體通過閃蒸分離器I出口端的排液閥3排出。
[0034]實施例3
[0035]在實施例2的基礎(chǔ)上，所述的進(jìn)口管線2上還設(shè)置有與閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥5、抽吸泵4串聯(lián)連接的閃蒸分離器進(jìn)口球閥6。所述的閃蒸分離器進(jìn)口球閥6設(shè)置在靠近閃蒸分離器I進(jìn)口端的一側(cè)。還包括與排液閥3連接的污水儲罐9。所述的進(jìn)口管線2上還設(shè)置有抽吸泵4串聯(lián)連接的球閥10。所述的抽吸泵4的入口端通過入口管線與污水儲罐9連接，所述入口管線上設(shè)置有第一旁通閥11。所述的抽吸泵4的出口端通過出口管線與污水儲罐9連接，所述出口管線上設(shè)置有第二旁通閥12。
[0036]回收積液時，關(guān)閉天然氣井口采氣樹的1#主控閥門和針閥，打開采氣樹的其他閥門和遠(yuǎn)程截斷閥，然后緩慢打開針閥，至閃蒸分離器I安全置換后，再不斷打開針閥，通過單井管線自壓將管線內(nèi)的積液攜帶出，打開閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥5、閃蒸分離器進(jìn)口球閥
6、安全閥7、閃蒸分離器氣體放空閥8、排液閥3，關(guān)閉抽吸泵4、球閥10、第一旁通閥11、第二旁通閥12，積液通過閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥5、閃蒸分離器進(jìn)口球閥6，進(jìn)入閃蒸分離器1，通過閃蒸分離器I分離，天然氣通過閃蒸分離器I頂端的閃蒸分離器氣體放空閥8排至大氣，積液內(nèi)的液體通過閃蒸分離器I出口端的排液閥3進(jìn)入污水儲罐9，污水儲罐9內(nèi)的積液可利用卡車卸至天然氣處理廠進(jìn)行集中處理；
[0037]當(dāng)單井管線壓力泄盡后，關(guān)閉閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥5，打開進(jìn)口管線2上的球閥
10、抽吸泵4、第一旁通閥11、第二旁通閥12、閃蒸分離器進(jìn)口球閥6、安全閥7、閃蒸分離器氣體放空閥8、排液閥3，單井管線內(nèi)的積液通過抽吸泵4，進(jìn)入閃蒸分離器1，然后通過閃蒸分離器I分離，天然氣通過閃蒸分離器I頂端的閃蒸分離器氣體放空閥8排至大氣，積液內(nèi)的液體通過閃蒸分離器I出口端的排液閥3進(jìn)入污水儲罐9，污水儲罐9內(nèi)的積液可利用卡車卸至天然氣處理廠進(jìn)行集中處理。
[0038]實施例4
[0039]在實施例3的基礎(chǔ)上，進(jìn)口管線2靠近天然氣井口采氣樹放空閥門13出口端的一側(cè)安裝有壓力儀表14，進(jìn)口管線2靠近閃蒸分離器I進(jìn)口端的一側(cè)也安裝有壓力儀表14，同時，閃蒸分離器I的頂端也安裝有壓力儀表14，壓力儀表14可監(jiān)測整個天然氣生產(chǎn)管道積液回收裝置的壓力是否正常，并根據(jù)監(jiān)測到的壓力數(shù)據(jù)隨時調(diào)整整個裝置的壓力；而閃蒸分離器I頂端的安全閥7則可以通過關(guān)閉或者打開來調(diào)節(jié)閃蒸分離器I內(nèi)的壓力；第一旁通閥11和第二旁通閥12可保證閃蒸分離器I置換時，整個裝置置換的安全性和徹底性。
[0040]實施例5:
[0041]在上述實施例的基礎(chǔ)上，利用本實用新型提供的天然氣生產(chǎn)管道積液回收裝置可通過如下方法實現(xiàn)回收天然氣管道積液:
[0042](I)帶壓收液a、利用快速接頭和承壓軟管將該裝置連接于天然氣井口采氣樹放空閘閥出口法蘭盤或者油管絲扣，然后關(guān)閉采氣樹的1#主控閥門，導(dǎo)通放空流程后，通過緩慢控制井口針閥進(jìn)行放空:打開閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥5、閃蒸分離器進(jìn)口球閥6、安全閥
