一種天然氣生產(chǎn)管道積液回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新裝置屬于天然氣管線污水回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種天然氣生產(chǎn)管道積液回收裝置，用于天然氣管道生產(chǎn)過程中的積液回收。
【背景技術(shù)】
[0002]在天然氣集輸過程中，集輸氣管線由于水合物等原因造成的堵塞是制約產(chǎn)能、導(dǎo)致安全隱患的重要原因。現(xiàn)有的解決方案是采取注醇或井口放空等措施進(jìn)行解堵。
[0003]注醇:指天然氣井底部有大量的液態(tài)水存在，這些水存在過多，會影響天然氣的正常生產(chǎn)，所以在夏季氣井生產(chǎn)時，會向井中加入泡沫排水劑，通過產(chǎn)生大量的氣泡，增加天然氣上升時的攜水能力，把大量的積液排到井外。而在冬季，雖然不進(jìn)行排水作業(yè)，但由于蒸發(fā)及揮發(fā)作用，同樣會有大量的水蒸氣隨天然氣流進(jìn)入生產(chǎn)管線，如不添加任何措施，這些水蒸氣一遇到外面的低溫，會迅速的凝結(jié)成固體，形成為白色晶體水合物，附著在輸氣管線的管壁上，這種行為持續(xù)一段時間，便會逐漸增多，以致最后堵塞管道，致使天然氣的生產(chǎn)工作停止。為緩解堵塞問題帶來影響生產(chǎn)和天然氣的輸送，通過理論分析實(shí)踐對比，最終確定選擇冰點(diǎn)較低、價(jià)格便宜、對天然氣及生產(chǎn)設(shè)備因影響較小的醇類物質(zhì)作防凍劑，具體的，注醇是為了防止水合物的生成，需要用注醇泵將甲醇注入到井筒或采氣管線中，以保證正常生產(chǎn)。但注醇泵在運(yùn)行中會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不但嚴(yán)重污染了周圍的環(huán)境，而且浪費(fèi)了資源。
[0004]井口放空:在氣田采氣井的井口至計(jì)量站管線段中存在一定的壓力，當(dāng)井口需要維修時，就要將井口至計(jì)量站管線段中存在的壓力放掉，在現(xiàn)場這一工序稱為放空。由于這段管線長度在數(shù)百米到幾千米，如果在井口放空，流出的原油會污染地面，還會造成原油浪費(fèi)。為了避免污染和原油浪費(fèi)，目前采用罐池收集或者點(diǎn)火燒掉，罐池收集是將放空時流出的原油放入罐池中，再將罐池拉回油站放入集油罐里,這種辦法工人勞動強(qiáng)度大,工作效率低，還是有部分原油落地，仍然存在一定的污染和原油浪費(fèi)；而點(diǎn)火燒掉則實(shí)屬浪費(fèi)資源。
[0005]專利申請?zhí)枮?01320463881.1提供了一種油井井口放空裝置，包括出油三通、生產(chǎn)閘門、井口四通、上法蘭、出油閘門、放空閘門、出油管線、套管閘門，上法蘭安裝在井口四通之上，生產(chǎn)閘門安裝在上法蘭之上，出油三通安裝在生產(chǎn)閘門之上，出油閘門安裝在出油三通的側(cè)向出口上，套管閘門安裝在井口四通的側(cè)向開口上，出油管線與出油閘門的外端連接，出油管線上安裝放空閘門，放空軟管的上端與放空閘門連接，放空軟管的下端連接固定器，固定器與套管閘門的卡箍連接，需要放空出油管線的壓力時，打開放空閘門，油井井口放空時流出的原油被放入井內(nèi)，原油不會落地，不存在污染問題，也不會浪費(fèi)原油，操作簡單、便捷，工人勞動強(qiáng)度小，工作效率高。但該專利并未解決天然氣內(nèi)的氣液分離問題，再將原油回收利用時，也摻雜了一定量的氣體，浪費(fèi)資源。
[0006]專利申請?zhí)枮?01320215525.8提供了便攜式井口管線注醇裝置，包括殼體，殼體的頂部設(shè)置有進(jìn)入管和放空閥門，殼體的底部設(shè)置有流出管；特征在于:進(jìn)入管上設(shè)置有加注球閥和漏斗，流出管上設(shè)置有注醇閥門和短接，短接上設(shè)置有用于與管線相連接的變扣接頭；所述殼體空腔中設(shè)置有過濾桶，殼體的上部設(shè)置有注氣閥門。本實(shí)用新型的便攜式井口管線注醇裝置，通過向單井管線或集輸干線中加注甘醇，降低天然氣露點(diǎn)防止生成水合物進(jìn)而避免了管線凍堵、憋壓，解決了輸送天然氣的難題。具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便；省時、省力的優(yōu)點(diǎn)，而且具有造價(jià)低廉、易于制作、市場推廣潛力巨大的優(yōu)越性。該專利雖然解決了管線凍堵的問題，但對于天然氣中的積液造成的堵塞問題并未解決，仍然會造成資源的浪費(fèi)。
