電動球閥開啟和關(guān)閉均有行程時間，一般是1s?20s，因此在設(shè)置高液位開關(guān)4、低液位開關(guān)3和中液位時，要兼顧考慮電動球閥的開關(guān)時間要求和分離器內(nèi)儲液量大小和可排的液量，如果以上三個液位設(shè)置的過低，則有可能閥門未完全關(guān)閉而液已排完，導(dǎo)致天然氣泄漏；如果設(shè)置過高，則分離器內(nèi)長時間有大量液體聚集，既影響分離效果又減少了對段塞流的儲存容積，降低了段塞流的處理能力。
[0022]所述的的電動球閥一 6其通過液位檢測裝置2和低液位開關(guān)4控制其開關(guān)，其作為正常排液路，因排液均衡且量小，故閥門規(guī)格較小。
[0023]所述的應(yīng)急排液路因需要及時響應(yīng)且排液量大，故其設(shè)置閥門規(guī)格較大，一般選擇其排液能力是正常排液路的4?6倍。電動調(diào)節(jié)閥9的作用是在在較低液位時控制應(yīng)急排液路排液量，確保電動球閥10關(guān)閉后液位不低于低液位開關(guān)4的位置。
[0024]所述的高液位開關(guān)3和低液位開關(guān)4作為點開關(guān)，為避免液位計故障導(dǎo)致閥門誤操作。到低液位開關(guān)4位置時，電動球閥一 6、電動球閥二 10和電動調(diào)節(jié)閥9均關(guān)閉；到高液位開關(guān)3位置時，電動球閥二 10開啟，電動調(diào)節(jié)閥9開啟80%，實現(xiàn)排液。
[0025]所述的應(yīng)急排液路出口直接接入儲罐12而不經(jīng)過閃蒸罐11，目的是避免常壓排液的閃蒸罐11排不及時，導(dǎo)致的閃蒸罐11儲液超過設(shè)定值。
[0026]考慮正常排液路電動球閥一 6和電動球閥調(diào)節(jié)閥9經(jīng)常開關(guān)動作，故障概率大，更換或維修時通過手動球閥一 5、手動球閥二 7、手動球閥三8及電動球閥二 10進行排液路的隔離，實現(xiàn)閥門在線更換，不影響站場正常生產(chǎn)。
[0027]實施例2
[0028]在上述的實施例中，如圖2所示，當(dāng)液位檢測裝置2檢測到液位達到設(shè)定的中液位時，電動球閥一 6開啟排液，當(dāng)排到低液位開關(guān)4時，電動球閥一 6關(guān)閉，完成一次正常排液。
[0029]當(dāng)大量新井投產(chǎn)、氣井進行泡末排水采氣、冬季壓縮機啟動初期等工況下，采氣管線內(nèi)液體容易出現(xiàn)段塞流現(xiàn)象，短時間內(nèi)分離器液量增加的工況下，電動球閥一 6排液不及液位到達高液位開關(guān)3時，啟動應(yīng)急排液路，電動球閥二 10開啟，電動調(diào)節(jié)閥9開啟度80%進行快速排液，當(dāng)排到中液位時電動球閥二 10關(guān)閉，電動調(diào)節(jié)閥9開啟度為0%，電動調(diào)節(jié)閥9從中液位到高液位開關(guān)之間開啟度在0%?80%之間進行線形變化。
[0030]當(dāng)經(jīng)常開關(guān)的電動球閥6或電動調(diào)節(jié)閥9故障時，可關(guān)閉手動球閥5，7或手動球閥8及電動球閥10實現(xiàn)在線更換，不影響站場生產(chǎn)。
[0031]通過高液位開關(guān)3和低液位開關(guān)4實現(xiàn)電動球閥一 6、電動球閥二 10和電動調(diào)節(jié)閥9在液位計故障時的控制，提高了系統(tǒng)運行的可靠性。
[0032]本排液系統(tǒng)實現(xiàn)正常和應(yīng)急工況下自動排液，提高了站場運行的適應(yīng)性，保證下游壓縮機的正常運行，減小了壓縮機故障率；實現(xiàn)站場無人值守，降低了運行成本。
