本發(fā)明涉及主軸領(lǐng)域，尤其涉及一種新型防水主軸以及防水封蓋。

背景技術(shù)：

數(shù)控機床上的主軸是常用的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在的主軸防水效果不好，水容易從端部滲進去。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明的目的：為了提供一種效果更好的新型防水主軸以及防水封蓋，具體目的見具體實施部分的多個實質(zhì)技術(shù)效果。

為了達到如上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種新型防水主軸，其特征在于，包含主軸，主軸邊側(cè)包含封蓋，封蓋包含三道防水結(jié)構(gòu)，所述防水結(jié)構(gòu)包含第一道出水結(jié)構(gòu)、第二道出水結(jié)構(gòu)和第三道出水結(jié)構(gòu)，所述第一道出水結(jié)構(gòu)包含位于軸體上的甩水槽，還包含一個通道為第一出水槽，第一出水槽邊側(cè)還包含一個第二出水槽，第一出水槽和第二出水槽之間包含分隔壁，還包含第三空間，第三空間臨近主軸上安裝的軸承，第三空間通過傾斜的斜向槽連接第二出水槽。

本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述甩水槽包含兩個，兩個甩水槽并列布置，甩水槽截面為三角形。

本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述主軸采用20CrMo材料，通過滲碳爐進行滲碳處理，硬度58—62度，滲碳層0.8—1.2深；然后在液氮里冰冷處理，最低溫度零下190度；最后進行噴砂處理。

本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，還包含對軸承進行打磨的步驟，所述打磨中包含輔助量具，該輔助量具為新型主軸內(nèi)徑測量結(jié)構(gòu)；其包含標(biāo)準(zhǔn)柱，所述標(biāo)準(zhǔn)柱為上小下大的柱狀結(jié)構(gòu)，還包含能套在標(biāo)準(zhǔn)柱上的軸承，軸承能夠套在柱狀結(jié)構(gòu)上，所述標(biāo)準(zhǔn)柱和軸承為同一材質(zhì)。

本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述標(biāo)準(zhǔn)柱上包含多個環(huán)形的刻度。

本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述標(biāo)準(zhǔn)柱上包含多個槽，多個槽上下分布。

方案二：

一種防水封蓋，其特征在于，所述封蓋包含三道防水結(jié)構(gòu)，所述防水結(jié)構(gòu)包含第一道出水結(jié)構(gòu)、第二道出水結(jié)構(gòu)和第三道出水結(jié)構(gòu)，所述第一道出水結(jié)構(gòu)包含位于軸體上的甩水槽，還包含一個通道為第一出水槽，第一出水槽邊側(cè)還包含一個第二出水槽，第一出水槽和第二出水槽之間包含分隔壁，還包含第三空間，第三空間通過傾斜的斜向槽連接第二出水槽。

本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述甩水槽包含兩個，兩個甩水槽并列布置，甩水槽截面為三角形。

采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：水從右側(cè)往左滲進去的時候，在第一道出水結(jié)構(gòu)中，甩水槽甩水，水通過第一出水槽流出去，實現(xiàn)第一道防水，沒有阻擋的水在第二道出水結(jié)構(gòu)的第二出水槽中流出去，沒有防住的水進入第三空間，第三空間的水從傾斜的斜向槽導(dǎo)向第二出水槽中流出；實現(xiàn)多級防水，防水效果更好。

附圖說明

圖1為發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為標(biāo)準(zhǔn)柱的槽的實現(xiàn)細節(jié)圖；

其中：1.第一道出水結(jié)構(gòu)；2.第二道出水結(jié)構(gòu)；3.第三道出水結(jié)構(gòu)；4.甩水槽；5.第一出水槽；6.第二出水槽；7.第三空間；8.斜向槽;11.標(biāo)準(zhǔn)線；12.軸承；13.標(biāo)準(zhǔn)柱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

方案一：

一種新型防水主軸，其特征在于，包含主軸，主軸邊側(cè)包含封蓋，封蓋包含三道防水結(jié)構(gòu)，所述防水結(jié)構(gòu)包含第一道出水結(jié)構(gòu)、第二道出水結(jié)構(gòu)和第三道出水結(jié)構(gòu)，所述第一道出水結(jié)構(gòu)包含位于軸體上的甩水槽，還包含一個通道為第一出水槽，第一出水槽邊側(cè)還包含一個第二出水槽，第一出水槽和第二出水槽之間包含分隔壁，還包含第三空間，第三空間臨近主軸上安裝的軸承，第三空間通過傾斜的斜向槽連接第二出水槽。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果及其實現(xiàn)過程為如下：水從右側(cè)往左滲進去的時候，在第一道出水結(jié)構(gòu)中，甩水槽甩水，水通過第一出水槽流出去，實現(xiàn)第一道防水，沒有阻擋的水在第二道出水結(jié)構(gòu)的第二出水槽中流出去，沒有防住的水進入第三空間，第三空間的水從傾斜的斜向槽導(dǎo)向第二出水槽中流出；實現(xiàn)多級防水，防水效果更好。

所述甩水槽包含兩個，兩個甩水槽并列布置，甩水槽截面為三角形。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果及其實現(xiàn)過程為如下：結(jié)合圖1和圖2所示，甩水槽能夠方便甩水，利用離心力將水甩向四周。

