本實用新型屬于中藥灌裝設備技術(shù)領域，涉及一種中藥提取液灌裝設備。

背景技術(shù)：

中藥提取設備是將中藥中的有效成分提取出來，將中藥材、水以及有機溶劑混合在罐體中，經(jīng)過攪拌、加熱以及煎煮等工藝過程，將其中的有效成分的溶液過濾出來，再進行提純分離，之后將分離出來的中藥提取液進行灌裝，灌裝過程中，容易產(chǎn)生大量泡沫，使裝量不準確，甚至泡沫會溢出，影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出了一種中藥提取液灌裝設備，解決了上述技術(shù)問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種中藥提取液灌裝設備，包括：

灌裝設備以及設置在所述灌裝設備上方的中藥提取設備，所述灌裝設備通過提取液管道與所述中藥提取設備連接，所述灌裝設備包括儲料罐，所述提取液管道伸入至所述儲料罐底部，所述儲料罐底部設置有灌裝管道，所述灌裝管道連接有若干個灌裝管道分管，所述灌裝管道分管上依次設置有流量計和自動控制閥門，所述灌裝管道分管出液端頭的一側(cè)設置有細出液管，所述灌裝管道下方設置有傳送裝置，所述傳送裝置與傳送裝置電機連接，所述傳送裝置上設置有若干個輸送板，所述輸送板上位于所述傳送裝置兩側(cè)設置有滑軌，所述輸送板上下滑動設置在所述滑軌上，所述輸送板與無桿氣缸連接，所述輸送板中間設置有若干個放置待灌裝空瓶體的圓形凹槽，所述傳送裝置電機、所述無桿氣缸、所述流量計以及所述自動控制閥門均與控制系統(tǒng)連接，所述中藥提取設備包括從上至下依次連接的罐體、過濾裝置、液體管道以及觀察窗，所述觀察窗下方設置有接料罐，所述接料罐的一側(cè)設置有溶劑回收罐，另一側(cè)的底部與所述提取液管道連接，所述罐體與所述過濾裝置連接處設置有閥門，所述過濾裝置包括設置在所述罐體下方的殼體，所述殼體內(nèi)沿內(nèi)壁四周設置支撐體，所述殼體內(nèi)位于所述支撐體上設置有過濾層，所述殼體下方位于所述液體管道一側(cè)設置有彈起后拍打所述過濾層的彈力裝置。

作為進一步的技術(shù)特征，所述彈力裝置包括支撐臺以及設置在所述支撐臺一端的扭力彈簧，所述扭力彈簧通過連接件固定在機架上，所述支撐臺另一端的上下兩側(cè)分別設置有L型支架和T型支架，所述T型支架通過所述殼體底部的通孔穿入至所述殼體內(nèi)，所述通孔和所述T型支架之間設置有密封墊，所述T型支架通過彈簧與敲打塊連接，所述敲打塊設置在所述過濾層的下方，所述L型支架的一側(cè)設置有用于給所述彈力裝置施加并釋放向下作用力的動力裝置。

作為進一步的技術(shù)特征，所述殼體包括U型殼體和蓋體，所述U型殼體和所述蓋體通過螺栓連接，所述U型殼體上與所述蓋體連接端設置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設置有密封墊。

作為進一步的技術(shù)特征，所述支撐體包括盛放沿所述過濾層四周掉落下的濾渣的空腔。

作為進一步的技術(shù)特征，所述過濾層呈凹型結(jié)構(gòu)，所述過濾層包括兩層金屬過濾網(wǎng)以及設置在所述金屬過濾網(wǎng)之間的濾紙。

作為進一步的技術(shù)特征，所述動力裝置包括設置在所述L型支架一側(cè)的凸輪，所述凸輪通過轉(zhuǎn)軸與電機連接。

作為進一步的技術(shù)特征，所述液體管道上位于所述觀察窗上方設置有流量控制閥門。

作為進一步的技術(shù)特征，所述觀察窗四壁為有機玻璃，所述觀察窗通過法蘭與所述液體管道連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有益效果為：

