一種井口自流式分液包的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種井口自流式分液包，包括圓筒狀的殼體，殼體的頂端封閉，底端連接有輸液管線，側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有伴生氣出口和伴生氣入口；殼體的內(nèi)腔設(shè)有旋離式分離擋板，殼體的底部為圓臺(tái)形狀，與輸液管線焊接連接。本實(shí)用新型提供的這種井口自流式分液包，通過(guò)旋離式分離擋板能夠更好的將伴生氣中的凝析油與水等物質(zhì)分離出來(lái)，并通過(guò)自身重力自流至油套環(huán)空中，杜絕了員工與凝析油的直接接觸，省略了員工排放的部分，勞動(dòng)強(qiáng)度低、管理方便、操作簡(jiǎn)單；解決了凝析油的密閉回收，并杜絕了供氣管線冬季運(yùn)行中的凍堵，消除現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，有效保障了冬季井組的安全平穩(wěn)正常生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種井口自流式分液包
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及凝析油密閉回收的一種裝置，特別是涉及一種用于油井或者井組回收井場(chǎng)內(nèi)凝析油的井口自流式分液包。
【背景技術(shù)】
[0002]長(zhǎng)慶油田三疊系油井套管伴生氣資源豐富且普遍用于井、站加溫，在冬季運(yùn)行過(guò)程中伴生氣會(huì)產(chǎn)生大量的凝析油，凝析油是指從伴生氣中凝析出來(lái)的液相組分，其主要成分是C5?CS烴烴類的混合物，并含有少量的大于CS的烴類以及二氧化硫、噻吩類、硫醇類、硫醚類和多硫化物等雜質(zhì)，其餾分多在20°C?200°C之間，揮發(fā)性好，易燃、易爆。
[0003]目前采取氣液分離器、分液包等方式分離并外排，但因受到凝析油易燃、易爆、易揮發(fā)的影響，上述方法存在的問(wèn)題如下:
[0004]—、傳統(tǒng)的井組凝析油回收工藝為開(kāi)式流程，員工在操作過(guò)程中能直接接觸，凝析油易在身上聚集，遇靜電及明火易發(fā)生閃爆閃燃事故，崗位員工在操作時(shí)存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)；
[0005]二、冬季運(yùn)行過(guò)程中，如果放空不及時(shí)，大量凝析油(水蒸氣)冷凝沉積堵塞供氣管線，影響日常正常生產(chǎn)運(yùn)行；
[0006]三、員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，每天2小時(shí)一排，個(gè)別氣量大的井組至少每I小時(shí)一排；
[0007]四、由于站點(diǎn)眾多，各井組放空后的凝析油如不及時(shí)處理易在井場(chǎng)集結(jié)，存在安全隱患；
[0008]五、偷盜嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)管理難度大。
[0009]綜上所述，如何有效解決并回收井場(chǎng)凝析油成為困擾油田安全生產(chǎn)的一個(gè)重大問(wèn)題，研究應(yīng)用凝析油密閉回收技術(shù)勢(shì)在必行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有的凝析油排放存在安全隱患、投入的人工和成本高的問(wèn)題。
[0011]為此，本實(shí)用新型提供了一種井口自流式分液包，包括圓筒狀的殼體，殼體的頂端封閉，底端連接有輸液管線，側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有伴生氣出口和伴生氣入口，伴生氣出口位于伴生氣入口的上方；
[0012]所述殼體的內(nèi)腔設(shè)有螺旋狀的旋離式分離擋板，旋離式分離擋板的頂端焊接在殼體的頂端內(nèi)壁上，旋離式分離擋板的底端焊接在殼體的底端內(nèi)壁上。
[0013]所述殼體的底部為圓臺(tái)形狀，圓臺(tái)的大直徑與殼體的直徑一致，且焊接在殼體的底部，圓臺(tái)的小直徑一端與輸液管線的直徑一致，與輸液管線焊接連接。
[0014]所述殼體內(nèi)還設(shè)有與殼體的軸向中心線重合的加藥管，加藥管的頂端與殼體焊接連接并伸出殼體外，加藥管的頂端連接有絲扣短節(jié)。
[0015]所述殼體的內(nèi)壁在靠近圓臺(tái)的位置沿周向焊接有帶孔的支撐板，加藥管的底端焊接在支撐板的中心。