方案二：

一種防水封蓋，其特征在于，所述封蓋包含三道防水結(jié)構(gòu)，所述防水結(jié)構(gòu)包含第一道出水結(jié)構(gòu)、第二道出水結(jié)構(gòu)和第三道出水結(jié)構(gòu)，所述第一道出水結(jié)構(gòu)包含位于軸體上的甩水槽，還包含一個通道為第一出水槽，第一出水槽邊側(cè)還包含一個第二出水槽，第一出水槽和第二出水槽之間包含分隔壁，還包含第三空間，第三空間通過傾斜的斜向槽連接第二出水槽。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果及其實現(xiàn)過程為如下：水從右側(cè)往左滲進去的時候，在第一道出水結(jié)構(gòu)中，甩水槽甩水，水通過第一出水槽流出去，實現(xiàn)第一道防水，沒有阻擋的水在第二道出水結(jié)構(gòu)的第二出水槽中流出去，沒有防住的水進入第三空間，第三空間的水從傾斜的斜向槽導(dǎo)向第二出水槽中流出；實現(xiàn)多級防水，防水效果更好。本處的防水封蓋為能夠作為獨立出售獨立使用的單體，輔助主軸使用。

結(jié)合圖3和圖4；一種新型主軸內(nèi)徑測量結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含標(biāo)準(zhǔn)柱，所述標(biāo)準(zhǔn)柱為上小下大的柱狀結(jié)構(gòu)，還包含能套在標(biāo)準(zhǔn)柱上的軸承，軸承能夠套在柱狀結(jié)構(gòu)上，所述標(biāo)準(zhǔn)柱和軸承為同一材質(zhì)。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果及其實現(xiàn)過程為如下：由于標(biāo)準(zhǔn)柱和軸承為同一材質(zhì)屬于同一材質(zhì)，因此在同一溫度環(huán)境下，使得軸承和柱狀結(jié)構(gòu)伸縮一致，因此測量的時候，軸承能標(biāo)準(zhǔn)化測量，不會被溫度的熱脹冷縮而影響，測量的方法是將軸承放在標(biāo)準(zhǔn)柱上，只有套到標(biāo)注的刻度上就是合適的，不合適就繼續(xù)加工打磨。所述刻度可以是畫上去的，也可以是如下方案：所述標(biāo)準(zhǔn)柱上包含多個環(huán)形的刻度。

作為圖4，作為進一步的優(yōu)選，所述標(biāo)準(zhǔn)柱上包含多個槽，多個槽上下分布。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果及其實現(xiàn)過程為如下：槽子作為優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，即標(biāo)準(zhǔn)柱上刻出具體的尺寸，方便其對那個，當(dāng)然，標(biāo)準(zhǔn)柱表面優(yōu)選平滑的表面，能進行系列尺寸的測量。

作為進一步的優(yōu)選和改進：

軸承與軸心的間隙.控制在0.004以內(nèi).我們在軸承檔上的加工和其他不同，而我們通過慢慢的摸索，使得我們的軸心加工到一定的尺寸，0.004以內(nèi).在裝軸承的時候是一個很順的裝配，而不損壞軸承，在高速運轉(zhuǎn)的時候，軸承與軸心之間有0.004以內(nèi)的間隙。滿足軸承和軸心的熱脹冷縮。增加軸承的使用壽命。提高軸承的使用效率。

軸承與套筒的間隙控制在0.008以內(nèi).我們的套筒軸承室的加工也是采用上述方法。這樣，軸承才能發(fā)揮到他的最佳狀態(tài)。

用調(diào)整法控制內(nèi)外孔的同軸度.嚴(yán)格做到軸和套筒的同軸度，是他達到我們所需要的值。做到軸承檔與外端的端面，徑向，內(nèi)圓同軸。(堵頭)我們在軸心和套筒的內(nèi)孔加上堵頭，然后打上中心孔。在上頂尖頂住加工。這樣保證外圓的同軸度很高，做到0.001左右。

軸承配磨的工藝. 軸承和芯棒放在同一溫度下。設(shè)計帶錐度的芯棒,把軸承壓在芯棒上,壓不動為止,那個位置的尺寸就是我們軸承相對0點.在這個0點的基礎(chǔ)上加減磨削.這樣就可以減少溫度對工件和軸承的影響

裝配工藝。我們在軸承之間加上隔圈，用來調(diào)整軸承之間的間隙。軸承有游隙，我在軸承之間加上厚度不一樣的隔圈，來減少軸承的游隙。增加軸承的使用力量，減少軸承的噪音。

我們采用壓緊軸承內(nèi)圈，盡量放松軸承外圈的裝配。我們用量具檢測。不壓，最好輕壓。這樣才能使得軸承發(fā)揮最佳狀態(tài)。軸承內(nèi)圈和隔圈壓緊，軸承外圈與隔圈能移動，力度大約用15牛的推力可以推動。這樣。軸承能發(fā)揮最大的潛力。

開創(chuàng)性地，以上各個效果獨立存在，還能用一套結(jié)構(gòu)完成上述結(jié)果的結(jié)合。

以上結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的技術(shù)效果實現(xiàn)清晰，如果不考慮附加的技術(shù)方案，本專利名稱還可以是一種防水結(jié)構(gòu)。圖中未示出部分細節(jié)。

需要說明的是，本專利提供的多個方案包含本身的基本方案，相互獨立，并不相互制約，但是其也可以在不沖突的情況下相互組合，達到多個效果共同實現(xiàn)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的范圍內(nèi)。