1、本實用新型中，灌裝設備通過提取液管道與中藥提取設備連接，灌裝設備包括儲料罐，提取液管道伸入至儲料罐底部并靠近儲料罐的內(nèi)壁，液體通過提取液管道緩慢從儲料罐底部的一側(cè)慢慢灌滿整個儲料罐，減少了儲料罐中泡沫的產(chǎn)生；灌裝管道連接有若干個灌裝管道分管，通過灌裝管道分管可同時對待灌裝空瓶體進行灌裝，提高了工作效率；灌裝管道分管出液端頭的一側(cè)設置有細出液管，細出液管用于伸入至待灌裝空瓶體的底部一側(cè)，緩慢出液對待灌裝空瓶體進行灌裝，減少了灌裝過程中泡沫的產(chǎn)生。

2、本實用新型中，傳送裝置上設置有若干個輸送板，每個輸送板上都有若干個用于放置待灌裝空瓶體的圓形凹槽，防止輸送過程中待灌裝空瓶體或已灌裝的瓶體歪斜甚至掉落，輸送板的寬度大于傳送裝置的寬度，輸送板上下滑動設置在滑軌上，滑軌與輸送板連接且位于傳送裝置兩側(cè)，輸送板上設置有與控制系統(tǒng)連接的傳感器，當輸送板到達灌裝位置時，控制系統(tǒng)給傳送裝置電機停機的指令，同時給無桿氣缸發(fā)出動作指令，使輸送板沿滑軌向上移動，直到細出液管插入至待灌裝空瓶體底部后停止，自動控制閥門打開開始灌裝，達到指定流量后流量計將信號傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再給自動控制閥門發(fā)出關(guān)閉的指令，同時無桿氣缸動作，使輸送板沿滑軌向下移動至傳送裝置上，在傳送裝置電機作用下繼續(xù)向前傳送灌裝瓶。

3、本實用新型中，由于長時間工作后，中藥提取設備中過濾層容易被中藥濾渣堵塞，影響過濾效率，而彈力裝置的作用為，當過濾層堵塞時，給過濾層提供一個突然向上的力，使過濾層能夠抬起并降落回支撐體上，過濾芯的這種突然的上下震蕩運動，使其上的濾渣也隨之震動，由于慣性作用，從而使堵塞在濾芯上的濾渣移開堵塞位置，進而提高了過濾效率。

4、本實用新型中，彈力裝置的作用原理為，扭力彈簧固定在機架上，扭力彈簧的一側(cè)設置有支撐臺，支撐臺的自由端兩側(cè)分別設置有L型支架和T型支架，L型支架一側(cè)設置有動力裝置，動力裝置給L型支架提供一下向下的力然后釋放力，L型支架通過支撐臺使扭力彈簧受到向下的作用力，且扭力彈簧本身會具有一個向上的反作用力，當動力裝置提供的向下的力消失后，在扭力彈簧向上的反作用力下，支撐臺和T型支架略微向上彈起，從而T型支架上通過彈簧連接的敲打塊向上震動拍打過濾層，而且由于慣性作用，彈簧會有一定的震蕩運動，從而帶動敲打塊多次敲打過濾層，從而使堵塞在濾芯上的濾渣移開堵塞位置，提高了過濾效率。

5、本實用新型中，T型支架通過殼體底部的通孔穿入至殼體內(nèi)，通孔和T型支架之間設置有密封墊，使T型支架向下輕微的震動幅度，不會影響通孔的密封性。

6、本實用新型中，罐體與過濾裝置連接處設置有閥門，可以通過閥門調(diào)節(jié)流量大小，從而盡可能減少中藥濾渣流至過濾層處，殼體內(nèi)沿內(nèi)壁四周設置支撐體，用于支撐過濾層，并且使過濾層彈起并下降后仍然落到支撐體上，觀察窗的設置便于觀察液體管道中的流量，從而便于控制流速。

