本實(shí)用新型涉及液體提取裝置，特別涉及一種可適用于在液氮容器內(nèi)提取液氮的裝置。

背景技術(shù)：

目前常用提取液氮罐內(nèi)液氮的方式基本為手工倒取，該方法操作麻煩，且由于液氮溫度極低，在操作過程中如有不慎，會危害人身安全(例如若皮膚接觸液氮可致凍傷；或在常壓下汽化產(chǎn)生的氮?dú)膺^量，可使空氣中氧分壓下降，極端情況下可能引起缺氧窒息；盛有液氮的液氮罐重量大，用力不當(dāng)會引起拉傷)。

目前也有通過手動擠壓洗耳球來提取液氮的方式，但該方法操作也不方便，并且密封效果十分有限，只能針對特定的液氮罐口徑，用途比較狹窄。

當(dāng)然，對于其它類似于液氮的低溫液體(如液氬，液氦等)提取時(shí)，也會存在如上所述的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型中披露了一種可用于安全提取液氮的裝置，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)施的：

一種可用于安全提取液氮的裝置，包括中空桿、密封殼、密封環(huán)、導(dǎo)管；所述中空桿下端在使用時(shí)伸入盛裝液體的容器內(nèi)，所述中空桿上端與所述密封殼連通；所述密封殼內(nèi)部通過所述中空桿與所述容器內(nèi)部連通；所述密封環(huán)緊緊套接在所述中空桿表面上，并可沿所述中空桿上下運(yùn)動；所述密封環(huán)包括相連的上環(huán)和下環(huán)，所述上環(huán)的外徑大于所述下環(huán)的外徑；在使用時(shí)，所述下環(huán)位于所述容器開口內(nèi)側(cè)，因受壓而變形，填封所述中空桿與所述容器開口之間的間隙，以起到密封的作用；所述上環(huán)則緊貼所述容器開口的邊沿，以達(dá)到更好的密封效果；所述導(dǎo)管在使用時(shí)貫穿所述中空桿，所述導(dǎo)管的上段經(jīng)過所述密封殼并從所述密封殼上的導(dǎo)管孔透出，所述導(dǎo)管的下段在使用時(shí)位于所述容器內(nèi)。

優(yōu)選地，所述可用于安全提取液氮的裝置還包括手輪以及軸承，所述中空桿包括外表面設(shè)置有螺紋的螺紋段，所述手輪以及軸承在使用時(shí)位于所述密封殼以及所述密封環(huán)之間，所述手輪旋接套于所述螺紋段，所述軸承套接于所述中空桿上；所述手輪可通過旋轉(zhuǎn)沿所述螺紋段上下運(yùn)動。

優(yōu)選地，所述裝置還包括環(huán)形的上承板以及下承板；所述上承板套接于所述中空桿表面上，位于軸承與所述密封環(huán)之間，并可沿所述中空桿上下滑動；所述下承板位于所述密封環(huán)之下，并旋接于所述中空桿的螺紋段上。

優(yōu)選地，所述裝置還包括泄壓閥；所述密封殼還設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)孔；所述壓力調(diào)節(jié)孔與所述泄壓閥的一端連通。

優(yōu)選地，所述裝置還包括排氣管以及增壓器；所述排氣管第一端與所述泄壓閥的另一端連通，所述排氣管的第二端與所述增壓器連通。

優(yōu)選地，所述裝置還包括外殼；所述外殼包圍所述密封殼并使后者與外界隔離。

優(yōu)選地，所述裝置還包括支撐彈簧；所述導(dǎo)管為軟管；所述支撐彈簧盤繞在所述導(dǎo)管的下段周圍。

優(yōu)選地，所述裝置還包括球閥以及低溫管；所述球閥一端連接所述導(dǎo)管，另一端連接所述低溫管第一端；所述低溫管包括隔熱件以及內(nèi)管。

優(yōu)選地，所述裝置還包括氣液分離器以及安全閥；所述氣液分離器接于所述低溫管第二端；所述安全閥設(shè)置于所述密封殼上，并與所述密封殼內(nèi)部連通。

優(yōu)選地，所述裝置還包括安全繩；所述安全繩兩端分別連接所述容器的外表面以及所述上承板。

實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型在用于液氮提取時(shí)，可借助液氮罐內(nèi)液氮的揮發(fā)形成的正壓或者外界施加的壓力，使液氮從導(dǎo)管里輸出，達(dá)到液氮提取的目的；

2、密封環(huán)和密封殼的設(shè)計(jì)，使得使系統(tǒng)內(nèi)部保持有良好的氣密性；密封殼還能夠防止結(jié)冰，同時(shí)保證有足夠的氣體緩沖空間；