[0007]綜上，現(xiàn)有的解決單井管道解堵方法，容易使管線中的生產(chǎn)污水造成井場附近的環(huán)境污染，極易造成環(huán)境污染事件，并存在發(fā)生火災(zāi)的安全隱患。
[0008]鑒于以上原因，為防止天然氣管線中的生產(chǎn)污水污染環(huán)境，減少安全風(fēng)險(xiǎn)，提出了適用于井口管線污水回收的裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有的解堵天然氣集輸管線方式容易造成環(huán)境污染的問題。
[0010]為此，本實(shí)用新型提供了一種天然氣生產(chǎn)管道積液回收裝置，包括閃蒸分離器，所述的閃蒸分離器的進(jìn)口端連接有進(jìn)口管線，出口端設(shè)置有排液閥，進(jìn)口管線上連接有抽吸栗;
[0011]所述的閃蒸分離器的頂端設(shè)置有閃蒸分離器氣體放空閥；
[0012]所述的進(jìn)口管線上還設(shè)置有與抽吸泵并聯(lián)的閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥。
[0013]所述的閃蒸分離器的頂端還設(shè)置有安全閥。
[0014]所述的進(jìn)口管線上還設(shè)置有與閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥、抽吸泵串聯(lián)連接的閃蒸分離器進(jìn)口球閥。
[0015]所述的閃蒸分離器進(jìn)口球閥設(shè)置在靠近閃蒸分離器進(jìn)口端的一側(cè)。
[0016]還包括與排液閥連接的污水儲罐。
[0017]所述的進(jìn)口管線上還設(shè)置有抽吸泵串聯(lián)連接的球閥。
[0018]所述的抽吸泵的入口端通過入口管線與污水儲罐連接，所述入口管線上設(shè)置有第一旁通閥；
[0019]所述的抽吸泵的出口端通過出口管線與污水儲罐連接，所述出口管線上設(shè)置有第二旁通閥。
[0020]所述的進(jìn)口管線和閃蒸分離器的頂端分別設(shè)置有壓力儀表。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果:利用閃蒸分離器將天然氣集輸管線內(nèi)的積液進(jìn)行氣液分離，分離出的天然氣通過放空閥排至大氣，分離出的油水混合物通過管線排至污水儲罐，再將污水儲罐內(nèi)的積液送至天然氣處理廠進(jìn)行集中處理，實(shí)現(xiàn)對天然氣生產(chǎn)管道內(nèi)的積液進(jìn)行環(huán)?；厥仗幚?，不僅能解決單井放空時生產(chǎn)污水回收問題，避免了環(huán)境污染情況的出現(xiàn)，降低了天然氣井口放空作業(yè)出現(xiàn)的火災(zāi)、爆炸等安全風(fēng)險(xiǎn)，回收后的生產(chǎn)污水可拉運(yùn)至處理廠進(jìn)行處理，還具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。
[0022]以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0023]圖1是天然氣生產(chǎn)管道積液回收裝置的示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:1、閃蒸分離器；2、進(jìn)口管線；3、排液閥；4、抽吸泵；5、閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥；6、閃蒸分離器進(jìn)口球閥；7、安全閥；8、閃蒸分離器氣體放空閥；9、污水儲罐；10、球閥；11、第一旁通閥；12、第二旁通閥；13、天然氣井口采氣樹放空閥門；14、壓力儀表。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種天然氣生產(chǎn)管道積液回收裝置，包括閃蒸分離器1，所述的閃蒸分離器I的進(jìn)口端通過進(jìn)口管線2設(shè)置有抽吸泵4，出口端設(shè)置有排液閥3 ;所述的閃蒸分離器I的頂端設(shè)置有閃蒸分離器氣體放空閥8 ;所述的進(jìn)口管線2上還設(shè)置有與抽吸泵4并聯(lián)的閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥5。所述的閃蒸分離器I的頂端還設(shè)置有安全閥7。所述的進(jìn)口管線2上還設(shè)置有與閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥5、抽吸泵4串聯(lián)連接的閃蒸分離器進(jìn)口球閥6。所述的閃蒸分離器進(jìn)口球閥6設(shè)置在靠近閃蒸分離器I進(jìn)口端的一側(cè)。
