本實(shí)用新型涉及對瓶子注液、封蓋的機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種注液封蓋自動(dòng)線。

背景技術(shù)：

液體灌裝是包裝的重要組成部分，主要包括在食品領(lǐng)域中對啤酒、飲料、乳品、白酒、葡萄酒、植物油和調(diào)料品的包裝，還包括洗滌類日化、化妝品、農(nóng)藥等化工類液體產(chǎn)品的包裝。在瓶類產(chǎn)品灌裝生產(chǎn)線上，根據(jù)產(chǎn)品需要，很多包裝瓶工件都需要添加內(nèi)塞，因此，壓蓋也是灌裝線的必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)。對于需要添加內(nèi)塞的包裝瓶而言，整個(gè)灌裝流水線大致為：先將堆積的包裝瓶按一定順序整理排放，然后再將整理后的包裝瓶送至灌裝處進(jìn)行灌裝工作，再將包裝瓶輸送到瓶蓋供給裝置和壓蓋機(jī)進(jìn)行壓蓋密封，整個(gè)灌裝流水線的工時(shí)長，工作效率低，對于外形復(fù)雜的內(nèi)蓋，如噴霧器內(nèi)蓋等，不便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化而常常使用半自動(dòng)灌裝、人手工上內(nèi)塞、上蓋操作，容易污染包裝瓶和產(chǎn)品質(zhì)量。

為了解決上述問題，專利公開號(hào)為CN106145006A的中國專利公開了一種瓶裝液體類產(chǎn)品全自動(dòng)生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括控制部件、氣動(dòng)系統(tǒng)、傳送帶和沿所述傳送帶依次設(shè)置的自動(dòng)灌裝裝置、自動(dòng)封蓋裝置和自動(dòng)裝箱裝置，所述自動(dòng)灌裝部件用于對產(chǎn)品容器進(jìn)行灌裝液體，所述自動(dòng)封蓋裝置用于將放置在產(chǎn)品容器上的瓶蓋與產(chǎn)品容器連接緊固，所述自動(dòng)裝箱裝置用于對產(chǎn)品進(jìn)行裝箱，所述控制部件控制所述氣動(dòng)系統(tǒng)為傳送帶、自動(dòng)灌裝裝置、自動(dòng)封蓋裝置和自動(dòng)裝箱裝置提供運(yùn)行動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輸送、灌裝、封蓋和裝箱過程的全自動(dòng)控制。然而，該生產(chǎn)線的設(shè)備較多，占有的生產(chǎn)空間較大，不利于企業(yè)生產(chǎn)空間的合理化利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述情況，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高，可靠性高，故障率低、成本低的自動(dòng)清潔的注液封蓋自動(dòng)線。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種注液封蓋自動(dòng)線，包括工作臺(tái)和傳送帶，所述傳送帶的一側(cè)連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上安裝有工位轉(zhuǎn)盤，工位轉(zhuǎn)盤的一端延伸到所述傳送帶上方，所述工位轉(zhuǎn)盤邊緣上開設(shè)有多個(gè)工位卡口，工位轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)沿工位卡口方向依次設(shè)有注液裝置、芯蓋輸出裝置、扶正裝置以及封蓋裝置；所述注液裝置通過進(jìn)液管和定量注液系統(tǒng)連接有儲(chǔ)罐，所述扶正裝置包括固定座，所述固定座內(nèi)設(shè)有壓合氣缸，壓合氣缸的伸縮桿連接有壓力捶，所述壓合氣缸的兩側(cè)的固定座內(nèi)安裝有定軸，所述固定座通過所述定軸連接有扶正機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述傳送帶的兩側(cè)安裝有傳送護(hù)欄。

作為優(yōu)選，所述工位轉(zhuǎn)盤一側(cè)的工作臺(tái)上設(shè)有防護(hù)欄，所述防護(hù)欄設(shè)置在所述工位轉(zhuǎn)盤與所述注液裝置、芯蓋輸出裝置、扶正裝置以及封蓋裝置之間。

作為優(yōu)選，所述定量注液系統(tǒng)設(shè)置在工作臺(tái)內(nèi)部，包括有固定架，所述固定架內(nèi)設(shè)有主動(dòng)伸縮氣缸，所述主動(dòng)伸縮氣缸通過連接桿連接有固定轉(zhuǎn)軸，固定轉(zhuǎn)軸的上方設(shè)有固定柱，所述固定轉(zhuǎn)軸和固定柱的兩端延伸出所述固定架，固定轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過固定塊連接有從動(dòng)伸縮氣缸，從動(dòng)伸縮氣缸的一端連接所述固定柱，所述從動(dòng)伸縮氣缸連接有物料中轉(zhuǎn)筒，物料中轉(zhuǎn)筒的一端通過進(jìn)液管連接所述儲(chǔ)罐，另一端通過進(jìn)料管連接所述注液裝置。