7、本實用新型中，殼體包括U型殼體和蓋體，并通過螺栓連接，且U型殼體上與蓋體連接端設置有凹槽，凹槽中設置有密封墊，從而避免液體泄露，而且方便拆卸殼體，當過濾層需要更換時，將蓋體從U型殼體上拆卸下來更換即可，更加方便，工作效率更高。

8、本實用新型中，支撐體包括四壁、底蓋以及設置在其中的空腔，即支撐體為無頂蓋的空腔結(jié)構(gòu)，濾渣從過濾層四周溢出時，會暫時存入此空腔中，而避免流入下方的液體管道中。

9、本實用新型中，過濾層包括兩層金屬過濾網(wǎng)以及設置在金屬過濾網(wǎng)之間的濾紙，過濾層呈凹型結(jié)構(gòu)，金屬過濾網(wǎng)將大顆粒的濾渣過濾掉，從而提高中間層濾紙的過濾效率，過濾層中間部分較低，避免濾渣從過濾層四周溢出。

10、本實用新型中，動力裝置包括設置在L型支架一側(cè)的凸輪，凸輪通過轉(zhuǎn)軸與電機連接，凸輪如圖所示轉(zhuǎn)動，當直徑較大的一端靠近L型支架時，給其向下的作用力，當直徑較大的一端離開L型支架時，其向下的作用力消失，實現(xiàn)彈力裝置的作用。

11、本實用新型中，液體管道上位于觀察窗上方設置有流量控制閥門，觀察窗四壁為有機玻璃，觀察窗通過法蘭與液體管道連接，觀察窗四壁為透明材質(zhì)，方便觀察流速，并通過流量控制閥門進行調(diào)節(jié)，并且通過法蘭連接更加方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中灌裝設備主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中輸送板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中彈力裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型中彈力裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型中殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型中U型殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型中控制系統(tǒng)框線結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-罐體，11-閥門，2-過濾裝置，21-殼體，211-U型殼體，212-蓋體，213-凹槽，22-支撐體，23-過濾層，24-通孔，3-液體管道，31-流量控制閥門，4-觀察窗，41-法蘭，5-彈力裝置，51-支撐臺，52-扭力彈簧，521-連接件，53-L型支架，54-T型支架，55-彈簧，56-敲打塊，57-動力裝置，571-凸輪，572-轉(zhuǎn)軸，573-電機，6-灌裝設備，60-傳送裝置，61-儲料罐，62-灌裝管道，63-灌裝管道分管，64-輸送板，65-滑軌，66-圓形凹槽，67-流量計，68-自動控制閥門，69-細出液管，71-提取液管道，72-接料罐，73-溶劑回收罐，8-待灌裝空瓶體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1～圖8所示，本實用新型提出一種中藥提取液灌裝設備，包括：

灌裝設備6以及設置在灌裝設備6上方的中藥提取設備，灌裝設備6通過提取液管道71與中藥提取設備連接，灌裝設備6包括儲料罐61，提取液管道71伸入至儲料罐61底部，儲料罐61底部設置有灌裝管道62，灌裝管道62連接有若干個灌裝管道分管63，灌裝管道分管63上依次設置有流量計67和自動控制閥門68，灌裝管道分管63出液端頭的一側(cè)設置有細出液管69，灌裝管道62下方設置有傳送裝置60，傳送裝置60與傳送裝置電機連接，傳送裝置60上設置有若干個輸送板64，輸送板64上位于傳送裝置60兩側(cè)設置有滑軌65，輸送板64上下滑動設置在滑軌65上，輸送板64與無桿氣缸連接，輸送板64中間設置有若干個放置待灌裝空瓶體8的圓形凹槽66，傳送裝置電機、無桿氣缸、流量計67以及自動控制閥門68均與控制系統(tǒng)連接，中藥提取設備包括從上至下依次連接的罐體1、過濾裝置2、液體管道3以及觀察窗4，觀察窗4下方設置有接料罐72，接料罐72的一側(cè)設置有溶劑回收罐73，另一側(cè)的底部與提取液管道71連接，罐體1與過濾裝置2連接處設置有閥門11，過濾裝置2包括設置在罐體1下方的殼體21，殼體21內(nèi)沿內(nèi)壁四周設置支撐體22，殼體21內(nèi)位于支撐體22上設置有過濾層23，殼體21下方位于液體管道3一側(cè)設置有彈起后拍打過濾層23的彈力裝置5。

