本實(shí)用新型涉及貯運(yùn)氣體的焊接絕熱氣瓶，具體地指一種焊接絕熱氣瓶熱橋結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

焊接絕熱氣瓶用于貯運(yùn)低溫液態(tài)氧、液態(tài)氮、液態(tài)氬、氧化亞氮、液態(tài)二氧化碳、液化天然氣等，對氣瓶的絕熱性能要求比較高。目前國內(nèi)生產(chǎn)使用的焊接絕熱氣瓶的熱橋結(jié)構(gòu)均采用不銹鋼與不銹鋼直接接觸的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，存在易于導(dǎo)熱、絕熱性差的缺陷，不利于保障氣瓶的絕熱性能，而且造成內(nèi)膽組件的擾度較差。

此外，導(dǎo)向軸與底座支撐的裝配主要采用如圖1所示的方式，即導(dǎo)向軸3上設(shè)置一個(gè)定位環(huán)4，導(dǎo)向軸3下端穿過底座2的中心孔，定位環(huán)4接觸底座2后，導(dǎo)向軸3需要向上拔出一定的距離，但是該結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向軸3與底座2裝配套裝時(shí)存在對位不準(zhǔn)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要提供一種焊接絕熱氣瓶熱橋結(jié)構(gòu)，該熱橋結(jié)構(gòu)通過在底座與導(dǎo)向軸之間設(shè)置絕熱套，不但可以減小熱傳導(dǎo)，而且還能保證內(nèi)膽組件具有一定的擾度；此外，將導(dǎo)向軸與絕熱套的對接口均設(shè)計(jì)為圓弧倒角，采用了圓弧過渡結(jié)構(gòu)，兩者裝配時(shí)容易對接，提高了裝配的可操作性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的焊接絕熱氣瓶熱橋結(jié)構(gòu)，設(shè)置在焊接絕熱氣瓶的底座支撐板上，它包括嵌入底座支撐板內(nèi)與之固定連接的呈圓筒狀的底座、穿設(shè)在底座內(nèi)用于對焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽組件導(dǎo)向限位的導(dǎo)向軸、以及套設(shè)在導(dǎo)向軸上與之固定連接的定位環(huán)，其特殊之處在于：所述底座與導(dǎo)向軸之間設(shè)置有呈圓筒狀的絕熱套，所述底座的底部設(shè)置有用于支撐安裝絕熱套的環(huán)形安裝板；所述導(dǎo)向軸的底部外緣沿其周向設(shè)置有第一圓弧倒角，所述絕熱套的頂部內(nèi)緣沿其周向設(shè)置有第二圓弧倒角，所述導(dǎo)向軸具有第一圓弧倒角的一端可伸入絕熱套內(nèi)與之滑動連接。這樣，通過在底座與導(dǎo)向軸之間設(shè)置絕熱套，不但可以減小熱傳導(dǎo)，而且還能保證內(nèi)膽組件具有一定的擾度。

進(jìn)一步地，所述定位環(huán)底端面與導(dǎo)向軸底端面之間的垂直距離為22～28mm。這樣，在進(jìn)行套裝過程中定位環(huán)可以限制內(nèi)膽組件距離焊接絕熱氣瓶外殼下封頭的距離，防止導(dǎo)向軸接觸焊接絕熱氣瓶外殼下封頭發(fā)生熱傳導(dǎo)。

進(jìn)一步地，所述絕熱套的外壁與底座的內(nèi)壁之間為間隙配合。

進(jìn)一步地，所述絕熱套為由絕熱材料制備而成的絕熱構(gòu)件。這樣，采用導(dǎo)熱系數(shù)較小的高效保溫材料進(jìn)行制成絕熱套，其導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)小于不銹鋼，這樣可以盡量減小該熱橋的導(dǎo)熱性，滿足焊接絕熱氣瓶在絕熱性方面的要求。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形安裝板中心孔的直徑小于絕熱套的外徑。這樣，環(huán)形安裝板可以對絕熱套進(jìn)行軸向限位。

再進(jìn)一步地，所述環(huán)形安裝板與底座的底部為一體成型結(jié)構(gòu)。這樣，環(huán)形安裝板與底座之間連接更加牢固。

更進(jìn)一步地，所述定位環(huán)的內(nèi)圈與導(dǎo)向軸的外壁之間為焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

