活塞式灌裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種活塞式灌裝機(jī)，其通過在缸筒內(nèi)部往復(fù)移動活塞來測量液體的量，從而測量在被傳送至容器中之前給送到缸筒中的液體。
【背景技術(shù)】
[0002]已知過去已經(jīng)具有設(shè)有活塞的活塞式灌裝機(jī)，所述活塞可滑動地布置在缸筒內(nèi)部，所述活塞式灌裝機(jī)將活塞縮回從而將預(yù)定量的液體吸入缸筒內(nèi)，并對其進(jìn)行測量，然后推進(jìn)活塞以將預(yù)定量的液體注入到容器內(nèi)部中(例如，參見專利文獻(xiàn)I)。
[0003]在專利文獻(xiàn)I中描述的活塞式灌裝機(jī)中，活塞可滑動地布置在缸筒內(nèi)部，從而其能夠推進(jìn)和返回以測量并灌注液體。此外，在清洗時，從清洗液通道發(fā)送的清洗液通過給送通道，并從兩個打開的提升閥流動至缸筒內(nèi)部，并流動至灌注噴嘴的內(nèi)部，從而對整個內(nèi)部通道進(jìn)行清洗。
[0004]引用文件列表
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本專利2808355號

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]技術(shù)問題
[0008]在專利文獻(xiàn)I中描述的活塞式灌裝機(jī)中，活塞沿著缸筒的內(nèi)表面滑動，缸筒的內(nèi)表面將灌注液體暴露于磨損碎肩造成的污染物。此外，在清洗的時候，已經(jīng)在實際中在對灌注噴嘴和缸筒內(nèi)部進(jìn)行清洗時將清洗液分別循環(huán)到灌注噴嘴和缸筒內(nèi)部中，從而除了用于將清洗液從灌注噴嘴排出的設(shè)備之外，還單獨(dú)需要例如用于將清洗液從缸筒內(nèi)部排出的管道的設(shè)備。
[0009]解決方案
[0010]本發(fā)明提供一種活塞式灌裝機(jī)，其設(shè)有測量缸筒，活塞在所述測量缸筒中設(shè)置成上升和下降，并且測量缸筒測量供給的液體；液體給送裝置，所述液體給送裝置通過給送通道連接至測量缸筒，并且將液體給送至測量缸筒的內(nèi)部；以及灌注閥，所述灌注閥通過排出通道與形成在測量缸筒的底端的開口部分連通，所述活塞式灌裝機(jī)包括旁通通道，所述旁通通道將測量缸筒的頂端連接至排出通道，并且所述活塞式灌裝機(jī)使得活塞能夠上升和下降，而不會與測量缸筒的內(nèi)壁接觸。
[0011]此外，第二發(fā)明進(jìn)一步提供了主發(fā)明的下列特征。即，在開始生產(chǎn)時，以活塞與開口部分分離的狀態(tài)開始給送液體，在過去預(yù)定時間之后，使活塞下降用以關(guān)閉開口部分，并從而通過旁通通道給送液體以排空空氣。
[0012]此外，所述活塞的活塞桿可密封地覆蓋有波紋管。
[0013]本發(fā)明的活塞式灌裝機(jī)的活塞上升和下降不會與測量缸筒的內(nèi)壁接觸，從而不可能形成磨損產(chǎn)生的碎肩并且污染灌注溶液。此外，測量缸筒的內(nèi)部通過排出通道和旁通通道連接至灌注閥，從而在清洗的時候，灌注閥的清洗溶液排出設(shè)備還能夠?qū)崿F(xiàn)將測量缸筒內(nèi)部的清洗水排出，因而消除了提供單獨(dú)的設(shè)備用于將清洗水從測量缸筒的內(nèi)部排出的需要，并允許對清洗設(shè)備進(jìn)行簡化。
【附圖說明】
[0014]圖1為設(shè)置在活塞式灌裝機(jī)中的測量缸筒和灌注閥的豎直橫截面圖(實施方案1)0
[0015]圖2為闡述了在排空空氣的時候的操作的豎直橫截面圖。
[0016]圖3為示出了在圖2的排空空氣之后的狀態(tài)的豎直橫截面圖。
[0017]圖4為闡述了灌注時的操作的豎直橫截面圖。
[0018]圖5為示出了在圖4的灌注之后的狀態(tài)的豎直橫截面圖。
[0019]圖6為闡述了清洗時的操作的豎直橫截面圖。
【具體實施方式】
