本實(shí)用新型涉及飲料灌裝消毒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種飲料灌裝消毒控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

飲料的生產(chǎn)現(xiàn)在幾乎都使用全自動化生產(chǎn)線，其中罐裝殺菌程序是飲料生產(chǎn)的一個重要步驟，并且都是全自動化流水線完成，但是生活中飲料的包裝各種各樣，瓶裝、罐裝等，為了生產(chǎn)的需要，灌裝生產(chǎn)線通常根據(jù)灌裝形式設(shè)置幾條生產(chǎn)線，但是通常生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)不能共用，如此不僅增加了生產(chǎn)控制工序，而且不能對生產(chǎn)線綜合管理，降低了生產(chǎn)效率。

另外，通常不同的灌裝方式使用的噴碼位置和貼標(biāo)不一樣，如此每條灌裝生產(chǎn)線分別需要設(shè)置一臺噴碼貼標(biāo)機(jī)，這樣增加了成本，而且設(shè)備得不到完全使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有飲料灌裝消毒控制管理效率低的問題，提供一種飲料灌裝消毒控制系統(tǒng)。

一種飲料灌裝消毒控制系統(tǒng)，包括PLC控制器和至少兩條灌裝生產(chǎn)線，所述灌裝生產(chǎn)線的入口處分別連接有送瓶器，所述灌裝生產(chǎn)線出口處連接有隧道殺菌生產(chǎn)線，所述灌裝生產(chǎn)線包括傳動結(jié)構(gòu)A、灌裝結(jié)構(gòu)和封口結(jié)構(gòu)，所述灌裝結(jié)構(gòu)裝設(shè)有傳感器，所述隧道殺菌生產(chǎn)線包括傳動結(jié)構(gòu)B，所述隧道殺菌生產(chǎn)線的末端連接有噴碼貼標(biāo)機(jī)，所述噴碼貼標(biāo)機(jī)內(nèi)設(shè)置有變頻器，所述傳動結(jié)構(gòu)A和封口結(jié)構(gòu)分別與PLC控制器的輸出端信號連接，所述傳感器與PLC控制器的輸入端信號連接，所述PLC控制器的輸出端與所述變頻器信號連接。

在其中一個實(shí)施例中，所述灌裝生產(chǎn)線為兩條，分別為瓶裝生產(chǎn)線和罐裝生產(chǎn)線。

在其中一個實(shí)施例中，所述隧道殺菌生產(chǎn)線包括噴淋裝置，所述噴淋裝置設(shè)置有開關(guān)控制器，所述開關(guān)控制器與所述PLC控制系統(tǒng)的輸出端信號連接。

在其中一個實(shí)施例中，所述PLC控制器連接有顯示屏。

綜上所述，一種飲料灌裝消毒控制系統(tǒng)，包括PLC控制器和至少兩條灌裝生產(chǎn)線，灌裝生產(chǎn)線出口處連接有隧道殺菌生產(chǎn)線，隧道殺菌生產(chǎn)線的末端連接有噴碼貼標(biāo)機(jī)，PLC控制系統(tǒng)通過對多條灌裝生產(chǎn)線的綜合控制，并且能夠使多條灌裝生產(chǎn)線共用消毒生產(chǎn)線和噴碼貼標(biāo)設(shè)備，PLC控制器通過對噴碼貼標(biāo)機(jī)變頻器的控制，設(shè)置噴碼貼標(biāo)機(jī)的變換頻率，可以對不同的產(chǎn)品分別貼標(biāo)，如此方便對整個灌裝消毒工藝的控制，并且能夠根據(jù)實(shí)際不同灌裝產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種飲料灌裝消毒控制系統(tǒng)，包括PLC控制器和至少兩條灌裝生產(chǎn)線，所述灌裝生產(chǎn)線的入口處分別連接有送瓶器，所述灌裝生產(chǎn)線出口處連接有隧道殺菌生產(chǎn)線，所述灌裝生產(chǎn)線包括傳動結(jié)構(gòu)A、灌裝結(jié)構(gòu)和封口結(jié)構(gòu)，所述灌裝結(jié)構(gòu)裝設(shè)有傳感器，所述隧道殺菌生產(chǎn)線包括傳動結(jié)構(gòu)B，所述隧道殺菌生產(chǎn)線的末端連接有噴碼貼標(biāo)機(jī)，所述噴碼貼標(biāo)機(jī)內(nèi)設(shè)置有變頻器，所述傳動結(jié)構(gòu)A和封口結(jié)構(gòu)分別與PLC控制器的輸出端信號連接，所述傳感器與PLC控制器的輸入端信號連接，所述PLC 控制器的輸出端與所述變頻器信號連接。

在其中一個實(shí)施例中，所述灌裝生產(chǎn)線為兩條，分別為瓶裝生產(chǎn)線和罐裝生產(chǎn)線。

在其中一個實(shí)施例中，所述隧道殺菌生產(chǎn)線包括噴淋裝置，所述噴淋裝置設(shè)置有開關(guān)控制器，所述開關(guān)控制器與所述PLC控制系統(tǒng)的輸出端信號連接。隧道殺菌有多種殺菌方式，巴氏殺菌、紫外線殺菌、噴淋殺菌等，飲料通常使用噴淋殺菌較多，使用熱水對灌裝后的飲料熱水噴淋殺菌。

在其中一個實(shí)施例中，所述PLC控制器連接有顯示屏。顯示屏方便PLC 控制器的使用監(jiān)控。

現(xiàn)使用兩條生產(chǎn)線分別為瓶裝生產(chǎn)線和罐裝生產(chǎn)線，其中瓶裝生產(chǎn)線瓶子的容量為500ml，罐裝生產(chǎn)線易拉罐的容量為250ml,生產(chǎn)過程中，PLC 控制器控制兩條生產(chǎn)線的傳動結(jié)構(gòu)A，生產(chǎn)線對送瓶器送來的容器傳送至灌裝結(jié)構(gòu)處，傳感器將容器信號傳送給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)隨后控制灌裝結(jié)構(gòu)對容器進(jìn)行灌裝，隨后控制封口結(jié)構(gòu)對容器進(jìn)行封口，完成后的飲料被傳送至隧道殺菌生產(chǎn)線，PLC控制器控制隧道殺菌生產(chǎn)線的噴淋開關(guān)對傳送結(jié)構(gòu)B送來的飲料進(jìn)行噴淋殺菌，隨后飲料依次送至噴碼貼標(biāo)機(jī)，因為瓶裝和罐裝的容量不一樣，因此它們的灌裝速度也不一樣，被送至隧道殺菌生產(chǎn)線上的排列為一瓶瓶裝、兩瓶罐裝，因為瓶裝和灌裝要貼的標(biāo)不一樣，因此PLC控制器控制變頻器的頻率為一個瓶裝標(biāo)簽兩個罐裝標(biāo)簽的頻率，如此可以完成全部產(chǎn)品的噴碼貼標(biāo)。使用以上的控制系統(tǒng)，可以使不同的灌裝產(chǎn)品同時進(jìn)行殺菌消毒和噴碼貼標(biāo)，并且不需要增加新的生產(chǎn)線和設(shè)備，并且控制系統(tǒng)可以綜合管理，不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本而且方便了生產(chǎn)管理。

以上所述僅為本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾均涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。