本實(shí)用新型涉及潤滑油自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線的配套設(shè)備，具體地說，涉及一種潤滑油包裝桶輸送裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，潤滑油的灌裝操作中，由工人用手將空的潤滑油包裝桶放在灌裝設(shè)備內(nèi)，并要確保桶口與潤滑油灌裝頭沖準(zhǔn)對齊，以保證潤滑油能準(zhǔn)確灌裝到包裝桶內(nèi)。這種由人工手工放置潤滑油包裝桶的缺點(diǎn)是浪費(fèi)人工、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，而且，稍有不慎就會(huì)發(fā)生桶口與潤滑油灌裝頭對應(yīng)不準(zhǔn)的情況，導(dǎo)致潤滑油噴濺在包裝桶外，造成潤滑油浪費(fèi)和對周圍環(huán)境的破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種潤滑油包裝桶輸送裝置，以解決上述的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種潤滑油包裝桶輸送裝置，其特征在于：包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的輸送機(jī)構(gòu)、灌裝限位機(jī)構(gòu)；所述機(jī)架包括左側(cè)鏈條箱、右側(cè)鏈條箱和夾設(shè)在左側(cè)鏈條箱與右側(cè)鏈條箱之間的水平滑板；所述水平滑板的左右兩側(cè)邊分別固定在左側(cè)鏈條箱和右側(cè)鏈條箱的內(nèi)壁上，在左側(cè)鏈條箱的內(nèi)壁上設(shè)有圍繞水平滑板左側(cè)邊的長條環(huán)狀回形軌，在右側(cè)鏈條箱的內(nèi)壁上也對應(yīng)設(shè)有圍繞水平滑板右側(cè)邊的長條環(huán)狀回形軌；

所述輸送機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、左鏈條、右鏈條和若干個(gè)平行設(shè)置的推送桿；所述主動(dòng)軸設(shè)在水平滑板末端的后側(cè)，其左右兩端分別通過軸承安裝在左側(cè)鏈條箱、右側(cè)鏈條箱上，且在其左右兩端上分別固定有鏈輪；其右端伸出右側(cè)鏈條箱，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力軸傳動(dòng)連接；所述從動(dòng)軸設(shè)在水平滑板前端的前側(cè)，其左右兩端分別通過軸承安裝在左側(cè)鏈條箱、右側(cè)鏈條箱上，且在其左右兩端上分別固定有鏈輪；所述左鏈條設(shè)在左側(cè)鏈條箱內(nèi)，裝配在主動(dòng)軸左端及從動(dòng)軸左端上的兩個(gè)鏈輪上；所述右鏈條設(shè)在右側(cè)鏈條箱內(nèi)，裝配在主動(dòng)軸右端及從動(dòng)軸右端上的兩個(gè)鏈輪上；所述推送桿等距間隔平行排列，它們的左、右兩端分別貫穿左、右兩側(cè)的長條環(huán)狀回形軌，與左鏈條、右鏈條固定連接；

所述灌裝限位機(jī)構(gòu)包括對稱的兩個(gè)灌裝限位架組，所述灌裝限位架組包括沿鏈條運(yùn)行方向設(shè)置的限位桿和安裝在限位桿前后兩端外側(cè)的限位驅(qū)動(dòng)氣缸，所述限位驅(qū)動(dòng)氣缸固定在機(jī)架上，其活塞桿固定在限位桿上。

進(jìn)一步地說，所述灌裝限位機(jī)構(gòu)的后側(cè)設(shè)有后導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述后導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括左右對稱的兩個(gè)后導(dǎo)向架組，所述后導(dǎo)向架組包括沿鏈條運(yùn)行方向設(shè)置的后導(dǎo)向桿、安裝在后導(dǎo)向桿前后兩端外側(cè)的兩個(gè)后導(dǎo)向螺桿以及固定在機(jī)架上并與后導(dǎo)向螺桿一一對應(yīng)的后導(dǎo)向螺母；所述后導(dǎo)向桿的前端設(shè)有向外的彎折；所述后導(dǎo)向螺桿的內(nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接頭，所述連接頭固定在后導(dǎo)向桿上。

再進(jìn)一步說，所述灌裝限位機(jī)構(gòu)的前側(cè)設(shè)有兩個(gè)左右對稱的前導(dǎo)向架組，所述前導(dǎo)向架組包括沿鏈條運(yùn)行方向設(shè)置的前導(dǎo)向桿、安裝在前導(dǎo)向桿前后兩端外側(cè)的兩個(gè)前導(dǎo)向螺桿以及固定在機(jī)架上并與前導(dǎo)向螺桿一一對應(yīng)的前導(dǎo)向螺母；所述前導(dǎo)向桿的末端設(shè)有向外的彎折；所述前導(dǎo)向螺桿的內(nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接頭，所述連接頭固定在前導(dǎo)向桿上。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型只需要一名工人將空的包裝桶依次放置在相鄰兩個(gè)推送桿之間的空格內(nèi)，推送桿隨著鏈條的運(yùn)行將包裝桶輸送至灌裝設(shè)備內(nèi)，包裝桶在后導(dǎo)向桿的導(dǎo)向作用下準(zhǔn)確行進(jìn)至灌裝設(shè)備的灌裝區(qū)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)暫停后，包裝桶在灌裝限位機(jī)構(gòu)的限位作用，包裝桶的桶口與灌裝頭沖準(zhǔn)，不僅能大大節(jié)省人工，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高生產(chǎn)效率，還能避免人工操作的失誤造成的潤滑油浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