[0020]測量缸筒設(shè)有豎直布置的缸筒外殼以及活塞，所述活塞在缸筒外殼內(nèi)部上升和下降。通過伺服缸來控制連接至活塞的頂面的活塞桿上升和下降，從而使得活塞上升和下降。由于活塞的上升，灌注液體被吸入到測量空間中并被測量，并然后使得活塞下降用以將灌注液體排出。在測量空間的底端，形成開口部分。所述開口部分和灌注閥通過排出通道連接。灌注閥具有閥元件和閥座，所述閥元件在閥殼內(nèi)上升和下降，而所述閥座在所述閥殼的底部部分的內(nèi)表面處形成。由于上部的氣缸筒，因而使得閥元件上升或下降，從而與灌注液體連接或斷開連接。此外，在測量缸筒內(nèi)部的測量空間具有連接至其頂端部分的旁通通道。所述旁通通道與排出通道連接。
[0021]給送通道連接至測量缸筒內(nèi)部的測量空間并將液體從液體給送裝置給送至測量缸筒內(nèi)部的測量空間。所述給送通道設(shè)有給送閥。通過所述給送閥的操作，給送通道連接和斷開連接。給送閥設(shè)有閥座和閥元件，所述閥座設(shè)在閥殼的內(nèi)表面的底端處，而所述閥元件通過氣缸筒的操作而上升和下降，并且通過閥元件的上升和下降而打開和關(guān)閉。
[0022]實施方案I
[0023]附圖中示出的實施方案將用于闡述本發(fā)明。根據(jù)本實施方案的活塞式灌裝機(jī)設(shè)有測量缸筒2和灌注閥4，所述測量缸筒2和灌注閥4在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(未圖示)的外周部分沿圓周方向等間隔設(shè)置。
[0024]每個測量缸筒2包括有缸筒外殼6和測量空間8，所述缸筒外殼6豎直設(shè)置，并且測量空間8在豎直方向形成在測量缸筒2的內(nèi)部?；钊?0布置在測量空間8的內(nèi)部，其能夠上升和下降?；钊麠U12聯(lián)接至活塞10的頂側(cè)，其基于提升機(jī)構(gòu)14的操作而上升或下降，所述提升機(jī)構(gòu)14附接至測量缸筒2的頂部部分。在該實施方案中，提升機(jī)構(gòu)14使用伺服電機(jī)16來運(yùn)行伺服缸18，并旋轉(zhuǎn)滾珠螺桿(未示出)，所述滾珠螺桿被支撐在管狀構(gòu)件20的內(nèi)部，從而使得在其底端的活塞桿12和活塞10上升或下降。
[0025]環(huán)形構(gòu)件22緊固至缸筒外殼6中的測量空間8的頂端部分處。波紋管24附接穿過環(huán)形構(gòu)件22的底表面和活塞10的頂端部分的外周。波紋管24用于覆蓋活塞桿12和其他滑動部件。液體給送到波紋管24的外周表面和測量空間8的內(nèi)周表面之間的空隙中，波紋管24覆蓋活塞桿12位于測量空間8內(nèi)部的部分。
[0026]測量缸筒2內(nèi)的測量空間8在其底部部分形成有漸縮的傾斜表面8a。在其底端處設(shè)有具有較小直徑的開口部分26。密封構(gòu)件1a附接至活塞10的底端部分的外周圍，密封構(gòu)件1a能夠使得活塞10形成與傾斜表面8a的密封。內(nèi)部通道28形成在缸筒外殼6的底側(cè)處，所述內(nèi)部通道28包括豎直方向的通道28a和水平方向的通道28b。水平排出通道30連接至缸筒外殼6的內(nèi)部通道28的出口。灌注閥4連接至該排出通道30的另一端處。灌注閥4設(shè)在閥殼32的內(nèi)部，并且配置有閥座32a、閥元件36和氣缸筒40，所述閥座32a形成在閥殼32的底部部分的內(nèi)表面處，所述閥元件36在閥座32內(nèi)部上升和下降，所述氣缸筒40控制提升桿38的上升移動和下降移動，所述提升桿38連接至閥元件36的頂端并向上延伸。
[0027]氣缸筒40使得灌注閥上升和下降，氣缸筒40具有活塞48和空氣通道50、52，所述活塞48將缸筒外殼42的內(nèi)部分成上腔室44和下腔室46 ;所述空氣通道50、52將空氣給送到活塞48的上壓力腔室44和下壓力腔室46的內(nèi)部，以及從活塞48的上壓力腔室44和下壓力腔室46的內(nèi)部將空氣排出。如果加壓空氣引入到上壓力腔室44中并從下壓力腔室46排出，則閥元件36下降，并且降低的閥元件36座接在閥座32a上，從而將灌注閥4關(guān)閉。此外，在加壓空氣引入到下壓力腔室46中同時空氣被從上壓力腔室44排出的時候，活塞48和閥元件36上升并且灌注閥44打開，從而進(jìn)行灌注操作。
[0028]給送通道54從液體給送裝置(未示出)給送液體，給送通道54連接在形成在測量缸筒2的內(nèi)部的測量空間8的底部部分的附近。給送