作為優(yōu)選，所述物料中轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有單向閥和液位傳感器。

作為優(yōu)選，所述扶正機(jī)構(gòu)包括伸縮氣缸組和連接桿，所述連接桿固定連接在所述伸縮氣缸組的兩端，連接桿的一側(cè)連接有連接片，連接片的底端連接有壓塊，另一端連接所述定軸。

作為優(yōu)選，所述傳送護(hù)欄的一端設(shè)有導(dǎo)向護(hù)欄，所述導(dǎo)向護(hù)欄設(shè)置在所述工位轉(zhuǎn)盤和所述傳送帶交接處。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向護(hù)欄為“L”型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向護(hù)欄內(nèi)側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述壓塊為海綿或橡膠塑料等質(zhì)地柔軟的彈性構(gòu)件。

作為優(yōu)選，所述工位轉(zhuǎn)盤設(shè)有兩個(gè)，上下對稱設(shè)置在所述工作臺(tái)上。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請的有益效果是：

該注液封蓋自動(dòng)線通過傳送帶輸送包裝瓶，工位轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)將包裝瓶送至工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)灌裝、覆蓋、扶正、封蓋等過程，裝置結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠，灌裝封蓋的速度快，占地面積小，設(shè)備簡單，檢修、調(diào)整容易、自動(dòng)化程度高，可以降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種注液封蓋自動(dòng)線立體圖；

圖2為一種注液封蓋自動(dòng)線的定量注液系統(tǒng)的立體圖；

圖3為一種注液封蓋自動(dòng)線扶正裝置的立體圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

結(jié)合圖1，一種注液封蓋自動(dòng)線，包括工作臺(tái)2和傳送帶1，所述傳送帶1的一側(cè)連接有工作臺(tái)2，傳送帶1的兩側(cè)安裝有傳送護(hù)欄11，防止包裝瓶在輸送過程中受到外力作用從而發(fā)生傾斜或傾倒現(xiàn)象；所述工作臺(tái)2上安裝有工位轉(zhuǎn)盤8，工位轉(zhuǎn)盤8的一端延伸到所述傳送帶1上方，所述工位轉(zhuǎn)盤8邊緣上開設(shè)有多個(gè)工位卡口，用于分離傳送帶1上聚集的包裝瓶并實(shí)現(xiàn)單個(gè)包裝瓶運(yùn)輸和加工，在本實(shí)施例中，所述工位轉(zhuǎn)盤8設(shè)有兩個(gè)，上下對稱設(shè)置在所述工作臺(tái)2上，可以上下固定包裝瓶，增加包裝瓶在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，工位轉(zhuǎn)盤8的另一側(cè)沿工位卡口方向依次設(shè)有注液裝置6、芯蓋輸出裝置5、扶正裝置4以及封蓋裝置3，所述注液裝置6、芯蓋輸出裝置5、扶正裝置4 以及封蓋裝置3設(shè)置在所述工作臺(tái)2上，并正對所述工位卡口，所述工位轉(zhuǎn)盤8一側(cè)的工作臺(tái)2上設(shè)有防護(hù)欄13，所述防護(hù)欄13設(shè)置在所述工位轉(zhuǎn)盤8與所述注液裝置6、芯蓋輸出裝置5、扶正裝置4以及封蓋裝置3之間，防止包裝瓶在旋轉(zhuǎn)時(shí)傾倒，并對待加工的包裝瓶進(jìn)行限位；所述注液裝置6通過進(jìn)液管16和定量注液系統(tǒng)連接有儲(chǔ)罐7，所述扶正裝置4包括固定座42，所述固定座42內(nèi)設(shè)有壓合氣缸41，壓合氣缸41的伸縮桿連接有壓力捶43，所述壓合氣缸41的兩側(cè)的固定座42內(nèi)安裝有定軸45，所述固定座42通過所述定軸45 連接有扶正機(jī)構(gòu)。

