本實用新型涉及一種水溶肥生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種大容量高精度全自動灌裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)片生產(chǎn)過程中，原料的處理、中間加工和產(chǎn)品的包裝是其三大基本環(huán)節(jié)，其中產(chǎn)品的包裝是三大基本環(huán)節(jié)中的重要環(huán)節(jié)，其可以保護(hù)和美化產(chǎn)品，有利于物流的運(yùn)輸，可以達(dá)到促進(jìn)產(chǎn)品銷售的目的。包裝機(jī)械是實現(xiàn)產(chǎn)品包裝機(jī)械化、自動化的根本保證，在現(xiàn)代包裝工業(yè)生產(chǎn)中起著重要的作用，包裝機(jī)械是包裝生產(chǎn)線上能夠?qū)崿F(xiàn)各種包裝工序的機(jī)械的統(tǒng)稱。包裝機(jī)械的發(fā)展為化工的現(xiàn)代化加工和大批量生產(chǎn)提供了必要的保證。

在化工行業(yè)的水溶肥包裝生產(chǎn)線中，灌裝機(jī)械是必不可少的核心部分，其直接關(guān)系著整條生產(chǎn)線的正常運(yùn)作及實際的生產(chǎn)量。所謂液體灌裝機(jī)是指將液體按預(yù)定量灌注到玻璃瓶、金屬易拉罐及塑料瓶等包裝容器內(nèi)的機(jī)器，其過程中能自動完成計量、填充、封蓋等。

目前，我國的灌裝機(jī)械與國外的灌裝機(jī)械仍然存在著差距，在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)方面，我國的灌裝機(jī)械的性能相比于國外的灌裝機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量要低，且灌裝機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性較差，外觀造型不夠美觀。國外灌裝機(jī)電氣元件選用較為優(yōu)良，國內(nèi)灌裝機(jī)選用的元器件中較多質(zhì)量差，壽命短，可靠性低，從而影響了產(chǎn)品整體的質(zhì)量；國產(chǎn)灌裝機(jī)機(jī)械性能較為落后，大多速度慢、結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性差、灌裝精度低；另外很大一部分國內(nèi)灌裝機(jī)的控制水平低、自動性差、故障率較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決目前灌裝機(jī)械灌裝精度低、自動性差的問題；本實用新型提供一種大容量高精度全自動灌裝系統(tǒng)，該大容量高精度全自動灌裝系統(tǒng)能夠監(jiān)控物料在管道中的瞬時流量，完成了液體物料在壓力波動較大狀態(tài)下保證灌裝計量精度的控制系統(tǒng)，且實現(xiàn)全自動控制，具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、計量精準(zhǔn)的特點。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種大容量高精度全自動灌裝系統(tǒng)，包括流量計、機(jī)架、主氣缸、灌裝機(jī)構(gòu)、殘液回收器；所述主氣缸固定在機(jī)架上，主氣缸下端連接有灌裝機(jī)構(gòu)；流量計安裝在機(jī)架上，通過管道與灌裝機(jī)構(gòu)連通；殘液回收器連接在灌裝機(jī)構(gòu)側(cè)面。

優(yōu)選的，所述灌裝機(jī)構(gòu)為兩個以上，從而實現(xiàn)在一臺灌裝機(jī)上滿足多種桶型的快速轉(zhuǎn)換。

優(yōu)選的，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括副氣缸、連接座、進(jìn)液口、灌裝頭、導(dǎo)液管、排液口、灌裝閥；副氣缸通過連接座與灌裝頭連為一體；副氣缸活塞桿與導(dǎo)液管連接固定，兩者之間設(shè)有灌裝閥；導(dǎo)液管位于灌裝頭內(nèi)腔；灌裝頭左側(cè)上方設(shè)有進(jìn)液口，右側(cè)下方安裝有排液口。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)液管頭部表面為光滑錐面結(jié)構(gòu)，便于灌裝完畢后殘液集中在錐頂，然后將殘液經(jīng)錐頂?shù)男】孜霘堃菏占?，確保灌裝后無滴漏。

