本實(shí)用新型涉及灌裝設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自立袋自動灌裝旋蓋機(jī)的灌裝吹氮清洗裝置。

背景技術(shù)：

在對灌裝袋進(jìn)行灌裝時，容易出現(xiàn)灌裝袋難以打開成型的問題，從而影響灌裝的準(zhǔn)確度和灌裝效率。另外，現(xiàn)有的灌裝裝置上沒有配備清洗裝置，不便于對灌裝裝置進(jìn)行清洗等處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種自立袋自動灌裝旋蓋機(jī)的灌裝吹氮清洗裝置，便于對灌裝袋進(jìn)行充氣、和對灌裝頭進(jìn)行清洗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

自立袋自動灌裝旋蓋機(jī)的灌裝吹氮清洗裝置，包括：

立柱；

灌裝頭，該灌裝頭經(jīng)水平的第一安裝板設(shè)置于立柱上，該灌裝頭的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，該灌裝頭的底端設(shè)置有出料口，該進(jìn)料口上設(shè)置有與灌裝頭的灌裝方向共軸的單向閥；

與該單向閥共軸的氣缸，該氣缸的缸體經(jīng)安裝座設(shè)置于立柱上，該氣缸的活塞桿的伸縮方向平行于豎直方向，該氣缸的活塞桿的行程匹配于單向閥；

通用管道，該通用管道一端連通進(jìn)料口、另一端分別設(shè)置有清洗二通閥、抽真空二通閥和吹氮二通閥，該清洗二通閥連通水源，該抽真空二通閥連通真空泵，該吹氮二通閥連通氮?dú)庠矗?/p>

清洗管道，該清洗管道的一端連通灌裝頭內(nèi)腔，該清洗管道的另一端向外延伸。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，清洗管道遠(yuǎn)離灌裝頭的一端連接分流管道。

作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，抽真空二通閥和吹氮二通閥位于灌裝頭與清洗二通閥之間。

作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，第一安裝板經(jīng)一卡箍連接立柱，該卡箍上設(shè)置有可通過調(diào)節(jié)卡箍直徑松開或鎖緊卡箍的調(diào)節(jié)螺桿。

作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，一沿豎直方向延伸的導(dǎo)套經(jīng)水平的第二安裝板設(shè)置于立柱上，該導(dǎo)套共軸于氣缸的活塞桿、并且位于氣缸活塞桿的行程范圍內(nèi)，氣缸的活塞桿末端穿過該導(dǎo)套。

作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，通用管道上設(shè)置有真空表。

本實(shí)用新型的有益效果在于：設(shè)置有連通灌裝頭的抽真空二通閥、吹氮二通閥和清洗二通閥，便于對灌裝頭進(jìn)行抽真空、吹氮?dú)夂颓逑矗S富了灌裝設(shè)備的功能，有利于提高生產(chǎn)效率；通用管道上設(shè)置有真空表，便于觀察抽真空進(jìn)度和真空度；設(shè)置有導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，有利于提高氣缸運(yùn)動的準(zhǔn)確性；經(jīng)卡箍連接立柱的第一安裝板可沿立柱進(jìn)行豎直方向上的移動，便于調(diào)整灌裝頭的高度；解決了自立袋灌裝機(jī)在食品生產(chǎn)過程中的常見的物料滴漏、接觸空氣易于變質(zhì)、和與食品接觸各部分自動化CIP清洗的衛(wèi)生問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、立柱；2、第一安裝板；3、灌裝頭；31、進(jìn)料口；32、出料口；4、安裝座；5、氣缸；51、活塞桿；6、單向閥；7、通用管道；8、吹氮二通閥；9、抽真空二通閥；10、清洗二通閥；11、清洗管道；12、分流管道；13、第二安裝板；14、導(dǎo)套；15、卡箍；151、調(diào)節(jié)螺桿。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，自立袋自動灌裝旋蓋機(jī)的灌裝吹氮清洗裝置，包括立柱1、灌裝頭3、氣缸5、通用管道7和清洗管道11，該灌裝頭3經(jīng)水平的第一安裝板2設(shè)置于立柱1上，第一安裝板2經(jīng)一卡箍15連接立柱1，該卡箍15上設(shè)置有可通過調(diào)節(jié)卡箍15直徑以松開或鎖緊卡箍15的調(diào)節(jié)螺桿151，該灌裝頭3的頂端設(shè)置有進(jìn)料口31，該灌裝頭3的底端設(shè)置有出料口32，該進(jìn)料口31上設(shè)置有與灌裝頭3的灌裝方向共軸的單向閥6；氣缸5與該單向閥6共軸，該氣缸5的缸體經(jīng)安裝座4設(shè)置于立柱1上，該氣缸5的活塞桿51的伸縮方向平行于豎直方向，該氣缸5的活塞桿51的行程匹配于單向閥6；一沿豎直方向延伸的導(dǎo)套14經(jīng)水平的第二安裝板13設(shè)置于立柱1上，該導(dǎo)套14共軸于氣缸5的活塞桿51、并且位于氣缸5活塞桿51的行程范圍內(nèi)，氣缸5的活塞桿51末端穿過該導(dǎo)套14；通用管道7一端連通進(jìn)料口31、另一端分別設(shè)置有清洗二通閥10、抽真空二通閥9和吹氮二通閥8，抽真空二通閥9和吹氮二通閥8位于灌裝頭3與清洗二通閥10之間，該清洗二通閥10連通水源，該抽真空二通閥9連通真空泵(未圖示)，該吹氮二通閥8連通氮?dú)庠?未圖示)，通用管道7上還設(shè)置有真空表(未圖示)；清洗管道11的一端連通灌裝頭3內(nèi)腔，該清洗管道11的另一端向外延伸、連接分流管道12。

本實(shí)用新型使用時，通過氣缸5的活塞桿51帶動單向閥6打開或閉合、從而控制灌裝進(jìn)度；當(dāng)抽真空時，打開抽真空二通閥9、并閉合吹氮二通閥8與清洗二通閥10，利用真空泵(未圖示)進(jìn)行抽真空；當(dāng)吹氮?dú)鈺r，打開吹氮二通閥8、并閉合清洗二通閥10與抽真空二通閥9，對灌裝袋吹入氮?dú)?；?dāng)清洗時，打開清洗二通閥10、并閉合抽真空二通閥9與吹氮二通閥8，往管道內(nèi)通入清水進(jìn)行清洗。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。