7、閃蒸分離器氣體放空閥8、排液閥3，關(guān)閉抽吸泵4、球閥10、第一旁通閥11、第二旁通閥12，積液通過閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥5、閃蒸分離器進(jìn)口球閥6，進(jìn)入閃蒸分離器1，通過閃蒸分離器I分離，天然氣通過閃蒸分離器I頂端的閃蒸分離器氣體放空閥8排至大氣，積液內(nèi)的液體通過閃蒸分離器I出口端的排液閥3進(jìn)入污水儲罐9，污水儲罐9內(nèi)的積液可利用卡車卸至天然氣處理廠進(jìn)行集中處理；
[0043]帶壓收液b、利用預(yù)制接頭將該裝置連接于單井出口管線上的手動閘閥法蘭盤處，通過控制手動閘閥進(jìn)行放空:打開閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥5、閃蒸分離器進(jìn)口球閥6、安全閥7、閃蒸分離器氣體放空閥8、排液閥3，關(guān)閉抽吸泵4、球閥10、第一旁通閥11、第二旁通閥12，積液通過閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥5、閃蒸分離器進(jìn)口球閥6，進(jìn)入閃蒸分離器1，通過閃蒸分離器I分離，天然氣通過閃蒸分離器I頂端的閃蒸分離器氣體放空閥8排至大氣，積液內(nèi)的液體通過閃蒸分離器I出口端的排液閥3進(jìn)入污水儲罐9，污水儲罐9內(nèi)的積液可利用卡車卸至天然氣處理廠進(jìn)行集中處理。
[0044](2)無壓收液a、單井管線卸壓后，在單井管線最低處開孔，通過抽吸泵4將管線積液抽至閃蒸分離器1:關(guān)閉閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥5，打開進(jìn)口管線2上的抽吸泵4、閃蒸分離器進(jìn)口球閥6、安全閥7、閃蒸分離器氣體放空閥8、排液閥3，單井管線內(nèi)的積液通過抽吸泵4，進(jìn)入閃蒸分離器1，然后通過閃蒸分離器I分離，天然氣通過閃蒸分離器I頂端的閃蒸分離器氣體放空閥8排至大氣，積液內(nèi)的液體通過閃蒸分離器I出口端的排液閥3進(jìn)入污水儲罐9，污水儲罐9內(nèi)的積液可利用卡車卸至天然氣處理廠進(jìn)行集中處理；
[0045]無壓收液b、單井管線卸壓后，將該裝置連接于單井管線一端，并通過制氮車氮氣沖壓，將積液擠出:關(guān)閉閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥5，打開進(jìn)口管線2上的抽吸泵4、閃蒸分離器進(jìn)口球閥6、安全閥7、閃蒸分離器氣體放空閥8、排液閥3，單井管線內(nèi)的積液通過抽吸泵4，進(jìn)入閃蒸分離器1，然后通過閃蒸分離器I分離，天然氣通過閃蒸分離器I頂端的閃蒸分離器氣體放空閥8排至大氣，積液內(nèi)的液體通過閃蒸分離器I出口端的排液閥3進(jìn)入污水儲罐9，污水儲罐9內(nèi)的積液可利用卡車卸至天然氣處理廠進(jìn)行集中處理；
[0046](2)如單井管線內(nèi)廢液量大于8m3，可通過連接軟管、用抽吸泵4把閃蒸分離器I內(nèi)的液體打入污水罐車污水罐,然后再次進(jìn)行廢液收集。
[0047]其中，選擇工作壓力為1.6MPa，容積是8m3的閃蒸分離器，抽吸泵選擇流量為15m3/h，壓力為1.5 MPa，吸入真空度為5米，功率為IlKW的LPG雙螺桿抽吸泵(配防爆電機(jī)，并帶15KW的發(fā)電機(jī))，并選擇I輛載重量為15000kg，車廂尺寸為6000mmX2326mmX 600mm
的載重卡車。
[0048]本實用新型利用閃蒸分離器將天然氣集輸管線內(nèi)的積液進(jìn)行氣液分離，分離出的天然氣通過放空閥排至大氣，分離出的油水混合物通過管線排至污水儲罐，再將污水儲罐內(nèi)的積液送至天然氣處理廠進(jìn)行集中處理，實現(xiàn)了對天然氣生產(chǎn)管道內(nèi)的積液進(jìn)行環(huán)?；厥仗幚?，不僅能解決單井放空時生產(chǎn)污水回收問題，避免了環(huán)境污染情況的出現(xiàn)，還降低了天然氣井口放空作業(yè)出現(xiàn)的火災(zāi)、爆炸等安全風(fēng)險，回收后的生產(chǎn)污水可拉運至處理廠進(jìn)行處理，還具有一定的經(jīng)濟(jì)效益，履行了清潔生產(chǎn)的HSE理念(健康Health、安全Safety和環(huán)境 Environment)。