本實用新型中，灌裝設備6通過提取液管道71與中藥提取設備連接，灌裝設備6包括儲料罐61，提取液管道71伸入至儲料罐61底部并靠近儲料罐61的內(nèi)壁，液體通過提取液管道71緩慢從儲料罐61底部的一側(cè)慢慢灌滿整個儲料罐61，減少了儲料罐61中泡沫的產(chǎn)生；灌裝管道62連接有若干個灌裝管道分管63，通過灌裝管道分管63可同時對待灌裝空瓶體8進行灌裝，提高了工作效率；灌裝管道分管63出液端頭的一側(cè)設置有細出液管69，細出液管69用于伸入至待灌裝空瓶體8的底部一側(cè)，緩慢出液對待灌裝空瓶體8進行灌裝，減少了灌裝過程中泡沫的產(chǎn)生。

本實用新型中，傳送裝置60上設置有若干個輸送板64，每個輸送板64上都有若干個用于放置待灌裝空瓶體8的圓形凹槽66，防止輸送過程中待灌裝空瓶體8或已灌裝的瓶體歪斜甚至掉落，輸送板64的寬度大于傳送裝置60的寬度，輸送板64上下滑動設置在滑軌65上，滑軌65與輸送板64連接且位于傳送裝置60兩側(cè)，輸送板64上設置有與控制系統(tǒng)連接的傳感器，當輸送板64到達灌裝位置時，控制系統(tǒng)給傳送裝置電機停機的指令，同時給無桿氣缸發(fā)出動作指令，使輸送板64沿滑軌65向上移動，直到細出液管69插入至待灌裝空瓶體8底部后停止，自動控制閥門68打開開始灌裝，達到指定流量后流量計67將信號傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再給自動控制閥門68發(fā)出關(guān)閉的指令，同時無桿氣缸動作，使輸送板64沿滑軌65向下移動至傳送裝置60上，在傳送裝置電機作用下繼續(xù)向前傳送灌裝瓶。

本實用新型中，由于長時間工作后，中藥提取設備中過濾層23容易被中藥濾渣堵塞，影響過濾效率，而彈力裝置5的作用為，當過濾層23堵塞時，給過濾層23提供一個突然向上的力，使過濾層23能夠抬起并降落回支撐體22上，過濾芯23的這種突然的上下震蕩運動，使其上的濾渣也隨之震動，由于慣性作用，從而使堵塞在濾芯23上的濾渣移開堵塞位置，進而提高了過濾效率。

進一步，彈力裝置5包括支撐臺51以及設置在支撐臺51一端的扭力彈簧52，扭力彈簧52通過連接件521固定在機架上，支撐臺51另一端的上下兩側(cè)分別設置有L型支架53和T型支架54，T型支架54通過殼體21底部的通孔24穿入至殼體21內(nèi)，通孔24和T型支架54之間設置有密封墊，T型支架54通過彈簧55與敲打塊56連接，敲打塊56設置在過濾層23的下方，L型支架53的一側(cè)設置有用于給彈力裝置5施加并釋放向下作用力的動力裝置57。