如圖3所示，所述扶正機(jī)構(gòu)包括伸縮氣缸組48和連接桿44，所述連接桿44固定連接在所述伸縮氣缸組48的兩端，連接桿44的一側(cè)連接有連接片47，連接片47的底端連接有壓塊46，另一端連接所述定軸45，所述壓塊46為海綿或橡膠塑料等質(zhì)地柔軟的彈性構(gòu)件，通過伸縮氣缸組48的氣缸桿改變連接片47的張合角度，從而實(shí)現(xiàn)壓塊46與包裝瓶的接觸和分離，當(dāng)伸縮氣缸組48的氣缸桿收縮，壓塊 46壓住包裝瓶瓶口，將內(nèi)塞扶正在瓶口處，壓合氣缸41的氣缸桿伸長，壓力捶43將內(nèi)塞壓合固定在瓶口，防止內(nèi)塞偏離瓶口從而導(dǎo)致封蓋失敗。

如圖2所示，所述定量注液系統(tǒng)設(shè)置在工作臺(tái)2內(nèi)部，包括有固定架27，所述固定架27內(nèi)設(shè)有主動(dòng)伸縮氣缸20，所述主動(dòng)伸縮氣缸20通過連接桿21連接有固定轉(zhuǎn)軸22，固定轉(zhuǎn)軸22的上方設(shè)有固定柱26，所述固定轉(zhuǎn)軸22和固定柱26的兩端延伸出所述固定架27，固定轉(zhuǎn)軸22的兩端分別通過固定塊23連接有從動(dòng)伸縮氣缸24，從動(dòng)伸縮氣缸24的一端連接所述固定柱26，所述從動(dòng)伸縮氣缸24連接有物料中轉(zhuǎn)筒25，物料中轉(zhuǎn)筒25的一端通過進(jìn)液管16連接所述儲(chǔ)罐7，另一端通過進(jìn)料管16連接所述注液裝置6，更優(yōu)的，所述物料中轉(zhuǎn)筒25內(nèi)設(shè)有單向閥和液位傳感器，通過單向閥控制液料不發(fā)生倒流，通過液位傳感器控制主動(dòng)伸縮氣缸20的氣缸桿伸長量，從而控制物料中轉(zhuǎn)筒25中液料的進(jìn)出量，達(dá)到定量輸出。

作為優(yōu)選，所述傳送護(hù)欄11的一端設(shè)有導(dǎo)向護(hù)欄12，所述導(dǎo)向護(hù)欄12設(shè)置在所述工位轉(zhuǎn)盤8和所述傳送帶1交接處，所述導(dǎo)向護(hù)欄12為“L”型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向護(hù)欄12內(nèi)側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向護(hù)欄12內(nèi)側(cè)正對著工位轉(zhuǎn)盤8與工作臺(tái)2之間的進(jìn)瓶處和出瓶處。

自動(dòng)線的工作方式：包裝瓶自傳送帶輸送到工位轉(zhuǎn)盤，在工位轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)下依次通過注液裝置、芯蓋輸出裝置、扶正裝置以及封蓋裝置所對應(yīng)的加工位，完成注液、覆蓋、扶正、封蓋等步驟，最后在工位轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)下到達(dá)工位轉(zhuǎn)盤另一側(cè)的傳送帶，隨傳送帶離開。

定量注液系統(tǒng)工作方式：主動(dòng)伸縮氣缸的氣缸桿伸縮，通過連接桿帶動(dòng)固定轉(zhuǎn)軸來回轉(zhuǎn)動(dòng)，從而拉伸或縮短從動(dòng)伸縮氣缸的氣缸桿的長度，實(shí)現(xiàn)物料中轉(zhuǎn)筒的抽氣和充氣，當(dāng)從動(dòng)伸縮氣缸的氣缸桿伸長時(shí)，從動(dòng)伸縮氣缸內(nèi)的真空度增大，從而導(dǎo)致物料中轉(zhuǎn)筒內(nèi)的空氣壓力減少，液料從儲(chǔ)罐內(nèi)吸至物料中轉(zhuǎn)筒；當(dāng)從動(dòng)伸縮氣缸的氣缸桿縮短時(shí)，從動(dòng)伸縮氣缸內(nèi)的氣體壓力增大，從而導(dǎo)致物料中轉(zhuǎn)筒內(nèi)的壓力增大，液料從物料中轉(zhuǎn)筒上涌至注液裝置。

本實(shí)用新型提供一種注液封蓋自動(dòng)線，該自動(dòng)線的結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高，可靠性高，故障率低、成本低，能快速實(shí)現(xiàn)灌裝、覆蓋、扶正、封蓋等過程，占地面積小，設(shè)備簡單，檢修、調(diào)整容易、自動(dòng)化程度高，可以降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。