[0016]所述殼體的頂端側(cè)壁上連接有壓力表。
[0017]所述殼體和加藥管均采用無(wú)縫鋼管。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供的這種井口自流式分液包，通過(guò)旋離式分離擋板能夠更好的將伴生氣中的凝析油與水等物質(zhì)分離出來(lái)，并通過(guò)自身重力自流至油套環(huán)空中，杜絕了員工與凝析油的直接接觸，省略了員工排放的部分，勞動(dòng)強(qiáng)度低、管理方便、操作簡(jiǎn)單;解決了凝析油的密閉回收，并杜絕了供氣管線冬季運(yùn)行中的凍堵，消除現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，有效保障了冬季井組的安全平穩(wěn)正常生產(chǎn);且具有結(jié)構(gòu)獨(dú)特、加工制造簡(jiǎn)單、制造成本低、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便等特點(diǎn)，可以大范圍推廣應(yīng)用。
[0019]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是井口自流式分液包的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、殼體;2、輸液管線;3、伴生氣入口； 4、伴生氣出口； 5、旋離式分離擋板;6、加藥管;7、絲扣短節(jié);8、支撐板;9、壓力表;10、圓臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1:
[0023]為了解決現(xiàn)有的凝析油排放存在安全隱患、投入的人工和成本高的問(wèn)題，本實(shí)施例提供了如圖1所示的一種井口自流式分液包，包括圓筒狀的殼體I，殼體I的頂端封閉，底端連接有輸液管線2，側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有伴生氣出口 4和伴生氣入口 3，伴生氣出口 4位于伴生氣入口 3的上方；
[0024]所述殼體I的內(nèi)腔設(shè)有螺旋狀的旋離式分離擋板5，旋離式分離擋板5的頂端焊接在殼體I的頂端內(nèi)壁上，旋離式分離擋板5的底端焊接在殼體I的底端內(nèi)壁上。
[0025]伴生氣入口3與井場(chǎng)套管氣網(wǎng)管線連接，伴生氣出口 4通過(guò)管線與鍋爐或者伴生氣官網(wǎng)鏈接，輸液管線2與油井油套環(huán)空連接，本裝置采用低進(jìn)高出，由圖1可以看出來(lái)，伴生氣出口4位于伴生氣入口 3的上方。
[0026]本實(shí)施例提供的井口自流式分液包的工作過(guò)程是:
[0027]井場(chǎng)套管氣由伴生氣入口3進(jìn)入殼體I，伴生氣順著螺旋狀的旋離式分離擋板5上升，在上升的過(guò)程中，伴生氣中分離干凈的氣體，由伴生氣出口4去鍋爐加溫或到伴生氣官網(wǎng)中，而伴生氣中的凝析油與水等物質(zhì)通過(guò)自身重力由輸液管線2自流至油套環(huán)空中。
[0028]需要特別說(shuō)明的是，殼體I內(nèi)的旋離式分離擋板5是螺旋狀，伴生氣在上升過(guò)程中，會(huì)沿著螺旋的路徑徐徐向上，在這個(gè)過(guò)程中，由于氣體較輕，會(huì)向上由伴生氣出口4出去，而伴生氣中攜帶的凝析油和水則由于較重，會(huì)在上升的過(guò)程中因自身重力向下，沿著輸液管線2自流至油套環(huán)空中。
[0029]井口自流式分液包運(yùn)行時(shí)，本井來(lái)氣經(jīng)過(guò)底部排污與其他油井進(jìn)氣匯合，通過(guò)內(nèi)部旋離式分離擋板對(duì)伴生氣中的凝析油與水等物質(zhì)進(jìn)行分離，凝析油與水等物質(zhì)通過(guò)分離沉降自流到油套環(huán)空中，分離干凈的伴生氣通過(guò)出口去鍋爐加溫或到伴生氣管網(wǎng)中，有效的解決了凝析油的密閉回收，并杜絕了供氣管線冬季運(yùn)行中的凍堵，消除現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，有效保障了冬季井組的安全平穩(wěn)正常生產(chǎn)。
[0030]實(shí)施例2:
[0031]本實(shí)施例提供了如圖1所示的一種井口自流式分液包，包括圓筒狀的殼體1，殼體I的頂端封閉，底端連接有輸液管線2，側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有伴生氣出口 4和伴生氣入口 3，伴生氣出口 4位于伴生氣入口 3的上方；