3、手輪、軸承以及承板的設(shè)計(jì)，使得上承板和下承板可緊壓密封環(huán)，使其與液氮罐開口內(nèi)壁緊密接觸，保證裝置的氣密性；

4、泄壓閥、安全閥、安全繩的設(shè)計(jì)，提高了本裝置的安全性；

5、外殼的設(shè)計(jì)，可避免使用者在使用過程中，觸碰到密封殼而被凍傷的情況；

6、軟管的設(shè)計(jì)，可避免在低溫液體傳輸過程中導(dǎo)管出口處發(fā)生堵塞的情況，支撐彈簧的設(shè)計(jì)則可防止導(dǎo)管因預(yù)冷而形變。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)用新型在使用時(shí)的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示實(shí)施例中，本實(shí)用新型的主要部件拆解結(jié)構(gòu)圖；

圖3為一個(gè)實(shí)施例中，密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為一個(gè)實(shí)施例中，低溫管的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

在上述附圖中，各圖號標(biāo)記分別表示：

1-中空桿，101-螺紋段，

2-密封殼，201-導(dǎo)管孔，202-壓力調(diào)節(jié)孔，

3-密封環(huán)，301-上環(huán)，302-下環(huán)，

4-導(dǎo)管，401-上段，402-下段，

5-容器，501-間隙，502-開口邊沿，503-底部凸起，

15-低溫管，151-隔熱件，152-內(nèi)管，

6-手輪，7-軸承，81-上承板，82-下承板，9-泄壓閥，10-排氣管，11-增壓器，12-外殼，13-支撐彈簧，14-球閥，16-氣液分離器，17-安全閥，18-安全繩。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，結(jié)合圖1、圖2、圖3，一種可用于安全提取液氮的裝置，包括中空桿1、密封殼2、密封環(huán)3、導(dǎo)管4；所述中空桿1下端在使用時(shí)伸入盛裝液體的容器5內(nèi)，所述中空桿1上端與所述密封殼2連通；所述密封殼2內(nèi)部通過所述中空桿1與所述容器5內(nèi)部連通；所述密封環(huán)3緊緊套接在所述中空桿1表面上，并可沿所述中空桿1上下運(yùn)動；所述密封環(huán)3包括相連的上環(huán)301和下環(huán)302，所述上環(huán)301的外徑大于所述下環(huán)302的外徑；在使用時(shí)，所述下環(huán)302位于所述容器5開口內(nèi)側(cè)，因受壓而變形，填封所述中空桿1與所述容器5開口之間的間隙501，以起到密封的作用；所述上環(huán)301則緊貼所述容器5開口的邊沿502，以達(dá)到更好的密封效果；所述導(dǎo)管4在使用時(shí)貫穿所述中空桿1，所述導(dǎo)管4的上段401經(jīng)過所述密封殼2并從所述密封殼2上的導(dǎo)管孔201透出，所述導(dǎo)管4的下段402在使用時(shí)位于所述容器5內(nèi)。

本文采用“上”“下”等詞語，目的是為了方便描述本實(shí)用新型部件之間的相對位置關(guān)系，并非指實(shí)際使用過程中的絕對方位。

需要指出的是，本實(shí)用新型特別適用于提取液氮，但并非意味著就此限制了其應(yīng)用的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本實(shí)用新型也適用于提取其他的液體，包括常溫液體或者其它的低溫液體(如液氦、液氬等)；當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以在現(xiàn)有技術(shù)范圍中對本實(shí)用新型的部件選取不同的材質(zhì)，以適應(yīng)被提取的液體的溫度，如高溫或者低溫。無論如何，只要具備上述結(jié)構(gòu)以及連接關(guān)系，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

密封環(huán)3的形狀依據(jù)不同容器5的開口形狀而設(shè)定，該設(shè)計(jì)使得本實(shí)用新型可適用于各種不同開口形狀的容器5，但須滿足下環(huán)302的外表面可以緊貼容器5開口內(nèi)側(cè)的要求。對于一般的液氮罐，其開口為圓形，則下環(huán)302應(yīng)設(shè)計(jì)為圓環(huán)狀，上環(huán)301可相適應(yīng)地設(shè)計(jì)為與下環(huán)302同軸的圓環(huán)狀。

上環(huán)301由于外徑比下環(huán)302大，在使用過程中密封環(huán)3受到擠壓，使得上環(huán)301緊緊壓住容器5開口邊沿502，下環(huán)302與容器5的開口內(nèi)壁緊密接觸，使得容器5內(nèi)的氣體不會通過間隙501向外逸出。

在本實(shí)用新型工作過程中，中空桿1連通密封殼2以及容器5，使得三者的內(nèi)部保持相同的氣壓，并與外界隔絕；本實(shí)用新型用于液氮提取時(shí)，可借助液氮罐內(nèi)液氮的揮發(fā)形成的正壓或者外界施加的壓力，使液氮通過導(dǎo)管4輸送至外界，以達(dá)到液氮提取的目的，當(dāng)然也適用于其他低溫液體的提取，如液氬、液氦等。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，中空桿1采用金屬材質(zhì)，以達(dá)到具有較高硬度和耐用的目的；密封環(huán)3采用橡膠材質(zhì)，以達(dá)到良好的密封效果，當(dāng)然密封環(huán)3也可以采用其他彈性材料制成。