[0049]以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種天然氣生產(chǎn)管道積液回收裝置，其特征在于:包括閃蒸分離器(1)，所述的閃蒸分離器(I)的進(jìn)口端連接有進(jìn)口管線(2 )，出口端設(shè)置有排液閥(3 )，進(jìn)口管線(2 )上連接有抽吸栗(4); 所述的閃蒸分離器(I)的頂端設(shè)置有閃蒸分離器氣體放空閥(8)； 所述的進(jìn)口管線(2)上還設(shè)置有與抽吸泵(4)并聯(lián)的閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種天然氣生產(chǎn)管道積液回收裝置，其特征在于:所述的閃蒸分離器(I)的頂端還設(shè)置有安全閥(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種天然氣生產(chǎn)管道積液回收裝置，其特征在于:所述的進(jìn)口管線(2)上還設(shè)置有與閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥(5)、抽吸泵(4)串聯(lián)連接的閃蒸分離器進(jìn)口球閥(6 )。
4.如權(quán)利要求3所述的一種天然氣生產(chǎn)管道積液回收裝置，其特征在于:所述的閃蒸分離器進(jìn)口球閥(6 )設(shè)置在靠近閃蒸分離器(I)進(jìn)口端的一側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種天然氣生產(chǎn)管道積液回收裝置，其特征在于:還包括與排液閥(3)連接的污水儲罐(9)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種天然氣生產(chǎn)管道積液回收裝置，其特征在于:所述的進(jìn)口管線(2)上還設(shè)置有抽吸泵(4)串聯(lián)連接的球閥(1 )。
7.如權(quán)利要求5所述的一種天然氣生產(chǎn)管道積液回收裝置，其特征在于:所述的抽吸泵(4)的入口端通過入口管線與污水儲罐(9)連接，所述入口管線上設(shè)置有第一旁通閥(11)； 所述的抽吸泵(4)的出口端通過出口管線與污水儲罐(9)連接，所述出口管線上設(shè)置有第二旁通閥(12)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種天然氣生產(chǎn)管道積液回收裝置，其特征在于:所述的進(jìn)口管線(2)和閃蒸分離器(I)的頂端分別設(shè)置有壓力儀表(14)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種天然氣生產(chǎn)管道積液回收裝置，包括閃蒸分離器，所述的閃蒸分離器的進(jìn)口端通過進(jìn)口管線設(shè)置有抽吸泵，出口端設(shè)置有排液閥；所述的閃蒸分離器的頂端設(shè)置有閃蒸分離器氣體放空閥；所述的進(jìn)口管線上還設(shè)置有與抽吸泵并聯(lián)的閃蒸分離器進(jìn)口旁通閥。該移動式天然氣生產(chǎn)管道積液回收裝置，不僅能解決單井放空時生產(chǎn)污水回收問題，避免了環(huán)境污染情況的出現(xiàn)，還降低了天然氣井口放空作業(yè)出現(xiàn)的火災(zāi)、爆炸等安全風(fēng)險，回收后的生產(chǎn)污水可拉運至處理廠進(jìn)行處理，還具有一定的經(jīng)濟(jì)效益，尤其是生產(chǎn)管道在低壓、天然氣流速慢的時候，可以實現(xiàn)管道積液的收集與排放，且在管道無壓力時，能通過抽吸泵的自吸功能，安全收集管道積液。
【IPC分類】F17D3-14, B01D3-06
【公開號】CN204312994
【申請?zhí)枴緾N201420672272
【發(fā)明人】丁輝, 曹光榮, 黃杰, 喻良, 郭家威, 張曉軍, 李勇濤, 劉華, 鄧強(qiáng), 譚強(qiáng)
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月12日