[0032]所述殼體I的內(nèi)腔設(shè)有螺旋狀的旋離式分離擋板5，旋離式分離擋板5的頂端焊接在殼體I的頂端內(nèi)壁上，旋離式分離擋板5的底端焊接在殼體I的底端內(nèi)壁上。
[0033]伴生氣入口3與井場(chǎng)套管氣網(wǎng)管線連接，伴生氣出口 4通過(guò)管線與鍋爐或者伴生氣官網(wǎng)鏈接，輸液管線2與油井油套環(huán)空連接，本裝置采用低進(jìn)高出，由圖1可以看出來(lái)，伴生氣出口4位于伴生氣入口 3的上方。
[0034]進(jìn)一步的，所述殼體I的底部為圓臺(tái)形狀，圓臺(tái)10的大直徑與殼體I的直徑一致，且焊接在殼體I的底部，圓臺(tái)10的小直徑一端與輸液管線2的直徑一致，與輸液管線2焊接連接。
[0035]圓臺(tái)形狀的底部，可以使伴生氣中的凝析油與水等物質(zhì)通過(guò)自身重力流至油套環(huán)空的過(guò)程中更加快速，尤其是圓臺(tái)10的斜面，可以使凝析油和水更加集中。
[0036]實(shí)施例3:
[0037]本實(shí)施例提供了如圖1所示的一種井口自流式分液包，包括圓筒狀的殼體1，殼體I的頂端封閉，底端連接有輸液管線2，側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有伴生氣出口 4和伴生氣入口 3，伴生氣出口 4位于伴生氣入口 3的上方；
[0038]所述殼體I的內(nèi)腔設(shè)有螺旋狀的旋離式分離擋板5，旋離式分離擋板5的頂端焊接在殼體I的頂端內(nèi)壁上，旋離式分離擋板5的底端焊接在殼體I的底端內(nèi)壁上。
[0039]伴生氣入口3與井場(chǎng)套管氣網(wǎng)管線連接，伴生氣出口 4通過(guò)管線與鍋爐或者伴生氣官網(wǎng)鏈接，輸液管線2與油井油套環(huán)空連接，本裝置采用低進(jìn)高出，由圖1可以看出來(lái)，伴生氣出口4位于伴生氣入口 3的上方。
[0040]所述殼體I的底部為圓臺(tái)形狀，圓臺(tái)10的大直徑與殼體I的直徑一致，且焊接在殼體I的底部，圓臺(tái)10的小直徑一端與輸液管線2的直徑一致，與輸液管線2焊接連接。
[0041]進(jìn)一步的，所述殼體I內(nèi)還設(shè)有與殼體I的軸向中心線重合的加藥管6，加藥管6的頂端與殼體I焊接連接并伸出殼體I外，加藥管6的頂端連接有絲扣短節(jié)7。
[0042]本實(shí)施例提供的井口自流式分液包，在通過(guò)旋離式分離擋板5進(jìn)行氣液分離的同時(shí)，也可以通過(guò)加藥管6進(jìn)行加藥，進(jìn)行進(jìn)一步的氣液分離，提高了氣液分離的速度和效果。
[0043]實(shí)施例4:
[0044]本實(shí)施例提供了如圖1所示的一種井口自流式分液包，包括圓筒狀的殼體1，殼體I的頂端封閉，底端連接有輸液管線2，側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有伴生氣出口 4和伴生氣入口 3，伴生氣出口 4位于伴生氣入口 3的上方；
[0045]所述殼體I的內(nèi)腔設(shè)有螺旋狀的旋離式分離擋板5，旋離式分離擋板5的頂端焊接在殼體I的頂端內(nèi)壁上，旋離式分離擋板5的底端焊接在殼體I的底端內(nèi)壁上。
[0046]伴生氣入口3與井場(chǎng)套管氣網(wǎng)管線連接，伴生氣出口 4通過(guò)管線與鍋爐或者伴生氣官網(wǎng)鏈接，輸液管線2與油井油套環(huán)空連接，本裝置采用低進(jìn)高出，由圖1可以看出來(lái)，伴生氣出口4位于伴生氣入口 3的上方。
[0047]所述殼體I的底部為圓臺(tái)形狀，圓臺(tái)10的大直徑與殼體I的直徑一致，且焊接在殼體I的底部，圓臺(tái)10的小直徑一端與輸液管線2的直徑一致，與輸液管線2焊接連接。
[0048]所述殼體I內(nèi)還設(shè)有與殼體I的軸向中心線重合的加藥管6，加藥管6的頂端與殼體I焊接連接并伸出殼體I外，加藥管6的頂端連接有絲扣短節(jié)7。
[0049]進(jìn)一步的，所述殼體I的內(nèi)壁在靠近圓臺(tái)10的位置沿周向焊接有帶孔的支撐板8，加藥管6的底端焊接在支撐板8的中心。
[0050]支撐板8的作用是支撐加藥管6，支撐板8上開(kāi)設(shè)有多個(gè)孔，以方便伴生氣中的凝析油和水通過(guò)。
[0051 ] 實(shí)施例5:
[0052]本實(shí)施例提供了如圖1所示的一種井口自流式分液包，包括圓筒狀的殼體1，殼體I的頂端封閉，底端連接有輸液管線2，側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有伴生氣出口 4和伴生氣入口 3，伴生氣出口 4位于伴生氣入口 3的上方；
