本實(shí)用新型屬于潤(rùn)滑油制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種潤(rùn)滑油灌裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

潤(rùn)滑油是用在各種類型機(jī)械上，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑。機(jī)械裝備都需使用潤(rùn)滑油以降低摩擦和磨損，提高設(shè)備的使用壽命。潤(rùn)滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成，基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑油的主要成分，決定著潤(rùn)滑油的基本性質(zhì)，添加劑是近代高級(jí)潤(rùn)滑油的精髓，正確的使用可改善潤(rùn)滑油的理化性質(zhì)以滿足更高的使用要求。

潤(rùn)滑油制備完畢后一般需儲(chǔ)存在存儲(chǔ)桶或存儲(chǔ)罐中，可以有效防止?jié)櫥褪軞夂蛴绊懚鹳|(zhì)量的下降，參見(jiàn)圖4，是一種常見(jiàn)的小瓶裝型潤(rùn)滑油。因潤(rùn)滑油應(yīng)用廣泛、使用頻率較高，生產(chǎn)量逐漸增大，因此需要高效的灌裝加工系統(tǒng)以滿足潤(rùn)滑油的生產(chǎn)使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、效率高、省時(shí)省力的潤(rùn)滑油灌裝系統(tǒng)。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種潤(rùn)滑油灌裝系統(tǒng)，包括水平放置的旋轉(zhuǎn)圓盤，在旋轉(zhuǎn)圓盤的邊緣、沿其圓周開(kāi)設(shè)有多個(gè)與容器相配合的卡槽，圍繞旋轉(zhuǎn)圓盤、沿其轉(zhuǎn)動(dòng)方向分別設(shè)置有輸送容器的第一傳送帶、灌料機(jī)構(gòu)、下蓋機(jī)構(gòu)、旋蓋機(jī)構(gòu)、輸出成品的第二傳送帶，在兩傳送帶兩側(cè)沿傳送帶長(zhǎng)度方向設(shè)置有限制容器的遮擋板；所述下蓋機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)上料盤及與之連接的直線送料器，在直線送料器的尾端、沿直線送料器的軸線對(duì)稱的設(shè)置有兩個(gè)可向下翻轉(zhuǎn)的托板，在兩個(gè)托板的對(duì)稱軸線上方設(shè)置有由第一氣缸控制的下壓板，在直線送料器與托板之間設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)的用于阻斷瓶蓋運(yùn)送的翻轉(zhuǎn)板。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且使用圓盤輸送模式，與傳統(tǒng)的直線型灌裝方式相比，可有效的降低設(shè)備占地面積，第一傳送帶將灌裝容器輸送至旋轉(zhuǎn)圓盤，容器卡入卡槽內(nèi)隨著轉(zhuǎn)盤移動(dòng)，依次進(jìn)行灌料、下蓋和旋蓋操作，最后通過(guò)第二傳送帶運(yùn)送加工成品，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，有效的提高潤(rùn)滑油的灌裝效率。

優(yōu)選地：所述灌料機(jī)構(gòu)包括料罐及與之連通的螺桿泵，在螺桿泵的出料口處設(shè)置有氣缸閥。

優(yōu)選地：所述旋蓋機(jī)構(gòu)包括由第二氣缸控制的可縱向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸端部固接有用于固定瓶蓋的固定帽，在固定帽的下端面開(kāi)設(shè)有與瓶蓋相配合的凹槽。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中下蓋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中旋蓋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型使用的灌裝容器圖。

圖中：1、旋轉(zhuǎn)圓盤；2、灌料機(jī)構(gòu)；3、料罐；4、螺桿泵；5、氣缸閥；6、下蓋機(jī)構(gòu)；7、振動(dòng)上料盤；8、直線送料器；9、托板；10、旋蓋機(jī)構(gòu)；11、第一傳送帶；12、第二傳送帶；13、第一氣缸；14、第二氣缸；15、翻轉(zhuǎn)板；16、下壓板；17、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；18、固定帽。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下：

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型包括水平放置的旋轉(zhuǎn)圓盤1，在旋轉(zhuǎn)圓盤1的邊緣、沿其圓周開(kāi)設(shè)有多個(gè)與容器相配合的卡槽，圍繞旋轉(zhuǎn)圓盤1、沿其轉(zhuǎn)動(dòng)方向分別設(shè)置有輸送容器的第一傳送帶11、灌料機(jī)構(gòu)2、下蓋機(jī)構(gòu)6、旋蓋機(jī)構(gòu)10、輸出成品的第二傳送帶12，在兩傳送帶兩側(cè)沿傳送帶長(zhǎng)度方向設(shè)置有限制容器的遮擋板。

本實(shí)用新型使用圓盤輸送模式，與傳統(tǒng)的直線型傳送相比，可有效的降低設(shè)備占地面積，第一傳送帶11將灌裝容器輸送至旋轉(zhuǎn)圓盤1，容器卡入卡槽內(nèi)隨著轉(zhuǎn)盤移動(dòng)，依次進(jìn)行灌料、下蓋和旋蓋操作，最后通過(guò)第二傳送帶12運(yùn)送加工成品。

本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖2，所述下蓋機(jī)構(gòu)6包括振動(dòng)上料盤7及與之連接的直線送料器8，在直線送料器8的尾端、沿直線送料器8軸線對(duì)稱的設(shè)置有兩個(gè)可向下翻轉(zhuǎn)的托板9，在兩個(gè)托板9的對(duì)稱軸線上方設(shè)置有由第一氣缸13控制的、可縱向移動(dòng)的下壓板16，在直線送料器8與托板9之間設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)的用于阻斷瓶蓋運(yùn)送的翻轉(zhuǎn)板15。瓶蓋經(jīng)振動(dòng)上料盤7排列再經(jīng)直線送料器8運(yùn)送，最終由兩個(gè)對(duì)稱的托板9支撐，翻轉(zhuǎn)板15下翻，阻斷瓶蓋運(yùn)輸路徑，此時(shí)待裝瓶蓋位于灌裝容器定位點(diǎn)的正上方，啟動(dòng)第一氣缸13帶動(dòng)下壓板16下壓瓶蓋，此時(shí)兩托板9向下翻轉(zhuǎn)，瓶蓋落在容器瓶口處，下壓板16上移，托板9在復(fù)位彈簧的作用下上翻至水平向，翻轉(zhuǎn)板15上翻，打開(kāi)瓶蓋輸送通道，循環(huán)上述操作過(guò)程。

參見(jiàn)圖3，所述旋蓋機(jī)構(gòu)10包括由第二氣缸14控制的可縱向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)17，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)17的輸出軸端部固接有用于固定瓶蓋的固定帽18，在固定帽18的下端面開(kāi)設(shè)有與瓶蓋相配合的凹槽。固定帽18位于灌裝容器定位點(diǎn)的正上方，當(dāng)容器轉(zhuǎn)動(dòng)至旋蓋機(jī)構(gòu)10時(shí)，第二氣缸14驅(qū)動(dòng)固定帽18下移，瓶蓋嵌入固定帽18的凹槽內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)17驅(qū)動(dòng)固定帽18帶動(dòng)瓶蓋旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)瓶蓋與容器瓶口的螺紋連接。

所述灌料機(jī)構(gòu)2包括料罐3及與之連通的螺桿泵4，在螺桿泵4的出料口處設(shè)置有氣缸閥5。

本實(shí)用新型可通過(guò)PLC和傳感器實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)灌裝潤(rùn)滑油，在降低設(shè)備占地面積，減小運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用的同時(shí)還可提高灌裝效率和灌裝質(zhì)量，滿足潤(rùn)滑油的使用需求。