本發(fā)明涉及一種應用于化工產品回收的罐蓋分離裝置。

背景技術：

在化工生產中，常常需要將一些化工罐進行回收處理，以便下一次的重復使用。因此需要將化工罐和頂蓋進行分離，方便化工罐內部進行清洗后，可以第二次投入使用。但是在現(xiàn)有技術中，常常采用人工取蓋的方式，但是有些化工罐體積大，工作人員不方便操作，造成工作效率低下，極大地增加了人工成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種應用于化工產品回收的罐蓋分離裝置。

為了解決上述技術問題，采用如下技術方案：

一種應用于化工產品回收的罐蓋分離裝置，包括機座和輸送裝置，輸送裝置安裝于機座的前側，輸送裝置上設有擋料組件，機座的一側設有啟蓋裝置，機座的另一側設有取蓋裝置，啟蓋裝置包括啟蓋安裝架、啟蓋氣缸、啟蓋臂和啟蓋板，啟蓋安裝架固定安裝于機座上，啟蓋安裝架上設有啟蓋氣缸，啟蓋氣缸連接有啟蓋活塞桿，啟蓋活塞桿連接啟蓋臂，啟蓋臂連接啟蓋板，取蓋裝置包括取蓋安裝架、取蓋氣缸、取蓋吸盤、取蓋置物架和推料組件，取蓋安裝架固定安裝于機座上，取蓋安裝架上設有取蓋氣缸，取蓋氣缸連接有取蓋活塞桿，取蓋活塞桿連接取蓋吸盤，取蓋置物架和推料組件均安裝于取蓋安裝架上。當化工罐從輸送裝置上運輸?shù)竭_取蓋裝置的正下方時，先通過啟蓋裝置，啟蓋氣缸帶動啟蓋活塞桿做伸縮直線運動，帶動啟蓋臂運動，由啟蓋板順利將罐蓋和化工罐分離，然后通過取蓋裝置，取蓋氣缸帶動取蓋活塞桿做伸縮直線運動，由取蓋吸盤順利將罐蓋向上提到取蓋置物架上，接著由推料組件順利將罐蓋推到滑道內，達到將化工罐和灌蓋分別回收的目的，整個過程不需要人工參與，工作效率高，減少了人工成本。

進一步，輸送裝置包括輸送滾筒和兩個輸送架，輸送滾筒設置于兩個輸送架之間，輸送滾筒上設有化工罐，擋料組件設置于輸送架上。輸送裝置通過驅動機構(圖中未畫出)帶動輸送滾筒運動，由此實現(xiàn)化工罐地順利輸送。

進一步，擋料組件設置有兩個，兩個擋料組件分別安裝于兩個輸送架上。

進一步，擋料組件包括擋料支撐桿、擋料板、連接夾套和固定軸，擋料支撐桿包括第一擋料支撐桿和第二擋料支撐桿，第一擋料支撐桿設置于輸送架的一側，第二擋料支撐桿設置于輸送架的另一側，擋料板設置于第一擋料支撐桿和第二擋料支撐桿之間，擋料板包括第一擋料板和第二擋料板，第一擋料板位于擋料支撐桿的上部，第二擋料板位于擋料支撐桿的下部，第一擋料板和第二擋料板通過連接夾套和固定軸安裝于擋料支撐桿上。第一擋料板和第二擋料板在擋料支撐桿上的位置均為可調節(jié)，可以根據化工罐的大小進行調整，從而使化工罐在運輸過程中，不會發(fā)生意外，達到精確運輸?shù)男Ч?/p>

進一步，啟蓋安裝架和取蓋安裝架之間設有旋轉架，旋轉架連接有轉軸，轉軸連接啟蓋臂。

進一步，啟蓋臂和啟蓋活塞桿之間設有轉動連接支架。

進一步，取蓋吸盤和取蓋活塞桿之間設有升降連接支架。

進一步，推料組件包括推料支架和推料氣缸，推料支架設置于取蓋安裝架上，推料支架上設有推料氣缸，推料氣缸連接有推料活塞桿，料活塞桿對準取蓋置物架。推料組件通過設置推料氣缸，順利將放置到取蓋置物架上的罐蓋推到滑道上，由此快速地實現(xiàn)化工罐和罐蓋的分離回收工作。

進一步，取蓋安裝架連接有滑道。

由于采用上述技術方案，具有以下有益效果：

本發(fā)明為一種應用于化工產品回收的罐蓋分離裝置，該裝置結構簡單、科學便利、針對性強、自動化程度高，很好地解決了化工罐和罐蓋的分離回收問題。當化工罐從輸送裝置上運輸?shù)竭_取蓋裝置的正下方時，先通過啟蓋裝置，啟蓋氣缸帶動啟蓋活塞桿做伸縮直線運動，帶動啟蓋臂運動，由啟蓋板順利將罐蓋和化工罐分離，然后通過取蓋裝置，取蓋氣缸帶動取蓋活塞桿做伸縮直線運動，由取蓋吸盤順利將罐蓋向上提到取蓋置物架上，接著由推料組件順利將罐蓋推到滑道內，達到將化工罐和灌蓋分別回收的目的，整個過程不需要人工參與，工作效率高，減少了人工成本。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明中一種應用于化工產品回收的罐蓋分離裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中啟蓋裝置和取蓋裝置安裝于機座上的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中擋料組件的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明中輸送裝置的結構示意圖。