[0053]所述殼體I的內(nèi)腔設(shè)有螺旋狀的旋離式分離擋板5，旋離式分離擋板5的頂端焊接在殼體I的頂端內(nèi)壁上，旋離式分離擋板5的底端焊接在殼體I的底端內(nèi)壁上。
[0054]伴生氣入口3與井場(chǎng)套管氣網(wǎng)管線連接，伴生氣出口 4通過(guò)管線與鍋爐或者伴生氣官網(wǎng)鏈接，輸液管線2與油井油套環(huán)空連接，本裝置采用低進(jìn)高出，由圖1可以看出來(lái)，伴生氣出口4位于伴生氣入口 3的上方。
[0055]進(jìn)一步的，所述殼體I的頂端側(cè)壁上連接有壓力表9。
[0056]壓力表9用于檢測(cè)殼體I的氣壓，如壓力過(guò)大，工作人員可以及時(shí)處理，以防壓力過(guò)大出現(xiàn)意外。
[0057]實(shí)施例6:
[0058]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述殼體I和加藥管6均采用無(wú)縫鋼管。無(wú)縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，已廣泛用鋼管來(lái)制造。殼體I和加藥管6選用的是DN150無(wú)縫鋼管。
[0059]本實(shí)用新型提供的這種井口自流式分液包，通過(guò)旋離式分離擋板能夠更好的將伴生氣中的凝析油與水等物質(zhì)分離出來(lái)，并通過(guò)自身重力自流至油套環(huán)空中，杜絕了員工與凝析油的直接接觸，省略了員工排放的部分，勞動(dòng)強(qiáng)度低、管理方便、操作簡(jiǎn)單;解決了凝析油的密閉回收，并杜絕了供氣管線冬季運(yùn)行中的凍堵，消除現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，有效保障了冬季井組的安全平穩(wěn)正常生產(chǎn);且具有結(jié)構(gòu)獨(dú)特、加工制造簡(jiǎn)單、制造成本低、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便等特點(diǎn)，可以大范圍推廣應(yīng)用。
[0060]以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)施例沒(méi)有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種井口自流式分液包，其特征在于:包括圓筒狀的殼體(I)，殼體(I)的頂端封閉，底端連接有輸液管線(2)，側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有伴生氣出口(4)和伴生氣入口(3)，伴生氣出口(4)位于伴生氣入口(3)的上方； 所述殼體(I)的內(nèi)腔設(shè)有螺旋狀的旋離式分離擋板(5)，旋離式分離擋板(5)的頂端焊接在殼體(I)的頂端內(nèi)壁上，旋離式分離擋板(5)的底端焊接在殼體(I)的底端內(nèi)壁上。2.如權(quán)利要求1所述的井口自流式分液包，其特征在于:所述殼體(I)的底部為圓臺(tái)形狀，圓臺(tái)(10 )的大直徑與殼體(I)的直徑一致，且焊接在殼體(I)的底部，圓臺(tái)(10 )的小直徑一端與輸液管線(2)的直徑一致，與輸液管線(2)焊接連接。3.如權(quán)利要求1或2所述的井口自流式分液包，其特征在于:所述殼體(I)內(nèi)還設(shè)有與殼體(I)的軸向中心線重合的加藥管(6)，加藥管(6)的頂端與殼體(I)焊接連接并伸出殼體(I)夕卜，加藥管(6)的頂端連接有絲扣短節(jié)(7)。4.如權(quán)利要求3所述的井口自流式分液包，其特征在于:所述殼體(I)的內(nèi)壁在靠近圓臺(tái)(10)的位置沿周向焊接有帶孔的支撐板(8)，加藥管(6)的底端焊接在支撐板(8)的中心。5.如權(quán)利要求1所述的井口自流式分液包，其特征在于:所述殼體(I)的頂端側(cè)壁上連接有壓力表(9)。6.如權(quán)利要求3所述的井口自流式分液包，其特征在于:所述殼體(I)和加藥管(6)均采用無(wú)縫鋼管。
【文檔編號(hào)】E21B43/34GK205532558SQ201620243295
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】姚曉翔, 李俊成, 毛志高, 杜寧波, 陳康林, 王少亭, 崔建軍, 關(guān)克明, 楊永剛, 朱天明, 龍雄云, 康文翠, 武天納
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司