整個(gè)灌裝循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn),提高了工作效率,降低了能耗。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:1.苦參堿原料罐,2.助劑罐,3.攪拌罐,4.攪拌裝置,5.出料口,6.回流電機(jī),7.下料口,8.平衡罐,9.閥門,10.清洗管。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]如圖1所示,一種苦參堿復(fù)合植物源農(nóng)藥灌裝系統(tǒng),包括苦參堿原料罐I和助劑罐2,苦參堿原料罐1、助劑罐2與攪拌罐3相連,攪拌罐3內(nèi)設(shè)有攪拌裝置4,攪拌罐3底部的出料口 5通過氣動(dòng)閥門、輸料管與平衡罐8相連,平衡罐8的下料口 7與灌裝機(jī)相連,平衡罐8上的回流管通過回流電機(jī)6與攪拌罐3頂部相連。攪拌裝置4由攪拌電機(jī)、攪拌桿和葉片組成。
[0014]本實(shí)用新型中,與攪拌罐3相連的物料罐包括但不僅限于苦參堿原料罐I和助劑罐2,根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品需要可增添或者更換其他物料罐。本實(shí)用新型原理如下:原料按比例進(jìn)入攪拌罐3中,攪拌裝置4工作的時(shí)候?qū)嚢韫?內(nèi)物料混合均勻,混合后的物料先進(jìn)入平衡罐,之后再進(jìn)入灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝。同時(shí)平衡罐上連有回流電機(jī)6,回流電機(jī)6可以將平衡罐8內(nèi)的物料回抽至攪拌罐3,防止平衡罐8內(nèi)物料放置時(shí)間較長后物料分層,從而保證了藥品性能的一致性。
[0015]作為優(yōu)選,所述出料口 5下部還通過閥門9與清洗管10相連。設(shè)置清洗管10主要用于檢修和清洗攪拌罐3,此時(shí)可以將物料通過清洗管10排出,防止污染平衡罐8內(nèi)的產(chǎn)品O
[0016]作為進(jìn)一步優(yōu)選,平衡罐8側(cè)壁上設(shè)有上電磁傳感器和下電磁傳感器,下電磁感應(yīng)器與出料口 5端部的氣動(dòng)閥門相連,上電磁傳感器與回流電機(jī)6相連。當(dāng)上部的上電磁感應(yīng)器感應(yīng)到平衡罐8內(nèi)物料過多的時(shí)候,啟動(dòng)回流電機(jī)6,回流電機(jī)6將部分物料回流至攪拌罐3,當(dāng)下部的下電磁感應(yīng)器感應(yīng)到平衡罐8內(nèi)的物料低于設(shè)定底線的時(shí)候,啟動(dòng)氣動(dòng)閥門,向平衡罐8內(nèi)添加物料。
[0017]其中,回流管最好與平衡罐8底部相連。以防止物料在平衡罐8底部出現(xiàn)沉積或分層現(xiàn)象。
[0018]本實(shí)用新型的灌裝循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好,灌裝計(jì)量更精確,藥液混合更充分,藥效得到很大提高。使用本實(shí)用新型之后,減少了設(shè)備調(diào)整、關(guān)停的頻率,提高了設(shè)備使用率和誤操作,節(jié)約能源,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,灌裝產(chǎn)量提高20%。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種苦參堿復(fù)合植物源農(nóng)藥灌裝系統(tǒng),包括苦參堿原料罐(I)和助劑罐(2),其特征在于:苦參堿原料罐(1)、助劑罐(2)與攪拌罐(3)相連,攪拌罐(3)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置(4),攪拌罐(3)底部的出料口(5)通過氣動(dòng)閥門、輸料管與平衡罐(8)相連,平衡罐(8)的下料口與灌裝機(jī)相連,平衡罐(8)上的回流管通過回流電機(jī)(6)與攪拌罐(3)頂部相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苦參堿復(fù)合植物源農(nóng)藥灌裝系統(tǒng),其特征在于:所述出料口(5)下部還通過閥門(9)與清洗管(10)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的苦參堿復(fù)合植物源農(nóng)藥灌裝系統(tǒng),其特征在于:平衡罐(8)側(cè)壁上設(shè)有上電磁傳感器和下電磁傳感器,下電磁感應(yīng)器與出料口(5)端部的氣動(dòng)閥門相連,上電磁傳感器與回流電機(jī)(6)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的苦參堿復(fù)合植物源農(nóng)藥灌裝系統(tǒng),其特征在于:所述回流管與平衡罐(8)底部相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種苦參堿復(fù)合植物源農(nóng)藥灌裝系統(tǒng),能夠均勻的控制苦參堿農(nóng)藥的成分比例,使得藥性比較統(tǒng)一。所述灌裝系統(tǒng)包括苦參堿原料罐和助劑罐,苦參堿原料罐、助劑罐與攪拌罐相連,攪拌罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,攪拌罐底部的出料口通過氣動(dòng)閥門、輸料管與平衡罐相連,平衡罐的下料口與灌裝機(jī)相連,平衡罐上的回流管通過回流電機(jī)與攪拌罐頂部相連。相對于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1.可以使攪拌罐中的藥液得到連續(xù)不斷的補(bǔ)充;2.可以使制幾種成分按照設(shè)計(jì)的配方比例混配,并進(jìn)行連續(xù)循環(huán),充分?jǐn)嚢?。本?shí)用新型使得使整個(gè)灌裝循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn),提高了工作效率,降低了能耗。
【IPC分類】B67C3-22, B65B63-00
【公開號(hào)】CN204454522
【申請?zhí)枴緾N201520037374
【發(fā)明人】孫偉年, 張靜, 孫瑞
【申請人】河南盛德生物科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月20日