本實用新型涉及潤滑油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高極壓性潤滑油灌裝裝置。

背景技術(shù)：

潤滑油的極壓型即為潤滑膜承受載荷而不被擠出摩擦表面,導(dǎo)致摩擦面缺少潤滑的能力?，F(xiàn)有技術(shù)中的潤滑油灌裝，均是通過出油管直接導(dǎo)入油罐里面，并且出油管上設(shè)置有電磁閥，通過電磁閥控制潤滑油的流量。但是眾所周知，電磁閥來控制流量，關(guān)閉電磁閥過后還有殘留的潤滑油從出油管滴漏，反復(fù)灌裝將會造成灌裝工作平臺被污染，并且難以清理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高極壓性潤滑油灌裝裝置，來避免電磁閥關(guān)閉過后還有殘留的潤滑油從出油管滴漏的情況。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高極壓性潤滑油灌裝裝置，包括潤滑油儲存裝置，所述潤滑油儲存裝置的底部接通有出油管，潤滑油儲存裝置位于支撐架上，支撐架上還安裝有帶動傳送帶的傳動組件，所述傳送帶位于支撐架的前側(cè)，所述支撐架上固定安裝有兩組出油管支撐柱，兩組出油管支撐柱之間橫跨設(shè)置有橫架，出油管穿通固定于橫架，且出油管的端部設(shè)置有防滴漏閥門，防滴漏閥門包括連接套管、封閉底蓋和活動調(diào)節(jié)柱，防滴漏閥門的端部延伸進連接套管，連接套管與封閉底蓋之間通過活動調(diào)節(jié)柱相互連接，連接套管與內(nèi)部的空腔之間留有間隙，間隙處固定安裝有電動推桿，電動推桿的端部延伸進封閉底蓋內(nèi)，且電動推桿通過限位塊與封閉底蓋固定連接。

優(yōu)選的，所述活動調(diào)節(jié)柱的一端固定于封閉底蓋的內(nèi)腔中，活動調(diào)節(jié)柱另一端的外壁滑動安裝有橫桿，橫桿的端部固定安裝在連接套管內(nèi)空腔的側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述出油管的端部插接于連接套管的內(nèi)腔中，且連接套管的外壁套接有密封螺母，密封螺母將連接套管和出油管緊密連接。

優(yōu)選的，所述封閉底蓋頂部的邊沿固定粘接有防水墊圈，連接套管底端的邊沿開有密封槽，連接套管和封閉底蓋相互重合時，防水墊圈配合卡接于密封槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述連接套管和封閉底蓋均為圓柱體，連接套管和封閉底蓋的直徑相等，封閉底蓋的高度為連接套管的一半。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過連接套管和封閉底蓋相互重合來調(diào)節(jié)潤滑油的流量，使得在連接套管和封閉底蓋相互重合的時候，潤滑油的通道就被阻擋，不會造成關(guān)閉后還滴漏的情況。本實用新型在潤滑油灌裝的過程中能有效防止滴漏情況的發(fā)生，能凈化潤滑油的灌裝生產(chǎn)線。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為防滴漏閥門結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：潤滑油儲存裝置1，防水墊圈2，出油管3，防滴漏閥門4，傳送帶5，傳動組件6，連接套管7，封閉底蓋8，活動調(diào)節(jié)柱9，電動推桿10，限位塊11，密封螺母12，橫桿13，密封槽14。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描，顯然，描的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下獲得的有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種高極壓性潤滑油灌裝裝置，包括潤滑油儲存裝置1，潤滑油儲存裝置1的底部接通有出油管3，潤滑油儲存裝置1位于支撐架上，支撐架上還安裝有帶動傳送帶5的傳動組件6，本裝置內(nèi)安裝有控制器，控制器的型號為MAM-100，傳動組件6的輸出端與控制器的輸入端電性連接，傳送帶5位于支撐架的前側(cè)，支撐架上固定安裝有兩組出油管支撐柱，兩組出油管支撐柱之間橫跨設(shè)置有橫架，出油管3穿通固定于橫架，且出油管3的端部設(shè)置有防滴漏閥門4，防滴漏閥門4包括連接套管7、封閉底蓋8和活動調(diào)節(jié)柱9，防滴漏閥門4的端部延伸進連接套管7，出油管3的端部插接于連接套管7的內(nèi)腔中，且連接套管7的外壁套接有密封螺母12，密封螺母12將連接套管7和出油管3緊密連接。連接套管7與封閉底蓋8之間通過活動調(diào)節(jié)柱9相互連接，通過連接套管7和封閉底蓋8相互重合來調(diào)節(jié)潤滑油的流量，使得在連接套管7和封閉底蓋8相互重合的時候，潤滑油的通道就被阻擋，不會造成關(guān)閉后還滴漏的情況?；顒诱{(diào)節(jié)柱9的一端固定于封閉底蓋8的內(nèi)腔中，活動調(diào)節(jié)柱9另一端的外壁滑動安裝有橫桿13，橫桿13的端部固定安裝在連接套管7內(nèi)空腔的側(cè)壁。連接套管7與內(nèi)部的空腔之間留有間隙，間隙處固定安裝有電動推桿10，電動推桿10的輸出端與控制器的輸入端電性連接，電動推桿10的端部延伸進封閉底蓋8內(nèi)，且電動推桿10通過限位塊11與封閉底蓋8固定連接。封閉底蓋8頂部的邊沿固定粘接有防水墊圈2，連接套管7底端的邊沿開有密封槽14，連接套管7和封閉底蓋8相互重合時，防水墊圈2配合卡接于密封槽14內(nèi)，連接套管7和封閉底蓋8均為圓柱體，連接套管7和封閉底蓋8的直徑相等，封閉底蓋8的高度為連接套管7的一半。

需要打開防滴漏閥門4的時候，調(diào)控控制器，將信號傳輸給電動推桿10，控制電動推桿10延伸出去，將連接套管7和封閉底蓋8分離，潤滑油從連接套管7和封閉底蓋8之間的間隙處溢出，需要關(guān)閉防滴漏閥門4的時候，調(diào)控控制器，將信號傳輸給電動推桿10，控制電動推桿10縮回去，從而套管7和封閉底蓋8的邊沿相互重合，并且防水墊圈2和密封槽14相互配合，達到防止?jié)櫥鸵绯龅男Ч?/p>

盡管已經(jīng)示出和描了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。