圖中：1-機座；2-輸送裝置；3-擋料組件；4-啟蓋裝置；5-取蓋裝置；6-啟蓋安裝架；7-啟蓋氣缸；8-啟蓋板；9-啟蓋活塞桿；10-取蓋安裝架；11-取蓋氣缸；12-啟蓋臂；13-取蓋吸盤；14-取蓋置物架；15-取蓋活塞桿；16-輸送滾筒；17-輸送架；18-連接夾套；19-固定軸；20-第一擋料支撐桿；21-第二擋料支撐桿；22-第一擋料板；23-第二擋料板；24-旋轉架；25-轉軸；26-轉動連接支架；27-升降連接支架；28-推料支架；29-推料氣缸；30-滑道。

具體實施方式

如圖1至圖4所示為本發(fā)明的一種應用于化工產品回收的罐蓋分離裝置，包括機座1和輸送裝置2，輸送裝置2安裝于機座1的前側，輸送裝置2上設有擋料組件3，機座1的一側設有啟蓋裝置4，機座1的另一側設有取蓋裝置5。

啟蓋裝置4包括啟蓋安裝架6、啟蓋氣缸7、啟蓋臂12和啟蓋板8，啟蓋安裝架6固定安裝于機座1上，啟蓋安裝架6上設有啟蓋氣缸7，啟蓋氣缸7連接有啟蓋活塞桿9，啟蓋活塞桿9連接啟蓋臂12，啟蓋臂12連接啟蓋板8，啟蓋臂12和啟蓋活塞桿9之間設有轉動連接支架26。啟蓋安裝架6和取蓋安裝架10之間設有旋轉架24，旋轉架24連接有轉軸25，轉軸25連接啟蓋臂12。

取蓋裝置5包括取蓋安裝架10、取蓋氣缸11、取蓋吸盤13、取蓋置物架14和推料組件，取蓋安裝架10固定安裝于機座1上，取蓋安裝架10連接有滑道30。取蓋安裝架10上設有取蓋氣缸11，取蓋氣缸11連接有取蓋活塞桿15，取蓋活塞桿15連接取蓋吸盤13，取蓋吸盤13和取蓋活塞桿15之間設有升降連接支架27，取蓋置物架14和推料組件均安裝于取蓋安裝架10上。

推料組件包括推料支架28和推料氣缸29，推料支架28設置于取蓋安裝架10上，推料支架28上設有推料氣缸29，推料氣缸29連接有推料活塞桿(圖中未畫出)，料活塞桿對準取蓋置物架14。推料組件通過設置推料氣缸29，順利將放置到取蓋置物架14上的罐蓋推到滑道30上，由此快速地實現(xiàn)化工罐和罐蓋的分離回收工作。

輸送裝置2包括輸送滾筒16和兩個輸送架17，輸送滾筒16設置于兩個輸送架17之間，輸送滾筒16上設有化工罐，擋料組件3設置于輸送架17上。輸送裝置2通過驅動機構(圖中未畫出)帶動輸送滾筒16運動，由此實現(xiàn)化工罐地順利輸送。

擋料組件3設置有兩個，兩個擋料組件3分別安裝于兩個輸送架17上。擋料組件3包括擋料支撐桿、擋料板、連接夾套18和固定軸19，擋料支撐桿包括第一擋料支撐桿20和第二擋料支撐桿21，第一擋料支撐桿20設置于輸送架17的一側，第二擋料支撐桿21設置于輸送架17的另一側，擋料板設置于第一擋料支撐桿20和第二擋料支撐桿21之間，擋料板包括第一擋料板22和第二擋料板23，第一擋料板22位于擋料支撐桿的上部，第二擋料板23位于擋料支撐桿的下部，第一擋料板22和第二擋料板23通過連接夾套18和固定軸19安裝于擋料支撐桿上。第一擋料板22和第二擋料板23在擋料支撐桿上的位置均為可調節(jié)，可以根據化工罐的大小進行調整，從而使化工罐在運輸過程中，不會發(fā)生意外，達到精確運輸?shù)男Ч?/p>

本發(fā)明一種應用于化工產品回收的罐蓋分離裝置的工作原理：當化工罐從輸送裝置2上運輸?shù)竭_取蓋裝置5的正下方時，先通過啟蓋裝置4，啟蓋氣缸7帶動啟蓋活塞桿9做伸縮直線運動，帶動啟蓋臂12運動，由啟蓋板8順利將罐蓋和化工罐分離，然后通過取蓋裝置5，取蓋氣缸11帶動取蓋活塞桿15做伸縮直線運動，由取蓋吸盤13順利將罐蓋向上提到取蓋置物架14上，接著由推料組件順利將罐蓋推到滑道30內，達到將化工罐和灌蓋分別回收的目的，整個過程不需要人工參與，工作效率高，減少了人工成本。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現(xiàn)基本相同的技術效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。