[0033]以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設(shè)計均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種具有應(yīng)急排液能力的氣液分離器自動排液系統(tǒng)，包括氣液分離器(I )，安裝在氣液分離器(I) 一端的液位檢測裝置(2)，其特征在于，所述的氣液分離器(I)的出口端并聯(lián)有正常排液管路和應(yīng)急排液管路，所述的正常排液管路上依次設(shè)有電動球閥一(6)、閃蒸罐(11)、儲罐(12)，所述的應(yīng)急排液管路上設(shè)有電動球閥二(10);且應(yīng)急排液管路的末端與儲罐(12)相連，所述的液位檢測裝置(2)分別與電動球閥一(6)和電動球閥二( 10)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有應(yīng)急排液能力的氣液分離器自動排液系統(tǒng)，其特征在于，所述的氣液分離器(I)上還設(shè)有高液位開關(guān)(3)和低液位開關(guān)(4)，且該高液位開關(guān)(3)和低液位開關(guān)(4)位于液位檢測裝置(2)的另一端；所述的高液位開關(guān)(3)和低液位開關(guān)(4)分別與電動球閥一(6)和電動球閥二( 10)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有應(yīng)急排液能力的氣液分離器自動排液系統(tǒng)，其特征在于，所述的正常排液管路上的電動球閥一(6)的兩端分別設(shè)有手動球閥一(5)和手動球閥二(7)0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有應(yīng)急排液能力的氣液分離器自動排液系統(tǒng)，其特征在于，所述的應(yīng)急排液管路上還依次設(shè)有手動球閥三(8)和電動調(diào)節(jié)閥(9)，且手動球閥三(8)和電動調(diào)節(jié)閥(9)位于電動球閥二(10)的上游，所述的電動調(diào)節(jié)閥(9)與液位檢測裝置(2)電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有應(yīng)急排液能力的氣液分離器自動排液系統(tǒng)，其特征在于，所述的氣液分離器(I)上還設(shè)有高液位開關(guān)(3)和低液位開關(guān)(4);所述的正常排液管路上的電動球閥一(6)的兩端分別設(shè)有手動球閥一(5)和手動球閥二(7);所述的應(yīng)急排液管路上還依次設(shè)有手動球閥三(8)和電動調(diào)節(jié)閥(9)，且手動球閥三(8)和電動調(diào)節(jié)閥(9)位于電動球閥二(10)的上游；所述的高液位開關(guān)(3)和低液位開關(guān)(4)分別與電動球閥一(6)、電動球閥二( 10)、電動調(diào)節(jié)閥(9)電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有應(yīng)急排液能力的氣液分離器自動排液系統(tǒng)，其特征在于，所述的液位檢測裝置(2)是DM5110型灌裝液位檢測儀。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種具有應(yīng)急排液能力的氣液分離器自動排液系統(tǒng)，其特征在于，所述的電動調(diào)節(jié)閥(9)的開度為O?80%。
【專利摘要】本實用新型提供了一種具有應(yīng)急排液能力的氣液分離器自動排液系統(tǒng)，包括氣液分離器，安裝在氣液分離器一端的液位檢測裝置，所述的氣液分離器的出口端并聯(lián)有正常排液管路和應(yīng)急排液管路，所述的正常排液管路上依次設(shè)有電動球閥一、閃蒸罐、儲罐,所述的應(yīng)急排液管路上設(shè)有電動球閥二；且應(yīng)急排液管路的末端與儲罐相連，所述的液位檢測裝置分別與電動球閥一和電動球閥二電連接；本排液系統(tǒng)實現(xiàn)正常和應(yīng)急工況下自動排液，提高了站場運行的適應(yīng)性，保證下游壓縮機的正常運行，減小了壓縮機故障率；實現(xiàn)站場無人值守，降低了運行成本。
【IPC分類】F17D3-14
【公開號】CN204312993
【申請?zhí)枴緾N201420670801
【發(fā)明人】王登海, 胡建國, 劉峰, 鄭欣, 劉銀春, 李超, 楊家茂, 常志波, 楊宏麗
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月12日