本實用新型中，彈力裝置5的作用原理為，扭力彈簧52固定在機架上，扭力彈簧的一側(cè)設置有支撐臺51，支撐臺51的自由端兩側(cè)分別設置有L型支架53和T型支架54，L型支架53一側(cè)設置有動力裝置57，動力裝置57給L型支架53提供一下向下的力然后釋放力，L型支架53通過支撐臺51使扭力彈簧52受到向下的作用力，且扭力彈簧52本身會具有一個向上的反作用力，當動力裝置57提供的向下的力消失后，在扭力彈簧52向上的反作用力下，支撐臺51和T型支架54略微向上彈起，從而T型支架54上通過彈簧55連接的敲打塊56向上震動拍打過濾層23，而且由于慣性作用，彈簧55會有一定的震蕩運動，從而帶動敲打塊56多次敲打過濾層23，從而使堵塞在濾芯23上的濾渣移開堵塞位置，提高了過濾效率。

本實用新型中，T型支架54通過殼體21底部的通孔24穿入至殼體21內(nèi)，通孔24和T型支架54之間設置有密封墊，使T型支架54向下輕微的震動幅度，不會影響通孔的密封性。

本實用新型中，罐體1與過濾裝置2連接處設置有閥門11，可以通過閥門11調(diào)節(jié)流量大小，從而盡可能減少中藥濾渣流至過濾層23處，殼體21內(nèi)沿內(nèi)壁四周設置支撐體22，用于支撐過濾層23，并且使過濾層23彈起并下降后仍然落到支撐體22上，觀察窗4的設置便于觀察液體管道3中的流量，從而便于控制流速。

進一步，殼體21包括U型殼體211和蓋體212，U型殼體211和蓋體212通過螺栓連接，U型殼體211上與蓋體212連接端設置有凹槽213，凹槽213內(nèi)設置有密封墊。

本實用新型中，殼體21包括U型殼體211和蓋體212，并通過螺栓連接，且U型殼體211上與蓋體212連接端設置有凹槽213，凹槽213中設置有密封墊，從而避免液體泄露，而且方便拆卸殼體21，當過濾層23需要更換時，將蓋體212從U型殼體211上拆卸下來更換即可，更加方便，工作效率更高。

進一步，支撐體22包括盛放沿過濾層23四周掉落下的濾渣的空腔.

本實用新型中，支撐體22包括四壁、底蓋以及設置在其中的空腔，即支撐體22為無頂蓋的空腔結(jié)構(gòu)，濾渣從過濾層23四周溢出時，會暫時存入此空腔中，而避免流入下方的液體管道3中。

進一步，過濾層23呈凹型結(jié)構(gòu)，過濾層23包括兩層金屬過濾網(wǎng)以及設置在金屬過濾網(wǎng)之間的濾紙。

本實用新型中，過濾層23包括兩層金屬過濾網(wǎng)以及設置在金屬過濾網(wǎng)之間的濾紙，過濾層23呈凹型結(jié)構(gòu)，金屬過濾網(wǎng)將大顆粒的濾渣過濾掉，從而提高中間層濾紙的過濾效率，過濾層23中間部分較低，避免濾渣從過濾層23四周溢出。

進一步，動力裝置57包括設置在L型支架53一側(cè)的凸輪571，凸輪571通過轉(zhuǎn)軸572與電機573連接。

本實用新型中，動力裝置57包括設置在L型支架53一側(cè)的凸輪571，凸輪571通過轉(zhuǎn)軸572與電機573連接，凸輪571如圖所示轉(zhuǎn)動，當直徑較大的一端靠近L型支架53時，給其向下的作用力，當直徑較大的一端離開L型支架53時，其向下的作用力消失，實現(xiàn)彈力裝置5的作用。

進一步，液體管道3上位于觀察窗4上方設置有流量控制閥門31。

進一步，觀察窗4四壁為有機玻璃，觀察窗4通過法蘭41與液體管道3連接。

本實用新型中，液體管道3上位于觀察窗4上方設置有流量控制閥門31，觀察窗4四壁為有機玻璃，觀察窗4通過法蘭41與液體管道3連接，觀察窗4四壁為透明材質(zhì)，方便觀察流速，并通過流量控制閥門31進行調(diào)節(jié)，并且通過法蘭41連接更加方便。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。