參照圖1，本實(shí)用新型所述的潤滑油包裝桶輸送裝置，包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的輸送機(jī)構(gòu)、灌裝限位機(jī)構(gòu)；所述機(jī)架包括左側(cè)鏈條箱11、右側(cè)鏈條箱 12和夾設(shè)在左側(cè)鏈條箱11與右側(cè)鏈條箱12之間的水平滑板13；所述水平滑板 13的左右兩側(cè)邊分別固定在左側(cè)鏈條箱11和右側(cè)鏈條箱12的內(nèi)壁上，在左側(cè)鏈條箱11的內(nèi)壁上設(shè)有圍繞水平滑板13左側(cè)邊的長條環(huán)狀回形軌，在右側(cè)鏈條箱12的內(nèi)壁上也對應(yīng)設(shè)有圍繞水平滑板13右側(cè)邊的長條環(huán)狀回形軌；

所述輸送機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)軸22、從動(dòng)軸23、驅(qū)動(dòng)電機(jī)21、左鏈條24、右鏈條25和若干個(gè)平行設(shè)置的推送桿26；所述主動(dòng)軸22設(shè)在水平滑板13末端的后側(cè)，其左右兩端分別通過軸承安裝在左側(cè)鏈條箱11、右側(cè)鏈條箱12上，且在其左右兩端上分別固定有鏈輪；其右端伸出右側(cè)鏈條箱12，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的動(dòng)力軸傳動(dòng)連接；所述從動(dòng)軸23設(shè)在水平滑板13前端的前側(cè)，其左右兩端分別通過軸承安裝在左側(cè)鏈條箱11、右側(cè)鏈條箱12上，且在其左右兩端上分別固定有鏈輪；所述左鏈條24設(shè)在左側(cè)鏈條箱11內(nèi)，裝配在主動(dòng)軸22左端及從動(dòng)軸23 左端上的兩個(gè)鏈輪上；所述右鏈條25設(shè)在右側(cè)鏈條箱12內(nèi)，裝配在主動(dòng)軸22 右端及從動(dòng)軸23右端上的兩個(gè)鏈輪上；所述推送桿26等距間隔平行排列，它們的左、右兩端分別貫穿左、右兩側(cè)的長條環(huán)狀回形軌，與左鏈條24、右鏈條 25固定連接；

所述灌裝限位機(jī)構(gòu)包括對稱的兩個(gè)灌裝限位架組，所述灌裝限位架組包括沿鏈條運(yùn)行方向設(shè)置的限位桿51和安裝在限位桿51前后兩端外側(cè)的限位驅(qū)動(dòng)氣缸52，所述限位驅(qū)動(dòng)氣缸52固定在機(jī)架上，其活塞桿固定在限位桿51上。

所述灌裝限位機(jī)構(gòu)的后側(cè)設(shè)有兩個(gè)左右對稱的后導(dǎo)向架組，所述后導(dǎo)向架組包括沿鏈條運(yùn)行方向設(shè)置的后導(dǎo)向桿31、安裝在后導(dǎo)向桿31前后兩端外側(cè)的兩個(gè)后導(dǎo)向螺桿32以及固定在機(jī)架上并與后導(dǎo)向螺桿32一一對應(yīng)的后導(dǎo)向螺母33；所述后導(dǎo)向桿31的前端設(shè)有向外的彎折；所述后導(dǎo)向螺桿32裝配在后導(dǎo)向螺母33上，其內(nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接頭，所述連接頭固定在后導(dǎo)向桿31上。

所述灌裝限位機(jī)構(gòu)的前側(cè)設(shè)有兩個(gè)左右對稱的前導(dǎo)向架組，所述前導(dǎo)向架組包括沿鏈條運(yùn)行方向設(shè)置的前導(dǎo)向桿41、安裝在前導(dǎo)向桿41前后兩端外側(cè)的兩個(gè)前導(dǎo)向螺桿42以及固定在機(jī)架上并與前導(dǎo)向螺桿42一一對應(yīng)的前導(dǎo)向螺母43；所述前導(dǎo)向桿41的末端設(shè)有向外的彎折；所述前導(dǎo)向螺桿42裝配在前導(dǎo)向螺母43上，其的內(nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接頭，所述連接頭固定在前導(dǎo)向桿41 上。

轉(zhuǎn)動(dòng)前導(dǎo)向螺桿42和后導(dǎo)向螺桿32可以分別調(diào)整兩個(gè)前導(dǎo)向桿41、兩個(gè)后導(dǎo)向桿31之間的間距，以適應(yīng)不同型號(hào)的包裝桶。

本實(shí)用新型只需要一名工人將空的包裝桶依次放置在相鄰兩個(gè)推送桿26之間的空格內(nèi)，推送桿26隨著鏈條的運(yùn)行將包裝桶輸送至灌裝設(shè)備內(nèi)，包裝桶在后導(dǎo)向桿的導(dǎo)向作用下準(zhǔn)確行進(jìn)至灌裝設(shè)備的灌裝區(qū)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)21暫停后，限位驅(qū)動(dòng)氣缸52推動(dòng)限位桿51，兩側(cè)的限位桿51向內(nèi)夾住包裝桶，使包裝桶的桶口與灌裝頭沖準(zhǔn)，且不會(huì)在灌裝過程中晃動(dòng)；潤滑油灌裝完成后，限位驅(qū)動(dòng)氣缸52向外拉動(dòng)限位桿51，松開包裝桶，驅(qū)動(dòng)電機(jī)21繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)鏈條，鏈條帶動(dòng)推送桿26將裝滿潤滑油的包裝桶向前推送，包裝桶在前導(dǎo)向桿41的導(dǎo)向作用下進(jìn)入下一個(gè)工作流程。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。