本實用新型，一種大容量高精度全自動灌裝系統(tǒng)：工作時灌裝頭完成上升、下降、打開和閉合動作：上升、下降由主氣缸控制；打開、閉合由流量計信號控制。灌裝時灌裝系統(tǒng)上的主氣缸下降，灌裝閥插入桶口內(nèi)，灌裝閥上的副汽缸推出并打開閥口，物料經(jīng)流量計、灌裝閥將物料注入桶內(nèi)，同時，計量控制系統(tǒng)開始實時采集流量計發(fā)出的信號(計數(shù))。桶裝滿后計量控制系統(tǒng)關(guān)閉流量計前后的閥門，灌裝頭上的副汽缸回縮關(guān)閉灌裝閥，殘液回收系統(tǒng)開始工作，將導(dǎo)液管頭部的殘液由真空回收至殘液回收器，同時灌裝系統(tǒng)上的主氣缸抬起，定位鎖緊裝置打開，桶被輸送機(jī)移出，灌裝結(jié)束。

本實用新型一種大容量高精度全自動灌裝系統(tǒng)，其有益效果是：

1)該大容量高精度全自動灌裝系統(tǒng)應(yīng)用了微處理器控制技術(shù)，對工藝參數(shù)進(jìn)行管理，方便可靠地實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化；

2)該大容量高精度全自動灌裝系統(tǒng)能夠監(jiān)控物料在管道中的瞬時流量，并能對流量超限報警和顯示；

3)該大容量高精度全自動灌裝系統(tǒng)實現(xiàn)了灌裝頭的防滴漏功能及滿足了灌裝生產(chǎn)節(jié)拍等要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型一種大容量高精度全自動灌裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型一種大容量高精度全自動灌裝系統(tǒng)的灌裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、流量計，2、機(jī)架，3、主氣缸，4、灌裝機(jī)構(gòu)，5、殘液回收器，11、副氣缸，12、連接座，13、進(jìn)液口，14、灌裝頭，15、導(dǎo)液管，16、排液口，17、灌裝閥。

具體實施方式

請參照圖1，本具體實施例，包括流量計、機(jī)架、主氣缸、灌裝機(jī)構(gòu)、殘液回收器；所述主氣缸固定在機(jī)架上，主氣缸下端連接有灌裝機(jī)構(gòu)；流量計安裝在機(jī)架上，通過管道與灌裝機(jī)構(gòu)連通；殘液回收器連接在灌裝機(jī)構(gòu)側(cè)面。

請參照圖1，所述灌裝機(jī)構(gòu)為兩個以上，從而實現(xiàn)在一臺灌裝機(jī)上滿足多種桶型的快速轉(zhuǎn)換。

請參照圖2，本具體實施例，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括副氣缸、連接座、進(jìn)液口、灌裝頭、導(dǎo)液管、排液口、灌裝閥；副氣缸通過連接座與灌裝頭連為一體；副氣缸活塞桿與導(dǎo)液管連接固定，兩者之間設(shè)有灌裝閥；導(dǎo)液管位于灌裝頭內(nèi)腔；灌裝頭左側(cè)上方設(shè)有進(jìn)液口，右側(cè)下方安裝有排液口。

請參照圖2，所述導(dǎo)液管頭部表面為光滑錐面結(jié)構(gòu)，便于灌裝完畢后殘液集中在錐頂，然后將殘液經(jīng)錐頂?shù)男】孜霘堃菏占?，確保灌裝后無滴漏。

作為本實用新型的進(jìn)一步說明：灌裝時灌裝系統(tǒng)上的主氣缸下降，灌裝閥插入桶口內(nèi)，灌裝閥上的副汽缸推出并打開閥口，物料經(jīng)流量計、灌裝閥將物料注入桶內(nèi)，同時，計量控制系統(tǒng)開始實時采集流量計發(fā)出的信號(計數(shù))。桶裝滿后計量控制系統(tǒng)關(guān)閉流量計前后的閥門，灌裝頭上的副汽缸回縮關(guān)閉灌裝閥，殘液回收系統(tǒng)開始工作，將導(dǎo)液管頭部的殘液由真空回收至殘液回收器，同時灌裝系統(tǒng)上的主氣缸抬起，定位鎖緊裝置打開，桶被輸送機(jī)移出，灌裝結(jié)束。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)講本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案應(yīng)用于其他場合的，均在本實用新型的保護(hù)范內(nèi)。