[0026]還包括與排液閥3連接的污水儲罐9。所述的進(jìn)口管線2上還設(shè)置有抽吸泵4串聯(lián)連接的球閥10。所述的抽吸泵4的入口端通過入口管線與污水儲罐9連接，所述入口管線上設(shè)置有第一旁通閥11。所述的抽吸泵4的出口端通過出口管線與污水儲罐9連接，所述出口管線上設(shè)置有第二旁通閥12。所述的進(jìn)口管線2和閃蒸分離器I的頂端分別設(shè)置有壓力儀表14。
[0027]實(shí)施例1:
[0028]具體的，閃蒸分離器I的進(jìn)口管線2通過快速接頭與天然氣井口采氣樹放空閥門13的出口端連接，進(jìn)口管線2上還連接有抽吸泵4，閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥5與抽吸泵4并聯(lián)設(shè)置，閃蒸分離器I的出口端設(shè)置有排液閥3，排液閥3將液體排出，閃蒸分離器I的頂端還設(shè)置有閃蒸分離器氣體放空閥8。
[0029]回收積液時，關(guān)閉天然氣井口采氣樹的1#主控閥門和針閥，打開采氣樹的其他閥門和遠(yuǎn)程截?cái)嚅y，然后緩慢打開針閥，至閃蒸分離器I安全置換后，再不斷打開針閥，通過單井管線自壓將管線內(nèi)的積液攜帶出，打開閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥5、閃蒸分離器氣體放空閥8、排液閥3，關(guān)閉抽吸泵4，積液通過閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥5，進(jìn)入閃蒸分離器1，通過閃蒸分離器I分離，天然氣通過閃蒸分離器I頂端的閃蒸分離器氣體放空閥8排至大氣，積液內(nèi)的液體通過閃蒸分離器I出口端的排液閥3排出；
[0030]當(dāng)單井管線壓力泄盡后，關(guān)閉閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥5，打開進(jìn)口管線2上的抽吸泵4、閃蒸分離器氣體放空閥8、排液閥3，單井管線內(nèi)的積液通過抽吸泵4，進(jìn)入閃蒸分離器1，然后通過閃蒸分離器I分離，天然氣通過閃蒸分離器I頂端的閃蒸分離器氣體放空閥8排至大氣，積液內(nèi)的液體通過閃蒸分離器I出口端的排液閥3排出。
[0031]實(shí)施例2:
[0032]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，閃蒸分離器I的頂端還設(shè)置有安全閥7，回收積液時，關(guān)閉天然氣井口采氣樹的1#主控閥門和針閥，打開采氣樹的其他閥門和遠(yuǎn)程截?cái)嚅y，然后緩慢打開針閥，至閃蒸分離器I安全置換后，再不斷打開針閥，通過單井管線自壓將管線內(nèi)的積液攜帶出，打開閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥5、安全閥7、閃蒸分離器氣體放空閥8、排液閥3，關(guān)閉抽吸泵4，積液通過閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥5，進(jìn)入閃蒸分離器1，通過閃蒸分離器I分離，天然氣通過閃蒸分離器I頂端的閃蒸分離器氣體放空閥8排至大氣，積液內(nèi)的液體通過閃蒸分離器I出口端的排液閥3排出；
[0033]當(dāng)單井管線壓力泄盡后，關(guān)閉閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥5，打開進(jìn)口管線2上的抽吸泵4、安全閥7、閃蒸分離器氣體放空閥8、排液閥3，單井管線內(nèi)的積液通過抽吸泵4，進(jìn)入閃蒸分離器1，然后通過閃蒸分離器I分離，天然氣通過閃蒸分離器I頂端的閃蒸分離器氣體放空閥8排至大氣，積液內(nèi)的液