如圖1、圖2、圖3所示，在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述可用于安全提取液氮的裝置還包括手輪6以及軸承7，所述中空桿1包括外表面設(shè)置有螺紋的螺紋段101，所述手輪6以及軸承7在使用時(shí)位于所述密封殼2以及所述密封環(huán)3之間，所述手輪6旋接套于所述螺紋段101，所述軸承7套接于所述中空桿1上；所述手輪6可通過旋轉(zhuǎn)沿所述螺紋段101上下運(yùn)動。

使用者可以轉(zhuǎn)動手輪6，使其一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動，軸承7能夠讓使用者輕松轉(zhuǎn)動手輪6，從而向下施加壓力，達(dá)到能夠輕松向下擠壓密封環(huán)3的目的。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，所述裝置還包括環(huán)形的上承板81以及下承板82；所述上承板81套接于所述中空桿1表面上，位于軸承7與所述密封環(huán)3之間，并可沿所述中空桿1上下滑動；所述下承板82位于所述密封環(huán)3之下，并旋接于所述中空桿1上。在該實(shí)施例中，使用者轉(zhuǎn)動手輪6使其向下運(yùn)動，軸承7因此受力而推動上承板81擠壓密封環(huán)3向下運(yùn)動，由于下承板82是靜止的，不會因?yàn)槭艿綌D壓而向上下運(yùn)動，因此下承板82承接密封環(huán)3的底部，使后者不能繼續(xù)向下運(yùn)動；密封環(huán)3由于受上承板81和下承板82同時(shí)擠壓而產(chǎn)生形變，上環(huán)301緊緊壓住容器5的開口邊沿502，下環(huán)302受壓而緊貼容器5的開口內(nèi)壁。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，所述裝置還包括泄壓閥9；所述密封殼2還設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)孔202；所述壓力調(diào)節(jié)孔202與所述泄壓閥9的一端連通。泄壓閥9可以采用現(xiàn)有的技術(shù)，其形狀結(jié)構(gòu)在此不作限制。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，所述裝置還包括排氣管10以及增壓器11；所述排氣管10第一端與所述泄壓閥9的另一端連通，所述排氣管10的第二端與所述增壓器11連通。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，增壓器11可以采用現(xiàn)有的電動增壓設(shè)備，也可以采用人工增壓設(shè)備。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，所述裝置還包括外殼12；所述外殼12包圍所述密封殼2并使后者與外界隔離。在一些實(shí)施例中，所述外殼12采用隔熱材料，所述密封殼2采用金屬材質(zhì)制成，外殼12的作用在于提高本實(shí)用新型的安全性，防止使用者觸碰到密封殼2而被凍傷。進(jìn)一步地，所述外殼12可以采用絕緣材質(zhì)，以達(dá)到更好的安全效果。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述裝置還包括支撐彈簧13，所述支撐彈簧13盤繞在所述導(dǎo)管4的下段402外；所述導(dǎo)管4為軟管；由于傳統(tǒng)的鋁制管道傳熱性能好，而液氮溫度過低，在液氮提取的過程中，導(dǎo)管出口處容易結(jié)冰，并發(fā)生管道堵塞，本實(shí)用新型的導(dǎo)管4采用塑料材質(zhì)，由于其傳熱性能較差，能夠有效地避免此問題；并且一些容器5如液氮罐底部中心有一處凸起503，軟管可以避開所述凸起503，使液體可以最大限度地被排出；但塑料軟管預(yù)冷后會發(fā)生形變，故用支撐彈簧13將導(dǎo)管4包裹住，防止其形變。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1、圖4所示，所述裝置還包括球閥14以及低溫管15；所述球閥14一端連接所述導(dǎo)管4，另一端連接所述低溫管15第一端；所述低溫管15可采用保溫材料，所述低溫管包括隔熱件151以及內(nèi)管152。多個(gè)中空的隔熱件151將內(nèi)管152裹住，外形類似佛珠式，低溫管15即使在低溫情況仍然能夠任意彎折而不被折斷，并且可以保溫和防止凍傷操作人員。球閥14采用液氮球閥，在進(jìn)行液氮提取時(shí)，可有效防止空氣中的水分在導(dǎo)管4中結(jié)冰，以免堵塞管道。氣液分離器16起緩沖作用，在液氮提取時(shí)可防止液氮和揮發(fā)后的氮?dú)馔蝗粐姵?，使其流速得到控制?/p>

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，所述裝置還包括氣液分離器16以及安全閥17；所述氣液分離器16接于所述低溫管15第二端；所述安全閥17設(shè)置于所述密封殼2上，并與所述密封殼2內(nèi)部連通。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，所述裝置還包括安全繩18；所述安全繩18兩端分別連接所述容器5的外表面以及所述上承板81。在使用過程中，如果裝置由于容器5內(nèi)氣壓過高被擠壓而彈出時(shí)，安全繩18將會起到約束作用，提高使用過程中的安全性。

上述列舉的各種實(shí)施例，在不矛盾的前提下，可以相互組合實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可結(jié)合附圖和上文對實(shí)施例的解釋，作為對不同實(shí)施例中的技術(shù)特征進(jìn)行組合的依據(jù)。

需要指出的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。