其一，本實(shí)用新型的熱橋結(jié)構(gòu)通過在底座支撐與導(dǎo)向軸之間設(shè)置有采用導(dǎo)熱系數(shù)較小的高效保溫材料制備而成的絕熱套，不但可以減小熱傳導(dǎo)，而且還能保證內(nèi)膽組件具有一定的擾度。

其二，本實(shí)用新型的導(dǎo)向軸底部外緣設(shè)置有第一圓弧倒角，絕熱套的頂部內(nèi)緣設(shè)置有第二圓弧倒角，采用了圓弧過渡結(jié)構(gòu)，兩者裝配時(shí)容易對接，提高了裝配的可操作性，使裝配更容易，節(jié)省了裝配套裝的時(shí)間。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的焊接絕熱氣瓶熱橋結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型焊接絕熱氣瓶熱橋結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，底座支撐板1、底座2、導(dǎo)向軸3、定位環(huán)4、絕熱套5、環(huán)形安裝板6、第一圓弧倒角7、第二圓弧倒角8。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

圖1所示現(xiàn)有的焊接絕熱氣瓶熱橋結(jié)構(gòu)的缺陷在背景技術(shù)中已作了詳細(xì)介紹，于此不再贅述。

圖2所示本實(shí)用新型的焊接絕熱氣瓶熱橋結(jié)構(gòu)，設(shè)置在焊接絕熱氣瓶的底座支撐板1上，它包括嵌入底座支撐板1內(nèi)與之固定連接的呈圓筒狀的底座2、穿設(shè)在底座2內(nèi)用于對焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽組件導(dǎo)向限位的導(dǎo)向軸3、以及套設(shè)在導(dǎo)向軸3上與之固定連接的定位環(huán)4，定位環(huán)4的內(nèi)圈與導(dǎo)向軸3的外壁為焊接，底座2與導(dǎo)向軸3之間設(shè)置有呈圓筒狀的絕熱套5，底座2的底部設(shè)置有用于支撐安裝絕熱套5的環(huán)形安裝板6；導(dǎo)向軸3的底部外緣沿其周向設(shè)置有第一圓弧倒角7，絕熱套5的頂部內(nèi)緣沿其周向設(shè)置有第二圓弧倒角8，導(dǎo)向軸3具有第一圓弧倒角7的一端可伸入絕熱套5內(nèi)與之滑動連接。這樣，通過在底座2與導(dǎo)向軸3之間設(shè)置絕熱套5，不但可以減小熱傳導(dǎo)，而且還能保證內(nèi)膽組件具有一定的擾度。此外，導(dǎo)向軸3底部外緣設(shè)置有第一圓弧倒角7，絕熱套5的頂部內(nèi)緣設(shè)置有第二圓弧倒角8，采用了圓弧過渡結(jié)構(gòu)，兩者裝配時(shí)容易對接，提高了裝配的可操作性，使裝配更容易，節(jié)省了裝配套裝的時(shí)間。

上述技術(shù)方案中，定位環(huán)4底端面與導(dǎo)向軸3底端面之間的垂直距離為22～28mm。這樣，在進(jìn)行套裝過程中定位環(huán)4可以限制內(nèi)膽組件距離外殼下封頭的距離，防止導(dǎo)向軸3接觸外殼下封頭發(fā)生熱傳導(dǎo)。絕熱套5的外壁與底座2的內(nèi)壁之間為間隙配合，兩者之間可以在間隙內(nèi)活動。絕熱套5為由絕熱材料制備而成的絕熱構(gòu)件。這樣，采用導(dǎo)熱系數(shù)較小的高效保溫材料進(jìn)行制成絕熱套5，其導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)小于不銹鋼，這樣可以盡量減小該熱橋的導(dǎo)熱性，滿足焊接絕熱氣瓶在絕熱性方面的要求。環(huán)形安裝板6中心孔的直徑小于絕熱套5的外徑。這樣，環(huán)形安裝板6可以對絕熱套5進(jìn)行軸向限位。環(huán)形安裝板6與底座2的底部為一體成型結(jié)構(gòu)。這樣，環(huán)形安裝板6與底座2之間連接更加牢固。

以上，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。